我国铅锌矿产资源贫矿多，富矿少，易选矿少，共伴生组分多，为充分利用现有铅锌矿资源，应加强对铅锌矿工艺的研究。根据矿石的氧化程度，可将铅锌矿石分为硫化铅锌矿(氧化率< 10% )，氧化铅锌矿(氧化率> 75% )和混合铅锌矿(氧化率在10% ~ 75% )三大类。硫化铅锌矿石和混合铅锌矿石主要采用浮选法，而氧化铅锌矿由于氧化率较高，含泥多，很多又常与褐铁矿等氧化铁矿物致密共生，故较难选别，除了采用浮选法外，一般难选的需采用选矿-冶金或单一冶金方法处理。

硫化铅锌矿的选矿工艺

由于绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好，所有常用抑锌浮铅的方法。在浮选方铅矿前，必须先抑制闪锌矿。抑制闪锌矿最常用的药剂有硫酸锌、硫代硫酸盐，此外氰化物可以强烈的抑制闪锌矿的浮选，但为了避免氰化物对环境的污染，一般不予选用。

氧化铅锌矿的选矿工艺

氧化铅锌矿的选矿主要分为单独浮选、重选与浮选所组成的联合流程和冶金方法等。当处理的矿石中脉石部分主要是氢氧化铁，而且大部分铅与氢氧化铁紧密结合时，则首先必须进行物相分析，还必须用重选和磁选法使铁矿物与脉石分离。重选尾矿可用浮选法继续处理，若重选尾矿中含有大量的铁，则亦需用磁选分离。当铅富集在非磁性产物中，而重选又不可能保证回收时，则应将全部矿石直接磁选，再设法从非磁性产物中回收铅。

混合铅锌矿的选矿工艺

选矿工艺先后采用“先铅后锌”流程，即按硫化铅—氧化铅—硫化锌—氧化锌矿物顺序进行浮选。随着矿石氧化率不断增高，改为“先硫后氧”流程。即按硫化铅—硫化锌—氧化铅—氧化锌顺序选别。后来全部改为“硫氧混选”工艺。与此同时，采用混合胺，硫化钠乳化液和六偏磷酸钠新药剂制度，实现了不预先脱泥选别氧化锌的先进工艺。

总的来说，铅锌矿的选矿还是以浮选为主，或是重选后浮选联合流程，辅以冶金的方法进行回收。如经过选矿得到品位不算高的铅锌精矿后再采用硫酸浸出、净化等一系列过程获得金属。

铅锌氧化矿仍然是目前选矿的难题，生物选矿和选冶结合的选矿技术是未来的重要研究方向。开发新的铅锌氧化矿捕收剂，特别是在无脱泥工艺中应用的捕收剂，将成为铅锌氧化矿捕收剂的研究重点。在高效浮选工艺技术方面，研究出一系列新颖浮选流程结构，如等可浮浮选，分支串联浮选，异步混合浮选，部分快速优先浮选等也是未来的发展方向。同时在设备方面也应加强新设备研究，鑫海矿装对浮选机的研究设计在国内属于早期企业，创新的浮选设备有高效浮选机压力空气通过底部全截面的单向阀给入，无需搅拌设备，不易沉槽，是浮选设备的首选。

铜铅锌选矿工艺可选择直接优先浮选流程、混合-分离浮选流程、等可浮浮选流程和异步浮选流程。在对这几种工艺进行分析，综合了他们各自的优缺点后，我们最终选择了混合浮选-精矿再磨流程。

铜铅锌矿选矿工艺具有如下特点：

1、选矿工艺流程新颖，运行成本更低

铜铅混合精矿再磨工艺，无需将所有原矿都细磨，节约磨矿成本，同时精矿再磨使铜铅精矿进一步单体解离，并且起到良好的脱药效果，为铜铅的分离创造有利条件。

2、强化浮选工艺，提高铜精矿品位

在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和无为的丢失;充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的不加水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。

铅锌矿选矿设备包括

铅锌矿选矿设备有：PE系列颚破、中、细圆锥破破碎机、铅锌矿选矿球磨机、振动筛、分级机、搅拌桶(高浓度矿浆搅拌桶、药剂搅拌桶等)、浮选机(XJK、A、SF、XCF、BF、KYF等型号)、磁选机(干式、湿式)、浓缩机、真空压滤机、烘干机、回转窑以及皮带输送机等辅助性选铅锌矿设备。

铅锌矿的冶炼方法及原料

铅锌矿冶炼方法：硫化铅精矿是炼铅的主要矿物原料，其冶炼方法有火法和湿法两种。目前以火法为主，湿法处于试验研究阶段。火法炼铅采用烧结焙烧-鼓风炉熔炼和反应熔炼、沉淀熔炼等方法。铅的精炼主要采用火法精炼，其次是电解精炼。

硫化锌精矿是炼锌的主要矿物原料，也有火法和湿法冶炼。火法冶炼采用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌，近20年来发展很快，已成为炼锌的主要方法。火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼。

我国铅、锌精矿产品中含有丰富的伴生组分，在冶炼过程已综合回收，经济效益十分可观。冶炼铅时综合回收的有铜、硫、锌、金、银、铂族金属、铋、铊、镉、硒、碲等产品。冶炼锌时综合回收的有硫、铅、铜、金、银、铟、镓、锗、镉、钴、铊、汞等产品。

铅锌矿选矿厂除尘器基本结构由风机，箱体，灰斗和清灰系统等组成，该系列除尘器共有六个规格，分A.B二型，A型设灰斗，B型无灰斗。含尘气体进入除尘器，通过内部装有金属骨架的滤袋进行过滤，净化后的气体经清灰室由风机排出，除尘器的清灰程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。除尘器工作时，随着滤袋外表面的灰尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋吹胀，变形振动，把滤袋外表面的粉尘清除下来落入灰斗，清灰工作全部结束，除尘器恢复正常工作。

铅锌矿选矿厂除尘器首选袋式除尘器是利用由过滤介质制成袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气体中粉尘的除尘设备。布袋除尘器除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，因而布袋除尘器在钢铁、水泥、有色冶炼、煤焦化、化工、建材等多领域烟尘治理中使用率最高。铅锌矿选矿厂除尘器工作原理：烟尘气体由进气口进行灰斗，让烟尘气体通过除尘布袋过滤，净化气体后再进入净气室，再经由净气室的排气口，由风机排出。粉尘堆积在除尘布的外表面上，并且将会不断增加，使除尘器的阻力不断上升，为使除尘设备阻力不超过1200Pa，脉冲布袋除尘器再次可以持续运行，但是需要定期清洁除尘布袋，清灰是由PLC程序控制定时，按顺序启动：脉冲阀、气包内压缩空气，由一次风和二次风进入除尘布袋，使布袋在瞬间连续膨胀，并且伴随着气流的反向作用抖掉粉尘，从而达到清灰目的。

铅锌矿选矿厂除尘器清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。

清灰系统设置气包、精密过滤器（除油、水、杂质）保证供气的压力和气量品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求以及离线阀的用气要求。

分气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。

分气包在加工生产后，用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。

铅锌矿选矿厂除尘器导流系统

我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。

含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地到仓室截面的每一个地方。

在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管，气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度小于5%。