第1章 数控机床的组成结构和分类

1.1 数控技术发展概况

1.2 数控机床的分类

1.3 数控机床的组成

1.4 常用的数控机床分类和驱动控制方法

1.5 数控机床的适用范围

第2章 数控机床选型原则和方法

2.1 数控机床的选型原则

2.1.1 数控车床的选型原则

2。1.2 加工中心的选型原则

2.1.3 数控铣床的选型原则

2.2 数控机床的选型依据

2.2.1 确定典型加工工件“族

2.2.2 典型零件族的工艺规程设计

2.2.3 数控机床主要特征规格的选择

2.2.4 数控机床精度的选择

2.2.5 数控系统的选择

2.2.6 自动换刀装备（ATC）、自动交换工作台（APC）和刀柄的选择配置

2.2.7 数控机床的刚度

2.2.8 数控机床的可靠性

2.2.9 数控机床的噪声和造型

2.2.10 技术服务

2.3 数控机床功能及附件的选择

2.3.1 数控机床坐标轴的选择方法

2.3.2 数控机床辅助坐标轴和辅助功能选择方法

2.3.3 数控机床功能预留确定方法

2.4 数控机床数量的计算

2.5 数控机床效益分析

2.5.1 单机数控加工的工艺成本

2.5.2 数控机床经济效益分析

2.6 中、小企业数控机床的选购与经济性分析问题

第3章 数控系统的选用

3.1 概述

3.2 日本数控系统的类型和主要技术参数

3.3 德国SlEMENS数控系统的类型和主要技术参数

3.4 美国数控系统的类型和主要技术参数

3.5 中国广州数控设备有限公司数控系统的类型和主要技术参数

3.6 华中“世纪星”系列数控系统的类型和主要技术参数

3.6.1 华中数控系统的软件结构

3.6.2 华中数控系统硬件结构简介

3.6.3 华中“世纪星”系列数控系统的类型和主要技术参数

3.7 国内其它数控系统的类型、主要技术参数和生产厂家

第4章 数控机床刀具及附件的选用

4.1 数控机床刀具种类和特点

4.1.1 数控刀具的特点

4.1.2 数控刀具的种类

4.2 数控刀具的材料

4.2.1 高速钢

4.2.2 硬质合金

4.2.3 陶瓷

4.2.4 立方氮化硼

4.2.5 金刚石

4.3 刀具的涂层技术

4.3.1 涂层技术的种类

4.3.2 刀具涂层材料

4.4 数控可转位刀具

4.4.1 可转位刀具的种类和用途

4.4.2 可转位刀片的型号及表示方法

4.4.3 可转位刀片的夹紧方式和典型结构

4.5 数控机床的辅助装置及附件

4.5.1 数控机床用工作台

4.5.2 数控机床用的附件

4.5.3 三坐标测量机

4.5.4 数控刀具的预调

4.5.5 机外对刀仪

4.5.6 寻边器与z轴设定器

第5章 数控机床常用标准

5.1 数控机床的规范和标准

5.1.1 数控机床设计开发规范

5.1.2 数控机床信息交换的标准

5.2 数控系统的技术性能指标

5.3 数控标准和规约

5.3.1 数控标准化组织

5.3.2 常用的数控标准

5.3.3 其它数控标准和规约

5.4 数控卧式车床技术条件标准

5.5 加工中心技术条件标准

5.6 数控机床操作指示形象化符号

5.6.1 数控机床操作指示形象化符号使用要求

5.6.2 数控机床操作指示形象化符号标准

5.6.3 数控机床操作指示形象化符号应用示例

5.7 数控转塔刀架标准简介

5.7.1 数控转塔刀架（立式）标准

5.7.2 数控转塔刀架（卧式）标准

5.8 数控机床用刀具标准

5.9 数控机床刀柄标准

5.10 数控机床接口标准

5.10.1 数控机床的接口的标准化定义

5.10.2 数控机床接口标准与规范总线种类

5.10.3 计算机自动测量与控制标准接口总线的结构

5.10.4 美国lEEE一488标准接口总线的结构

5.11 加工中心安全防护技术条件标准

第6章 数控机床的安装、调试及验收

6.1 数控机床的安装、调试

6.1.1 机床的初就位和组装

6.1.2 数控系统的连接

6.1.3 电源检查

6.1.4 参数的设定和确认

6.1.5 数控机床通电试车

6.1.6 数控机床安装后开机调试“28步

6.1.7 数控机床几何精度的调整

6.1.8 数控机床试运行

6.2 数控机床的验收

6.2.1 开箱检验

6.2.2 外观检查

6.2.3 机床性能及数控功能的验证

6.2.4 数控机床精度的验收

6.3 数控机床的可靠性和可维护性

6.3.1 可靠性和可维护性

6.3.2 数控机床使用中应注意的问题

6.4 数控机床加工程序编制的组织

6.5 数控机床使用、维修人员需知

第7章 国内外数控机床的产品型号、参数和生产厂家

