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涂装检查参考手册图书目录

涂装检查参考手册图书目录

第一章概述 第二章缺陷描述 第一节　结构底材表面缺陷 008 1.锐边　008 2.边角鳞片　009 3.火焰切割边角　009 4.表面凸起物　010 5.烧损破坏　011 6.表面分层、鳞片　012 7.锈蚀坑　013 第二节　焊接/ 焊道缺陷 015 1.间断焊，跳焊　015 2.焊瘤，焊接熔渣　016 3.焊道飞溅　016 4.焊道分层，鳞片　017 5.不均匀焊道　018 6.焊道咬边　019 7.烧焊成形差　020 8.焊道气孔　021 9.焊道多孔　022 10.漏焊　023 11.焊道渗透差　024 第三节　底材表面污染物 025 1.油污，油脂　025 2.水溶性盐　026 3.灰尘，脏物　027 4.氧化皮　028 5.锈蚀（红锈）　029 6.氧化皮和锈蚀　030 7.锌盐（白锈、锌白）　031 8.冷凝，水汽　032 9.焊烟　033 第四节　漆膜缺陷，成因机理及推荐修补方法 034 1.过喷，漆雾　034 2.流挂，幕帘，滑落　036 3.鱼眼　037 4.缩孔1　039 5.缩孔2　040 6.缩孔3　041 7.指痕，鼠尾　042 8.干喷　043 9.针孔1　045 10.针孔2　046 11.针孔3　047 12.气泡1　048 13.气泡2　049 14.刷痕　050 15.起皱　051 16.冷流　052 17.漆膜破坏　053 18.溶剂侵蚀，咬底　054 19.泥裂　055 20.皂化现象　057 21.橘皮，粗糙漆膜表面　058 22.漆膜表面水斑　059 23.漆膜泛白　060 24.渗色　061 25.异物嵌入　063 26.积尘　064 27.色差　065 <<< 第三章现场检测及相关标准参考 第一节　表面处理方面的现场检测 084 1.污染物，底材表面油污检测　084 2.污染物，冲砂磨料中的油污检测　087 第五节　保护期内涂层常见缺陷、成因机理及相关修补方案 066 1.渗透性起泡（水泡）　066 2.冷墙性起泡（水泡）　067 3.锈蚀诱导起泡（水泡）　069 4.早期锈蚀　070 5.点状锈蚀　071 6.漆膜底部锈蚀　072 7.锈蚀蔓延　074 8.涂层开裂　075 9.涂层表面裂缝　076 10.剥落1（层间破坏）　077 11.剥落2（层内破坏）　078 12.剥落3（涂层老化）　080 13.粉化　081 3.污染物，压缩空气中的水汽/油污检测，吸墨纸方法　091 4.污染物，底材表面水溶性盐检测，Bresle贴纸方法　092 5.污染物，非金属磨料中的可溶性盐检测，电导率测量方法　096 6.污染物，底材表面灰尘检测，压敏胶带方法　098 7.粗糙度，冲砂表面粗糙度检测，ISO 8503对照板　101 8.粗糙度，冲砂表面粗糙度检测，RUGOTEST No.3对照板　106 9.粗糙度，冲砂表面粗糙度测量，指针式粗糙度测量仪 （ASTM D4417-B，步骤）　110 10.粗糙度，冲砂表面粗糙度测量，拓纸测量方法 （ASTM D4417-C，步骤）　112 11.冲砂磨料尺寸分布测试　116 12.混凝土水汽检测，塑料薄膜方法　119 13.混凝土水汽含量测量，电子式水汽含量测量仪　121 第二节　涂装施工微环境的现场检测 123 1.涂装施工微环境条件检测，露点计算盘　123 2.涂装施工微环境条件检测，IX图表方法　127 第三节　漆膜厚度的现场测量 132 1.涂层湿膜厚度测量，梳齿状湿膜卡　132 2.涂层干膜厚度测量，香蕉式永久磁性测量仪　134 3.涂层干膜厚度测量，elcometer 345#　136 4.涂层干膜厚度测量，elcometer 456#　137 5.涂层干膜厚度测量，PIG割刀方法　144 <<< 第四章涂装知识点的现场运用 一、有关涂装的一些标准介绍 178 1 .ISO 12944　色漆和清漆—— 钢结构防腐涂层保护体系　178 2.ISO 20340　色漆和清漆——海上平台及相关结构防护涂料体系的性能要求　181 3.SSPC-PAINT20　富锌涂层类型Ⅰ-无机和类型Ⅱ-有机　183 4.ISO 8501　涂料及相关产品施工之前钢材底材的处理——表面清洁度视觉评估　183 5.ISO 4628　色漆和清漆-漆膜降解的评定——缺陷的量值和大小以及外观均匀变化程度的规定　191 第四节　漆膜涂层性能的现场检测 146 1.溶剂型无机硅酸锌涂层固化测试，溶剂擦拭方法　146 2.涂层表面光泽度测量，光泽度测量仪方法　151 3.涂层漏涂点探测，低压湿海绵探测仪　153 4.涂层漏涂点探测，高压火花探测仪　157 5.涂层附着力测试，划格法　162 6.涂层附着力测试，拉开法　166 7.涂料品种干燥/固化类型判断，溶剂擦拭方法　171 6.国际标准ISO与GB标准的对应关系　196 二、涂装知识点的简要介绍 197 1.钢材金属腐蚀机理　197 2.表面处理的目的　198 3.粗糙度　198 4.车间底漆的干膜厚度现场测量　199 5.涂料润湿性能与附着力之间的关系　201 6.涂层附着力及破坏形式　201 7.涂装质量的现场控制思路　202 8.现场涂层缺陷的判别及原因分析　204 9.涂装检查阶段以及相应的检查点　207 2100433B

