第1章数控车削基础知识

11数控车床总体概述

111数控车床的特点

112数控车床的分类

1121按车床主轴位置分类

1122按刀架数量分类

1123按功能分类

113数控车床的结构

114数控车床主要技术参数

12数控车削刀具及选择

121数控车削刀具的特点

122数控车削刀具的材料

1221高速钢

1222硬质合金

1223硬质合金涂层

1224陶瓷材料

1225超硬刀具材料

123数控车削刀具的分类

1231根据结构分类

1232根据加工用途分类

1233根据刀尖形状分类

124数控车刀的安装

1241刀片在车刀上的安装

1242车刀在刀架上的安装

13数控车削夹具及使用

131三爪卡盘

132四爪卡盘

133花盘和弯板

134顶尖

135心轴

136跟刀架和中心架

14数控车削量具及使用

141钢直尺

142游标卡尺

1421游标卡尺的结构组成

1422游标卡尺的读数

1423游标卡尺使用的注意事项

143千分尺

1431千分尺的结构组成

1432千分尺的读数

1433千分尺使用的注意事项

144百分表

1441百分表的结构组成

1442百分表的读数

1443百分表使用的注意事项

思考与练习

第2章数控车床编程

21数控车床坐标系

211数控车床的坐标系设置

212机床坐标系与机床原点

213参考坐标系与机床参考点

214工件坐标系与工件原点、编程原点

22数控车床编程基础

221数控车程序结构与组成

222数控车编程规则

223数控系统的主要功能

23数控车编程指令

231设定工件坐标系

2311设定工件坐标系指令G50

2312设定工件坐标系指令G54～G59

232切削用量的单位设置

2321坐标单位设置指令G20/G21

2322进给量单位设置指令G98/G99

2323主轴设置指令G96、G97、G50

233简单插补指令

2331快速定位指令G00

2332直线插补指令G01

2333圆弧插补指令G02/G03

2334螺纹切削指令G32

2335暂停指令G04

2336返回参考点指令G28

234刀尖圆弧半径补偿指令

2341刀具补偿类型

2342刀具补偿指令

2343刀具补偿过程

2344刀尖方位号

2345刀具补偿参数的输入

235单一固定循环指令

2351内外直径切削循环指令G90

2352锥台阶切削循环指令G94

2353螺纹切削循环指令G92

236复合固定循环指令

2361外圆粗车固定循环指令G71

2362外圆粗车固定循环指令G72

2363成型加工复式循环G73

2364精加工循环G70

思考与练习

第3章数控车床仿真加工

31仿真软件的安装与启动

311仿真软件的安装

312仿真软件的卸载

313仿真软件的启动

32机床、工件和刀具操作

321选择机床类型

322工件的定义和使用

3221定义毛坯

3222导出零件模型

3223导入零件模型

3224放置零件

3225移动或拆除零件

323选择刀具

3231安装刀具

3232拆除刀具

33FANUC 0i MDI键盘操作说明

331MDI键盘说明

332机床位置界面

333程序管理界面

334数控程序处理

3341导入数控程序

3342数控程序管理

3343编辑程序

3344保存程序

335MDI模式

34FUNAC 0i车床标准面板操作

341面板按钮说明

342车床准备

3421激活机床

3422机床回参考点

343手动操作

3431手动/连续方式

3432手动脉冲方式

344对刀

3441试切法设置G54～G59

3442设置刀具偏移值

3443多把刀具对刀

345自动加工方式

3451自动/连续方式

3452自动/单段方式

3453检查运行轨迹

35仿真加工实例

351简单外轮廓零件仿真加工

3511零件图

3512工艺分析

3513加工程序

3514仿真加工

352简单内轮廓零件仿真加工

3521零件图

3522工艺分析

3523加工程序

3524仿真加工

353复杂零件仿真加工

3531零件图

3532工艺分析

3533加工程序

3534仿真加工

思考与练习

第4章数控车床操作

41数控车床面板

411数控车床面板组成

412系统操作面板

413机床控制面板

42数控车床基本操作

421开机与关机

4211开机

4212关机

422手动操作

4221手动返回参考点

4222手动连续进给（JOG进给）操作

4223手轮进给操作

4224主轴旋转控制

4225冷却液开关控制

423程序的编辑与管理

4231建立一个新程序

4232字的插入、修改和删除

4233程序的扫描

4234程序的删除

424各种参数的输入/输出与设定

4241输入程序

4242输出程序

4243输入偏置数据

425程序的运行

4251自动运行

4252试运行

4253单段运行

43对刀

431试切法对刀

432设置刀具偏移值对刀

433多把刀具的对刀操作

思考与练习

第5章数控车削零件加工

51数控车削加工实例

511零件图纸及加工要求

512工艺分析

5121零件图分析

5122加工路线的确定

5123装夹方案的确定

5124刀具的选择

5125切削用量的确定

513节点坐标的计算及加工程序的编制

5131节点坐标的计算

5132数控加工程序的编制

514零件的数控加工

52数控车削加工实训任务书

521阶梯轴外形轮廓的加工

5211实训目的

5212实训设备

5213实训内容

5214思考与练习

522套类零件内外轮廓的加工

5221实训目的

5222实训设备

5223实训内容

5224思考与练习

523槽的加工

5231实训目的

5232实训设备

5233实训内容

5234思考与练习

524螺纹的加工

5241实训目的

5242实训设备

5243实训内容

5244思考与练习

525固定循环指令的应用

5251实训目的

5252实训设备

5253实训内容

5254思考与练习

526螺纹配合件的加工

5261实训目的

5262实训设备

5263实训内容

5264思考与练习

527锥套配合件的加工

5271实训目的

5272实训设备

5273实训内容

5274思考与练习

53数控车削加工实训报告

第6章数控车床安全操作及维护

61数控车床安全操作规程

611基本操作要求

612接通电源之前的要求

613接通电源以后的要求

614开机前的准备工作

615操作要求

616中断加工

62数控车床的维护与保养

621选择合适的使用环境

622长期不用数控车床的维护与保养

623车床机械部分的维护与保养

624车床电机的维护与保养

625车床数控系统的维护与保养

626车床电气部分的维护与保养

627车床强电控制系统的维护与保养

628车床液压系统的维护与保养

629车床气动系统的维护与保养

6210车床润滑部分的维护与保养

63数控车床常见故障诊断与排除

631数控车床故障诊断的一般步骤

632数控车床故障检查方法

633数控车床常见故障及处理

思考与练习

附录

附录1Fanuc 0i Mate Tc G代码列表

附录2数控车工国家职业标准

附录3数控车工职业技能鉴定试题

数控车工中级理论知识试题

数控车工高级理论知识试题

数控车工中级技能要求试题

数控车工高级技能要求试题

数控车工中级理论知识答案

数控车工高级理论知识答案

参考文献