一、槽体结构设计

根据槽体尺寸对槽子进行水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的分割，并按照强度和刚度要求验算槽底和槽壁的板厚，使分割的尺寸能满足板厚4mm 的要求。然 后，根据分割的尺寸，按照强度和刚度要求分别计算水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的断面系数和惯性矩。最后，对照各种型钢的断面系数和惯性矩，选择合适的型钢。

二、酸洗槽加热

酸洗槽液体的加工采用采用塑料王毛细管换热器，加热热源大于85摄氏度的热水（热水则由蒸汽加温）。塑料王毛细管换热器竖直放置于酸洗槽内壁侧，将热水打入换热器的毛细管内，在管壁传导的作用下，迅速平稳地加热酸洗液，冷却后的冷凝水从毛细管内导出酸洗槽体。

三、酸雾处理

在酸洗加工过程中，经过加温的酸洗液体会产生酸雾。为保证生产环境的安全性和环保性，必须从槽体设计过程中做好结构性防雾和防溢。以下几点为槽体设计的防酸雾措施：

（1）酸洗和其后面的两个工艺布置为酸洗支线置于辅房内。辅房必须做成酸洗棚体，辅房内壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。辅房内所有走道钢板表面再涂敷3mm 厚的玻璃钢，防止酸蚀。

（2）在酸洗槽工件进出口处，设置有仿形门洞，并设有风幕系统，尽量减少酸洗槽酸雾外溢。

（3）在酸洗支线的进、出口处设置有送风系统，防止酸洗棚体内酸气外溢至主线设备。

（4）酸洗废气通过酸雾净化塔中和净化后达标排放。

（5）酸洗槽输送机水平轨道和上下坡段采用防腐措施，杜绝了酸雾对输送机的腐蚀影响。

酸洗槽广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗行业：

1、用于钛镍合金，不锈钢等各种铜铝金属表面酸洗使用，起到除油、除锈等功效；

2、促进金属表面顽固氧化皮的清除，特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮，同时防止氢脆的产生；

3、降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净，形成均匀的银白色亚光结构。

1、耐酸、耐碱、耐化学腐蚀；

2、由除油剂、溶解促进剂、高效缓蚀剂、抑雾剂等复配而成，除油、除锈、除氧化皮一步完成；

3、除氧化皮速度快、效率高，对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高；

4、清洗操作过程中没有酸雾产生，大大改善生产环境

酸洗槽是用于化学处理清除各种金属制件表面铁锈、氧化皮等杂物的容器。耐碱，耐酸，耐高温，抗腐蚀性好，可以储存各种液体。

按腐蚀介质浓度及温度选用不同的防腐材料树脂（有普通聚树脂、环氧树脂和乙烯基酯树脂）配合无碱玻璃毡或玻纤布进行生产。

（1） 钢材表面处理：对酸洗槽内壁表面进行喷砂处理，使钢材表面呈现均匀灰白色的金属色泽，无锈、无油污。

（2)）刷涂底胶：分别刷涂环氧底层胶料二层。

（3）刮抹环氧腻子胶料：用腻子胶料对焊缝及凸凹不平处抹成过渡圆弧，可防止铺衬玻璃布时产生气泡等缺陷。

（4） 铺衬玻璃布：用0.2mm厚无捻无蜡中碱粗纱方格平纹布铺衬两层，用浸布法操作，将布在胶液中揉浸后铺衬在设备表面，从上部和中部向下部及周围排除气泡及皱纹，使玻璃布每平方米可见气泡不得多于两个,然后通以热风处理。

（5） 壁侧耐酸瓷砖的砌衬：按图纸要求，采用放线以保持平整，砖背面与壁之间用灌注胶泥的方法，使之密实无孔隙，砖间胶缝宽2mm左右；在四壁交接处的砖，根据需要进行圆弧加工。

（6） 热处理：待全部工程完工后，再对衬里结构进行一次热风处理，处理时间12h左右，以使衬里层完全固化。

酸洗槽使用条件

当由于受到生产和工艺条件限制，既不能将散发有害物质的源密闭，又不能在其旁设置外部罩，或采用接受罩后由于设置高度太高排风量很大时，可以考虑采用吹吸罩。在控制距离相同的情况下，采用吹吸罩可以节省风量。吸风口至尘源越远（例如大于2m），效果越明显。

酸洗槽基本原理

当有害物质发生源尺寸较大时，采用在其一侧吹风和另一侧抽风的方法，将污染气流排走的通风装置。其主要原理是依靠吹风射流的作用，将有害物质输送到排风罩口附近并被排走；或者利用射流的覆盖作用，阻挡和控制有害物质扩散。其所需风量小，抗干扰能力强、不妨碍视线、不影响工艺操作、控制有害物质污染的效果好等优点。

主要适用于化工，石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中物料的贮存、暂存等