激光、等离子、火焰三类切割方式的比较

切割机分为激光切割机、等离子切割机、火焰切割机。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。三种数控切割方式对比:

激光切割方式

切割品质:倾角优秀、受热影响的区域小。基本无熔渣在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果

生产能力:割炬可快速脱开，提高了生产效率、切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢、金属越厚，穿孔时间越长。一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割!

运行成本:由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高

维护方式:需要专业技术人员完成复杂的维护工作!

等离子切割方式:

切割品质:倾角优秀、受热影响的区域小、基本无熔渣、良好至优秀的精细切割效果

生产能力:切割各种厚度的金属材料时速度均极快、穿孔速度极快

运行成本:易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低

维护方式:通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护

火焰切割方式:

切割品质:倾角好、受热影响的区域大、熔渣量大，需要返工

生产能力:切割速度慢、预热时间会增加穿孔次数

运行成本:生产效率低下且需返工、导致单次操作的成本比等离子高

维护方式:通常可由厂内维护小组进行简单的维护

切割机分为激光切割机、等离子切割机、火焰切割机。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。三种数控切割方式对比:

激光切割方式:

切割品质:倾角优秀、受热影响的区域小。基本无熔渣在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果

生产能力:割炬可快速脱开，提高了生产效率、切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢、金属越厚，穿孔时间越长。一般激光切割运用在非金属切 割金属方面只有高精密的会使用激光切割!

运行成本:由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高

维护方式:需要专业技术人员完成复杂的维护工作!

等离子切割方式:

切割品质:倾角优秀、受热影响的区域小、基本无熔渣、良好至优秀的精细切割效果

生产能力:切割各种厚度的金属材料时速度均极快、穿孔速度极快

运行成本:易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低

维护方式:通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护

火焰切割方式:

切割品质:倾角好、受热影响的区域大、熔渣量大，需要返工

生产能力:切割速度慢、预热时间会增加穿孔次数

运行成本:生产效率低下且需返工、导致单次操作的成本比等离子高

维护方式:通常可由厂内维护小组进行简单的维护

数控切割技术是在精密快速切割工艺基础上发展起来的一项自动化的高效切割技术。数控切割技术的重要部分是数控切割机，数控切割机由数控系统、编程系统、气路系统及机械运行系统等部分组成。

数控系统是切割机的重要组成部分，它由计算机系统、伺服系统、控制单元及执行机构组成。

(1)计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。

(2)伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制，以实现电动机的无级调速。因钢板切割现场条件较差，切割速度不高，故伺服系统目前多采用交流伺服系统。交流伺服系统抗干扰能力强，尤其在低速情况下，优点更为突出。

(3)控制单元是计算机与手控切换，将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心，即发出控制信号的中心，以实现计算机、各电动机及各电磁气阀的控制。

(4)执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。

编程系统是为数控切割机开发的零件编程及套料的计算机辅助系统。可把整个生产过程(包括辅助过程)形成一个整体并系统地组织起来。用户可在相互问答方式下，利用系统提供的多种图形输入手段，方便灵活地建立编辑零件图形及实现钢板套料。使现代生产手段与现代管理融为一体。编程机将程序编好在软盘上面后输人切割机的控制系统，启动切割机即可进行切割。也可在切割机上进行简单编程。

气路系统包括各供气管路、阀门、减压器、压力表及电磁气阀。各气路的通断均预先调好后由控制系统统一控制实现自动通断。

机械运行系统由横梁、沿座、减速机构、升降机构等组成。由于实现了自动控制，对机械运行系统的精度提出了更高的要求。如机械运行直线度:10m±0.2mm。

由于采用了计算机控制系统。可使整个切割生产过程:包括钢板的校平、喷丸除锈、涂漆、烘干、切割零件编程套料、喷粉划线、零件切割、编号入库等全部实现自动化管理。这样就极大的提高了生产效率。配以精密快速切割工艺，切割质量可达机加工的Ra12.5μm、Ra6.3μm。使切割由机械下料跃为机械加工的一种工艺方法。

数控切割是钢材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切割的核心是数控切割机的数控系统即控制器。目前我国切割焊接企业在使用数控切割机切割钢板过程中存在许多质量问题，诸如:零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致钢材的严重浪费和切割生产效率低下。数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，使切割机操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量，高效率的数控切割。

​裁神数控切割机，是轻型数控切割机的代名词。

轻型数控切割机与大型数控切割机一样，能切割任意复杂平面图形，可以与火焰割炬和等离子割炬配套使用。设备采用专业工控机控制，操作简单，使用方便，紧凑合理的结构设计使其具有重量轻、体积小、便于移动等特点，适合室内外工作。机箱为全钢防磁结构;保证数控系统的可靠稳定运行。此产品广泛应用于汽车、造船、铁路车辆、石油化工、锅炉压力容器、工程机械、轻工机械、装饰及大型标牌制造等行业，适合碳钢(火焰切割)、不锈钢以及铜、铝(等离子切割)等金属板材的切割和下料。该设备是替代手持式火焰切割设备、手持式等离子切割装置、仿行切割机以及半自动切割小车的升级换代产品。购买此产品附赠国际名牌FastCam标准版编程套料软件，让您工作起来如虎添翼。

裁神数控切割机， 包括小裁神悬臂式轻型切割机(小蜜蜂)，大裁神悬臂式轻型切割机(宽体小蜜蜂)， 桌裁神台式轻型切割机，以及龙裁神龙门式轻型切割机。

1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式;数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式; 驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动;

数控切割机从切割方式来分有以下几种:

数控火焰切割机

数控等离子切割机

数控高压水射流切割机

数控切割机从机械结构形式分为以下几种:

数控火焰等离子两用切割机设备

龙门式数控切割机

悬臂式数控切割机

便携式数控切割机

打印式数控切割机

直条式数控切割机

台式数控切割机

机械人切割机

数控单边火焰

相贯线数控切割机

等离子切割机

2、各类型数控切割机的特点及其应用情况

从切割方式的比较:

数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平。随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

数控激光切割机，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，只适合于薄板切割、精度要求高的场合，

数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割(金属、非金属、复合材料)，切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。

在机械结构上:

龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。

悬臂式数控切割机也是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，割枪在横梁上横向移动，此类设备适合中小型板材加工

便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型成本低廉，结构轻巧，特别适合中小型板材加工。

台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大优势，被广泛应用于广告和汽车钣金行业。

数控相贯线切割机属于专用切割机，其结构特殊，专用于切割管材和圆柱型材，目前国内生产厂家不多，需求量也不大。

机械人切割机是国外开发的新型切割机，其割枪加装在一机械臂上，有数控系统操作实现多轴联动，可加工立体异型工件，实现3D切割，此类设备技术复杂、造价高昂，国内设备主要来源于进口。