7.1 国内数控机床的产品型号、主要技术参数和生产厂家

7.1.1 国内数控车床的产品型号、主要技术参数和生产厂家

7.1.2 国内数控铣镗钻床的产品型号、主要技术参数和生产厂家

7.1.3 国内线切割机床的技术规格、参数

7.1.4 国内加工中心的产品型号、参数和生产厂家

7.1.5 国内特种加工机床的技术规格、参数

7.2 国外数控机床的产品型号、参数和生产厂家

7.2.1 国外数控车床的产品型号、参数和生产厂家

7.2.2 国外数控铣床的产品型号、参数和生产厂家

7.2.3 国外数控钻床的产品型号、参数和生产厂家

7.2.4 国外线切割机床的产品型号、参数和生产厂家

7.2.5 国外加工中心的产品型号、参数和生产厂家

7.2.6 国外特种加工机床的产品型号、参数和生产厂家

附录

参考文献

《数控机床选用指南》从数控机床选购使用的要求出发，重点介绍客户关注的数控系统的功能特点及主要技术参数，各种数控机床的技术规格、参数、功能和生产厂家，以及数控机床选型原则和方法，数控机床常用标准，数控机床刀具及附件的选用，数控机床的安装、调试及验收等核心内容，以便用户根据自己的实际需求选购合适的数控机床。

书籍信息

装饰材料选用指南，ISBN：9787112035809，作者：朱清江，杨小平编

2100433B

1，按加工工艺方法分类

普通数控机床

为了不同的工艺需要，普通数控机床有数控车床、铣床、钻床、镗床及磨床等，而且每一类又有很多品种。

数控加工中心

数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。典型的数控加工中心有镗铣加工中心和车削加工中心。

多坐标数控机床

多坐标联动的数控机床，其特点是数控装置能同时控制的轴数较多，机床结构也较复杂。坐标轴数的多少取决于加工零件的复杂程度和工艺要求，现在常用的有四、五、六坐标联动的数控机床。

数控特种加工机床

数控特种加工机床包括电火花加工机床、数控线割机床、数控激光切割机床等。

2，按控制运动的方式分类

点位控制数控机床

这类机床只控制运动部件从一点移动到另一点的准确位置，在移动过程中不进行加工，对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格要求，可以沿多个坐标同时移动，也可以沿各个坐标先后移动。采用点位控制的机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床和数控测量机等。

直线控制数控机床

这类机床不仅要控制点的准确定位，而且要控制(或工作台)以一定的速度沿与坐标轴平行的方向进行切削加工。

轮廓控制数控机床

这类机床能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间运动轨迹能满足零件轮廓的要求。

轮廓控制数控机床有数控铣床、车床、磨床和加工中心等。

按所用进给伺服系统的类型分类

开环数控机床

开环数控机床采用开环进给伺服系统，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。

闭环数控机床

闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的，带有直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移量进行检测。伺服驱动部件通常采用直流伺服电动机和交流伺服电动机。

半闭环数控机床

这类控制系统与闭环控制系统的区别在于采用角位移检测元件，检测反馈信号不是来自工作台，而是来自与电动机相联系的角位移检测元件。

按所给数控装置类型分类

硬件式数控机床

硬件式数控机床（NC机床）使用硬件式数控装置，它的输入、查补运算和控制功能都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其结合逻辑电路也不相同。改变或增减控制、运算功能时，需要改变数控装置的硬件电路。

软件式数控机床

这类数控机床使用计算机数控装置（CNC）。此数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成。数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现，所以不同功能的机床其系统软件也就不同，而修改或增减系统功能时，不需改变硬件电路，只需改变系统软件。

按数控装置的功能水平分类

按此分类方法可将数控机床分为低、中、高档三类。

《数控刀具选用指南》是目前最实用的一本刀具选用工具书。