1. 药液KB-107A、KB-107B均为无色透明、不燃、不爆液体。

2. 应避免接触酸、碱、还原性物质；使用时无刺激性气体。

四、 使用方法

1. 添加比例：体积比， A：B：水=2：2：6。

2. 使用温度：40-50C，最佳温度45C。

3. 浸泡时间5-10min，视材质和消耗而定。

4. PH小于1.5时（反应慢），补加3-5mL/浓硫酸（浓硫酸先稀释到30-50%再加），最多添加4-5次。

5. 适宜连续生产，长时间闲置（如隔夜）应重新开槽，或加入报废的铜材工件进行活化，5-15min。

6. 槽液中金属离子过多时，气泡逸出速度过快，不利于生产，这时应重新开槽。

五、 注意事项

1. 工件应做好前处理，脱脂完全，否则会产生缺陷。

2. 如铜件表面有较厚氧化膜，可在抛光前用KB-167铜除渣剂去除。

3. 工件摆放不可过于紧密，特别是垂直密度不能太大，以免气泡太多冲掉氧化膜而出现缺陷缺陷。

4. 工件放入抛光槽，约30s（完全成膜）应提出来再放进去，以后每1min提出来一次，剩余时间保持静止；尽量减少空气中停留时间；抛光时槽液不能搅动。

5. 从光亮剂槽中拿出工件时，要小心平稳，以免氧化膜脱落导致缺陷；脱离液面后迅速放入稀硫酸槽，尽量减少空中停留时间。

6. 各溢水洗工序必须保持充分水洗。

7. 铜光亮剂有强腐蚀性，操作时应戴防腐蚀、防酸碱手套；不慎接触到皮肤应立即用大量水冲洗5-10min。

8. 烘干前把水吹干净，烘干后铜材表面应看不到水珠。

9. 暂时不用时,请盖住槽液,避免挥发和杂质落入。

1. 本产品及本产品处理过的工件完全符合RoHS要求。

2. 使用过程环境友好，不含铬，无黄烟。

3. 本产品包括KB-107A/B两种药水，生产时A、B剂按比例加入槽中配合使用，缺少任一种或未按比例添加都不能正常生产

4. 属于二次抛光，先在KB-107中铜材表面生成红棕色光亮氧化膜，再在稀酸中氧化膜溶解，铜材露出光亮表面（出光）。

5. 适应范围：红铜、黄铜、青铜，手动生产线使用，无需制冷。

6. 抛光效果好,视觉效果好，表面平整、无残留，为防氧化处理打下坚实的基础。

铜光亮剂KB-37环保型

铜光亮剂KB-37（环保型）

一、 特点

1. 具有快速光亮及较高的填平度。

2. 常温操作，设备简单。

3. 槽液原液使用，不需另外添加其它成分，易控制操作。

4. 槽液稳定性高，消耗量少，使用方便。

5. 工作时间短（10-30s）。

二、 产品性能

1. 外观为无色液体。

2. 化学稳定性好，不燃、不爆、不挥发，无刺激性气味。

三、 工艺流程

除松香----水洗----水洗----超声波除油----水洗---- 溢水漂洗----抛光----水洗----溢水漂洗----抗氧化A----水洗----抗氧化B----水洗----纯水洗----吹干----烘干

四、 注意事项

1. KB-37适用于铜铝结合（铝化镍）工件。

2. 如工件表面有油污，需先将油污除去。

3. 在浸泡时要适当抖动工件，使工件充分与光亮剂反应。

4. 必须保持充分水洗。

5. 光亮剂有腐蚀性，操作时应戴防酸碱手套。

6. 防止过量水带入抛光槽，工件水洗后应抖掉积水后再入抛光槽进行抛光处理。

7. 为了减少带出损耗，当工件出抛光槽后应在槽面上停留5-10s钟。