涂装检查参考手册造价信息

市场价
信息价
询价

检查井护套

规格型号：
Ф315
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
亚通
材料税率：
13%
供应商：
福建亚通新材料科技股份有限公司
报价时间：
2022-12-07

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检查井护套

规格型号：
Ф400
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
亚通
材料税率：
13%
供应商：
福建亚通新材料科技股份有限公司
报价时间：
2022-12-07

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检查井护套

规格型号：
Ф500
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
亚通
材料税率：
13%
供应商：
福建亚通新材料科技股份有限公司
报价时间：
2022-12-07

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检查口

规格型号：
Ф110
价格行情：
材料单位：
只
材料品牌：
刚柔
材料税率：
13%
供应商：
广西梧州五一塑料制品公司(玉林市厂商期刊)
报价时间：
2022-12-07

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检查口

规格型号：
Ф50
价格行情：
材料单位：
只
材料品牌：
刚柔
材料税率：
13%
供应商：
广西梧州五一塑料制品公司(玉林市厂商期刊)
报价时间：
2022-12-07

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涂装板

规格型号：
2440*1220*6（金属色系列）
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
湛江市2022年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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涂装板

规格型号：
2440*1220*6（石纹色系列）
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
湛江市2022年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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涂装板

规格型号：
2440*1220*12（石纹色系列）
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
湛江市2022年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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涂装板

规格型号：
2440×1220×6（纯色系列）
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
湛江市2022年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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涂装板

规格型号：
2440×1220×9（石纹色系列）
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
湛江市2022年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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图书、手册

规格型号：
体育
需求量：
1册
报价数：
1
材料品牌：
国产
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2021-08-09

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图书

规格型号：
详见本预算表随后附件的图书目录
需求量：
153m44
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2022-10-11

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质感涂料涂装

规格型号：
涂装人工费
需求量：
8614m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-11-24

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钢防撞护栏防腐涂装

规格型号：
钢防撞护栏防腐涂装
需求量：
70000m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2010-11-09

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员工手册

规格型号：
21×29.7cm
需求量：
1本
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-09-21

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涂装检查参考手册内容简介

本书是一本供涂装现场检查人员使用的小手册。本书系统介绍了各类涂装缺陷，分析了缺陷产生的原因及相关修补方案，最后介绍了涂装现场检查中涉及的相关标准及运用这些标准的技巧和方法。书中对于各类缺陷都有实际的图片加以说明，对于修补方案、检测方法的每个步骤都配以图片进行解释，内容实用、易懂。 本书对于从事涂装现场检测的技术人员有很好的参考价值，也可供涂料、涂装相关技术人员参考。

涂装检查参考手册图书目录常见问题

建筑施工的图书目录

第2版前言第1版前言第1章　土方工程1.1　土的分类与工程性质1.2　场地平整、土方量计算与土方调配1.3　基坑土方开挖准备与降排水1.4　基坑边坡与坑壁支护1.5　土方工程的机械化施工复习思考题第2...
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世界现代设计史的图书目录

前言第一章现代设计和现代设计教育现代设计的发展现代设计教育第二章现代设计的萌芽与“工艺美术”运动工业革命初期的设计发展状况英国“工艺美术”运动第三章 “新艺术”运动“新艺术”运动的背景法国的“新艺...

涂装检查参考手册图书目录文献

电厂图书目录

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页数： 40页

柜号序号 G1 1 G1 2 G1 3 G2 4 G2 5 G2 6 G2 7 G2 8 G2 9 G1 10 G2 11 G2 12 G2 13 G2 14 G1 15 G1 16 G1 17 G2 18 G2 19 G2 20 G1 21 G3 22 G3 23 G3 24 G3 25 G3 26 G3 27 G1 28 G1 29 G3 30 G3 31 G2 32 G2 33 G2 34 G2 35 G2 36 G2 37 G2 38 下右 39 下右 40 下右 41 下右 42 下右 43 下右 44 下右 45 下右 46 下右 47 下右 48 下右 49 下右 50 下右 51 下右 52 下右 53 下左 54 下左 55 下左 56 下左 57 下左 58 下左 59 下左 60 下左 61 下左 62 下左 63 下左 64 下左 65 下左 66 下左 67 下

