土的密度取决于土粒的密度，孔隙体积的大小和孔隙中水的质量多少，它综合反映了土的物质组成和结构特征。

土的密度可在室内及野外现场直接测定。室内一般采用“环刀法”测定，称得环刀内土样质量，求得环刀容积；两者之比值。

土的湿密度(也称土的天然密度)是指天然状态下，土的单位体积的质量(质量即土粒的质量和孔隙中天然水分的质量)。

ρ=m/V

式中

ρ——土的湿密度，g/cm³；

m——土粒的质量和孔隙中天然水分的质量，g；

V——土的总体积，cm³。

土的湿密度与土的结构和含水量以及矿物成分有关，测定时必须用原状土样(即其结构未受扰动破坏)，以保持其天然结构状态下的含水量，通常用环刀法测定。

土的含水量对土的密度影响很大。随含水量的不同，土的密度值一般变化于1.60～2.20g/cm³。

核子湿密度计也称核子水分密度计，在堤坝、道路、机场跑道、农田水土保持及市政等工程建设中广泛用于对土方、沥青、沥青混凝土、碾压混凝土、土壤等材料湿度和密度快速检测的核子密度计，为与应用于厂矿企业管(或罐)上检测管罐内物质密度的核子密度计加以区分，将它称为核子湿密度计。

核子湿密度计广泛应用于野外是它的显著特点。以往用于野外测量工程基础物料的水分(湿度)和密度的设备是分开的，分别为水分计(或湿度计)和密度计，即单机单源。

随着科技的发展和现场实际测量的需求，人们充分认识到湿密度合一的必要性，这有利于野外条件下设备的携带、检测的方便和工作效率的提高。因此，在技术成熟、科技发展的今天二机合一的核子湿密度计很快被开发并投入使用。

现今产品市场、应用领域，核子湿密度计品种、类型以及数量不亚于单机类型的水分(湿度)计和密度计。2100433B

不同类型的干湿表，虽然形式不同，但测湿原理均相同。

如果湿球表面的温度与空气的湿度相等，且空气未饱和，显然，湿球表面的水汽密度要比周围空气中的水汽密度大，就有水汽从湿球表面向周围空气蒸发，以保持湿球表面处于饱和状态，但是，蒸发需要热量，从而引起湿球表面降温。湿球表面降温后，一方面减小了湿球表面的饱和水汽压，即减小了湿球表面的水汽密度，使得水汽扩散减慢；另一方面，在周围空气与湿球表面之间产生了温度梯度，造成热量从周围空气向湿球表面传导，来补充蒸发消耗的热量，最后蒸发需要的热量与从空气传导的热量达到热平衡，蒸发停止，湿球表面的降温也就停止。湿球表面降温的程度，与周围空气的湿度有关，若空气饱和，湿球表面就不会降温，湿球温度与干球温度相等。

密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺专利目的

《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》的目的是提供一种密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，降低竹贴面地板板坯的成本，减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料；三由于减少了加工工序，节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。

密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺技术方案

《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》包括有以下操作步骤：

1）备好竹刨切板板坯，长宽高的规格分别为2540*450*6～20毫米；

2）竹板坯浸泡，将板坯放入浸泡池内浸泡，使板坯含水完全饱和；

3）竹刨切方压制，将浸泡好的板坯压成方料，所用胶水为冷压胶，压方所需时间为3小时以上，压力为10～13千克/平方厘米；

4）竹方料软化处理，将压制好的方料放入蒸煮锅内，加水没过方料之后加温，每小时升温1℃，达到50℃后保温100小时后即可进行刨切；

5）竹方刨切，刨切在刨切机上进行，刨切单板厚度为2.5毫米；

6）竹刨切单板剪切

将刨切好的单板两个长边剪齐，板面有缺陷的剪除，并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸；

7）涂胶复合

将选用的纤维板双面涂胶，其底面贴0.8毫米厚的杨木单板，表面贴2.5毫米厚的湿竹刨切单板；所用胶水为贴面脲醛胶水，并添加15%的乳白胶，再添加面粉调到合适黏度；

8）复合成型

将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压，使之预胶合成型；之后在热压机热压胶合成型；热压温度90℃，时间200秒，压力8～10千克/平方厘米；

9）锯切成型

将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力，之后锯切成地板板坯料。

所述密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，其特征在于：所述竹刨切方压制的压力为11千克/平方厘米。

密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺改善效果

《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》降低竹贴面地板板坯的成本，成本降低主要有以下原因：首先竹单板的厚度在6毫米基础上减少了3.5毫米,提高了刨切板板坯的面积利用率；其次是刨切的竹单板剪切后直接贴在密度板基材表面，减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料；三由于减少了加工工序，节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。

湿磨的主要作用是将配制成固定成分的粉末原料，通过该工艺过程使其具备有一定颗粒度、各组元均匀分布的混合料浆，湿磨过程对混合料所起的作用表现在下述四个方面：

湿磨混合作用

混合料通常是由多种组分组成的；而且各组分自身的密度、粒度也不尽相同。但要制得优质的硬质合金产品使用的混合料，各组分必须均匀分布，通常是通过湿磨方法来实现的。实践证明，在正常的滚动球磨工艺状态下，钻粉在物料中均匀分布最少需12h；而补W/C在卸料前1h加入即可达到均布的目的。在通常情况下，新配制的混合料仅仅是为了达到混合料在各组分均匀分布这一目的，其球磨时间不得少于12h。

湿磨破碎作用

混合料生产中所使用的原料粒度规格不同，作为主要原料存在不少的团粒结构，不利于生产高质量合金，湿磨就能起到物料的破碎与粒度均化作用。

湿磨增氧作用

混合料在湿磨过程中与研磨体、球磨简体相互之间激烈的碰撞与摩擦作用较易发生氧化作用；此外，湿磨过程中酒精中存在的水也间接地强化了这种增氧趋势。氧是硬质合金生产中的有害物质，它的存量超过了一定的量值对合金的综合性能会起负面影响。

防止湿磨过程的增氧作用方法有两个：一是在球磨简体外加冷却水套，以保持球磨机较低的工作温度；二是选择恰当的生产工艺，如将成型剂PEG/石蜡在湿磨过程与粉末物料一起研磨。这种有机物质的溶液或细粉状极易被粉末的表面吸收形成一层超薄的表面层，对球磨过程的氧化起阻隔作用。

湿磨过程的增氧，不管采用什么防止措施总会发生，只不过是程度有所差别而已。300L可倾斜式球磨机在正常运行状态下单位每小时的增氧量导致碳损失约为0.003%（质量分数）。

湿磨活化作用

球磨过程中由于球体、物料与简体之间存在激烈的碰撞与摩擦，极易使粉末的品格发生扭曲、畸变；粉末体内能增加；这种现象在振动球磨与搅拌球磨过程中表现得尤为明显。球磨过程中出现的活化现象有两种不同的看法：传统的观点认为它对烧结的收缩、致密化过程有利，称之为“活化烧结”；但这种“活化现象”也会造成合金烧结过程中部分晶粒的快速增长，极易引起“夹粗”现象的发生。