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深孔钻是一种用于深孔加工的机床,拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。机床的加工孔径范围2.5-32mm,有效加工深度一次性可达1600mm,工作台最大载重可达17吨。本机采用先进的数控操作系统,钻孔效率高,比一般摇臂钻床的速度快6倍以上,同传统的摇臂钻床相比,常州中捷深孔钻有独特的优越性;比较如下:
比较项目 |
传统立式钻床 |
本司深孔钻 |
工件光洁度 |
极差 |
0.3-4rms |
孔径表面精度 |
极差 |
H8~H9 |
孔直线度 |
极差 |
1/1000㎜ |
加工速度 S45cφ10*300㎜ |
1-2小时 |
7-10分钟 |
加工孔深度 |
超过300㎜加工十分困难 |
600-2000㎜ |
·橡塑模具行业的运水孔、顶针孔、射销孔、电热孔加工;
·液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工;
·汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机械类和转向轴等零件的加工;
·航空、航天行业的推进器、着陆架等零件的加工;
·化工、发电机等行业热交换等零件的加工;
装饰名词解释
装饰名词解释 1、 包工包料:是装修公司对业主的居室装 修进行全面责任承包的一种施工方法。 适用于中高档家庭装修, 其优 越性在于设计、施工、管理服务一体化,责任与质量得到保证。 2、 包工不包料:是指主要材料由业主自行购买或提供,装修施工 方面由装修公司承担。 这种方法一般运用小户型或改造家庭装修, 其 优点是可以节省材料价差。 3、 玻璃钢:一种用玻璃纤维或玻璃纤维织品与合成树脂制成的材 料 ,具有耐腐蚀、坚硬、不导电、质量轻等特点。 4、 玻璃砖:是用高温将玻璃软化,压入模型中制成,具有耐压、 抗冲击、耐腐蚀、隔音、隔热、防火、透明度高、装饰效果好等特点, 被誉为“透光墙壁” ,常用于室内隔断。 5、 玻化抛光砖:由陶土与石英砂等烧制而成,然后用磨具打磨光 亮,表面如镜面般透亮光滑, 砖面与砖体成一色,砖体更坚实、耐磨、 吸水率低,铺设出的效果能与天然大理石相媲美, 是陶瓷砖中最优秀
装饰名词解释
装饰名词解释 1、 包工包料:是装修公司对业主的居室装 修进行全面责任承包的一种施工方法。 适用于中高档家庭装修, 其优 越性在于设计、施工、管理服务一体化,责任与质量得到保证。 2、 包工不包料:是指主要材料由业主自行购买或提供,装修施工 方面由装修公司承担。 这种方法一般运用小户型或改造家庭装修, 其 优点是可以节省材料价差。 3、 玻璃钢:一种用玻璃纤维或玻璃纤维织品与合成树脂制成的材 料 ,具有耐腐蚀、坚硬、不导电、质量轻等特点。 4、 玻璃砖:是用高温将玻璃软化,压入模型中制成,具有耐压、 抗冲击、耐腐蚀、隔音、隔热、防火、透明度高、装饰效果好等特点, 被誉为“透光墙壁” ,常用于室内隔断。 5、 玻化抛光砖:由陶土与石英砂等烧制而成,然后用磨具打磨光 亮,表面如镜面般透亮光滑, 砖面与砖体成一色,砖体更坚实、耐磨、 吸水率低,铺设出的效果能与天然大理石相媲美, 是陶瓷砖中最优秀
数控卧式深孔钻床多为水平卧式和三坐标卧式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统,以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。图1为水平卧式结构:
金石机械卧式深孔钻床加工特点:
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到要求的加工质量,应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
三轴数控深孔钻主要用于模具热流道中的深孔加工以及导柱导套孔加工,也用于大型液压阀块的深孔加工,以及包装机械的生产等;。 2100433B
【原标题】使用数控深孔钻床进行深孔加工应注意的其他技术问题
(1) 因加工时采用流量大、压力高的冷却液,故对冷却液要严格过滤,保持清洁干净,夹具设计也要有很好的密封性。
(2) 数控深孔钻床的刀具开始切削时应有良好的导向性,导向一般都是紧贴工件的,导向上还要考虑冷却液的回路及排屑的窗口。
(3) 数控深孔钻床导向套的装配精度对孔的偏斜有着最重要的影响,也是最敏感的因素,一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是呈线性关系的,如导向套长度为50 mm,如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm,则加工孔深为1000mm孔时,饲料就可能达到1mm以上。
(4) 深孔钻头刃口的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响,一定要注意切削刃的对称性和进给量的控制。
(5) 工件材质的均匀程度对孔的偏斜度影响同样根大,在钻削进行中。钻头会向着材质较软的部位偏移。所以,对偏斜度要求较高的工件应尽可能使材质组织细化均匀,此时对材料
的热处理就显得非常关健。
(6) 切削参数的合理选择对孔的偏斜度也有一定子度的影响。在不影响生产进度的情况下,一般不宜采用过大的走刀量,以避免造成加工孔的偏斜。
原文http://www.wim.hk/News/show/150.html