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(1) 钢材表面处理:对酸洗槽内壁表面进行喷砂处理,使钢材表面呈现均匀灰白色的金属色泽,无锈、无油污。
(2))刷涂底胶:分别刷涂环氧底层胶料二层。
(3)刮抹环氧腻子胶料:用腻子胶料对焊缝及凸凹不平处抹成过渡圆弧,可防止铺衬玻璃布时产生气泡等缺陷。
(4) 铺衬玻璃布:用0.2mm厚无捻无蜡中碱粗纱方格平纹布铺衬两层,用浸布法操作,将布在胶液中揉浸后铺衬在设备表面,从上部和中部向下部及周围排除气泡及皱纹,使玻璃布每平方米可见气泡不得多于两个,然后通以热风处理。
(5) 壁侧耐酸瓷砖的砌衬:按图纸要求,采用放线以保持平整,砖背面与壁之间用灌注胶泥的方法,使之密实无孔隙,砖间胶缝宽2mm左右;在四壁交接处的砖,根据需要进行圆弧加工。
(6) 热处理:待全部工程完工后,再对衬里结构进行一次热风处理,处理时间12h左右,以使衬里层完全固化。
一、槽体结构设计
根据槽体尺寸对槽子进行水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的分割,并按照强度和刚度要求验算槽底和槽壁的板厚,使分割的尺寸能满足板厚4mm 的要求。然 后,根据分割的尺寸,按照强度和刚度要求分别计算水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的断面系数和惯性矩。最后,对照各种型钢的断面系数和惯性矩,选择合适的型钢。
二、酸洗槽加热
酸洗槽液体的加工采用采用塑料王毛细管换热器,加热热源大于85摄氏度的热水(热水则由蒸汽加温)。塑料王毛细管换热器竖直放置于酸洗槽内壁侧,将热水打入换热器的毛细管内,在管壁传导的作用下,迅速平稳地加热酸洗液,冷却后的冷凝水从毛细管内导出酸洗槽体。
三、酸雾处理
在酸洗加工过程中,经过加温的酸洗液体会产生酸雾。为保证生产环境的安全性和环保性,必须从槽体设计过程中做好结构性防雾和防溢。以下几点为槽体设计的防酸雾措施:
(1)酸洗和其后面的两个工艺布置为酸洗支线置于辅房内。辅房必须做成酸洗棚体,辅房内壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。辅房内所有走道钢板表面再涂敷3mm 厚的玻璃钢,防止酸蚀。
(2)在酸洗槽工件进出口处,设置有仿形门洞,并设有风幕系统,尽量减少酸洗槽酸雾外溢。
(3)在酸洗支线的进、出口处设置有送风系统,防止酸洗棚体内酸气外溢至主线设备。
(4)酸洗废气通过酸雾净化塔中和净化后达标排放。
(5)酸洗槽输送机水平轨道和上下坡段采用防腐措施,杜绝了酸雾对输送机的腐蚀影响。
酸洗槽广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗行业:
1、用于钛镍合金,不锈钢等各种铜铝金属表面酸洗使用,起到除油、除锈等功效;
2、促进金属表面顽固氧化皮的清除,特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮,同时防止氢脆的产生;
3、降低金属的腐蚀速度,成倍的延长酸液的使用寿命,最终使产品表面清洁干净,形成均匀的银白色亚光结构。
安全防护网是防高处坠落事故发生的最有效的安全防护设施之一。对避免和减轻坠落及物击伤害,也起到重要的作用。安全防护网是高处作业必不可少的防护用品。因不同施工项目的不同安全要求,不同的规格,架设方法也有所...
一般的施工组织设计在安全防护上,洞口小于1m的作孔洞防护钢筋网;套用A13-44定额子目。洞口大于1m的作孔洞防护架;套用A13-40定额子目。
安全防护单独套项的范围,土建定额P365有详细的解释,定额中按水平防护和垂直防护分别列项。
1、耐酸、耐碱、耐化学腐蚀;
2、由除油剂、溶解促进剂、高效缓蚀剂、抑雾剂等复配而成,除油、除锈、除氧化皮一步完成;
3、除氧化皮速度快、效率高,对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高;
4、清洗操作过程中没有酸雾产生,大大改善生产环境
按腐蚀介质浓度及温度选用不同的防腐材料树脂(有普通聚树脂、环氧树脂和乙烯基酯树脂)配合无碱玻璃毡或玻纤布进行生产。
酸洗槽是用于化学处理清除各种金属制件表面铁锈、氧化皮等杂物的容器。耐碱,耐酸,耐高温,抗腐蚀性好,可以储存各种液体。
按腐蚀介质浓度及温度选用不同的防腐材料树脂(有普通聚树脂、环氧树脂和乙烯基酯树脂)配合无碱玻璃毡或玻纤布进行生产。
当由于受到生产和工艺条件限制,既不能将散发有害物质的源密闭,又不能在其旁设置外部罩,或采用接受罩后由于设置高度太高排风量很大时,可以考虑采用吹吸罩。在控制距离相同的情况下,采用吹吸罩可以节省风量。吸风口至尘源越远(例如大于2m),效果越明显。
当有害物质发生源尺寸较大时,采用在其一侧吹风和另一侧抽风的方法,将污染气流排走的通风装置。其主要原理是依靠吹风射流的作用,将有害物质输送到排风罩口附近并被排走;或者利用射流的覆盖作用,阻挡和控制有害物质扩散。其所需风量小,抗干扰能力强、不妨碍视线、不影响工艺操作、控制有害物质污染的效果好等优点。
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玻璃钢酸洗槽适用领域如下:拨丝、钢带及轧板、钢管、活性炭生产,稀土提取、电镀镀锌等行业。
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主要适用于化工,石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中物料的贮存、暂存等