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1 工程常用图书目录（电气、给排水、暖通、结构、建筑）序号图书编号图书名称价格（元）备注 JTJ-工程 -24 2009JSCS-5 全国民用建筑工程设计技术措施－电气 128 JTJ-工程 -25 2009JSCS-3 全国民用建筑工程设计技术措施－给水排水 136 JTJ-工程 -26 2009JSCS-4 全国民用建筑工程设计技术措施－暖通空调 ?动力 98 JTJ-工程 -27 2009JSCS-2 全国民用建筑工程设计技术措施－结构（结构体系） 48 JTJ-工程 -28 2007JSCS-KR 全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇－暖通空调 ?动力 54 JTJ-工程 -29 11G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架 -剪力墙、框支剪力墙结构、现浇混凝土楼面与屋面板） 69 代替 00G101

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涂装检查工序设置

产品质量的优劣受人为因素影响较大,在涂装施工现场检査涂装质量并及时反馈以指导现场生产非常必要。各涂装生产线对施工现场的涂装质量越来越重视,因此,在涂装过程中加强技术检査,是保证涂装质量和減少工件返修量的重要手段。在关键工序后应设有检査岗位,做到操作人员自检和专职检査人员检査并举。按检査工序在涂装工艺中所处位置或检査内容,质量检査可分为涂装前处理表面质量检査、中间检査和最终检査。 1)涂装前处理表面质量检査 涂装前处理是涂装的基础,其质量的优劣对涂层性能影响极大。在该工序中要特别注意检査脱脂清洁度和磷化膜的外观质量。主要包括以下内容。 a.按涂装工艺规定的要求,检査进入涂装车间的待涂件的表面质量,不合格品应返回前道工序修整。 b.检査涂装前表面预处理各工序權液(如脱脂、磷化等)的浓度、温度、水洗用水的清洁度和喷嘴的喷射量等,及时做好记录。 c.检査表面处理后待涂件的表面状态是否符合涂装要求。其表面应无残留油脂、污垢、锈、盐、碱和水珠等,磷化膜应均匀、致密、结晶细致。 d.应严格控制最后一道水洗用水的水质,如磷化处理、电泳和湿打磨等工序,在涂层质量要求高的场合应用新鲜的去高子水清洗,以防水中的盐积聚在被涂面上,引起涂膜起泡。 e.在表面处理后的整个涂装工艺过程中,严禁用裸手角度模待涂件,以防留下汗水引起涂膜起泡。 2)中间检査 中间检査是指涂装过程中对底漆、中间涂层等的涂装质量检査。主要包括以下内容。 a.检査各涂层的干燥程度和硬度。 b.检査各涂层的表面状态:底漆应均匀,无露底漏涂、针孔、粗颗粒、气泡等缺陷;月贰子层不应有裂纹、起泡、峰窝等涂膜缺陷。 c.检査打磨后涂膜的表面状态:打磨后涂膜的表面应光滑平整,没有明显的砂纸纹,并将打磨灰清理干净。 3)最终检査 最终检査是指涂装完毕后成品的质量检査,主要包括以下内容。 a.检査面漆的颜色、光泽等表面状态:颜色和光泽应符合标准样板的要求,面漆表面不应有流痕、颗粒、针孔或缩孔、橘皮、光泽不均等涂膜缺陷。 b.检査面漆的干燥程度、硬度和厚度:面漆涂膜应干透,膜厚应均匀,并达到技术条件规定的厚度和硬度。 c.对整个涂层的质量定期抽检,并进行全面性能的测定。可以用随车挂样片的方法制备样板,测定涂层的全面性能(如硬度、附着力、耐候性、耐水性及耐盐雾性等)。 4)随车质量卡制度 一些厂家,为保证各工序质量,明确责任,建立了随车质量卡制度。其基本设想是加强各工序间的质量监督,把每一道工序转到下一道工序的中间品作为该工序的最终产品。在出厂”前,自己做好产品检査,不让不合格产品进入下一道工序;“用户”接收前,也必须做好质量检验,不合格的产品必须退回上一道工序。该质量管理卡最终要随车到用户手中。随车质量卡见表8-2,供参考。 检査方法一般是目测或采用仪器进行不破坏性的检测。各种检査工序的设置取决于产品设计对涂层质量的要求和质量等级。对于不同用途的涂层,所检査的重点内容差别比较大。如以装饰性为主的涂层,重点检査影响装饰性方面的涂膜缺陷,如橘皮、麻点、流挂、丰満度、光泽度及涂膜的完整性等;以防腐性为主的涂层,重点检査影响防腐蚀性方面的涂膜缺陷,如涂膜的完整性、附着力和厚度等。因此,检査内容和检査工序的设置应根据具体情况灵活掌握,一般在对涂装质量起决定作用的重点工序后设置技术检査工序,如磷化、电泳、刮腻子、打磨和涂面漆等。

涂装设备涂装要素

影响涂装涂膜质量的三个基本要数是:涂装材料、涂装工艺和涂装管理 1、涂装材料。获得优质涂膜的基本条件是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。 2、涂装工艺。获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和先进性;涂装设备和涂装工具的先进性;涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。 3、涂装管理。涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节

涂装涂装前预处理

为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表面）处理或（表面）预处理。

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