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传统太阳能电有待改进低碳经济之战,已在全球打响,能源高效利用、清洁能源开发是发展低碳经济的宗旨,利用发展太阳能产业来降低碳排放是低碳领域中的一大话题,从而促进发展可再生能源。我国已成为全球最大的光伏电池生产国。目前,以光电效应工作的薄膜式的太阳能电池按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式两大类,而前者又分为单结晶形和多结晶形。按材料可分为硅薄膜形、化合物半导体薄膜形和有机膜形。
太阳能电池按照材料的不同可分为:硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池。其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的,在应用中居主导地位。目前,单晶硅太阳能电池转换效率最高,技术也最为成熟,但成本价格高,多晶硅薄膜太阳能电池与单晶硅比较,成本低廉,而效率高于非晶硅薄膜电池。非晶硅薄膜太阳能电池成本低重量轻,转换效率较高,便于大规模生产,但受制于其材料引发的光电效率衰退效应,稳定性不高,直接影响了它的实际应用。可以看出每种太阳能电池都有着不同的利与弊。如此看来,这也是制约光伏产业发展的瓶颈所在。
太阳能电池的应用一直因为其高昂的成本而受阻,去寻找一种电池能有效降低成本,使用的材料更少,也拥有很高的效率。我们需要寻找一个低成本而效率高的新型太阳能电池来代替传统的太阳能电池。多种技术推动“微型闪光”问世美国桑迪亚国家实验室的科学家们宣布,他们发明了一种新型太阳能电池——“微型闪光”的太阳能电池。这种太阳能电池采用晶体硅制成,在制造中加入了当今电子器件厂广泛使用的微机电系统(MEMS)。
在同等条件下能产生同样多的电能,新型电池所需硅只有普通太阳能电池的1%。而且由于体积小,它还不易受外部环境影响导致外形损坏,所以在一些需要长期使用的环境中优势明显。这种电池能的成本更低,效率更高。这种电池体积极小,它们的结构厚度在14到20微米左右,但效果比起传统太阳能电池却毫不逊色。它可以被安装在充电器上然后被放在一些质地柔软的模具中。这样做的好处是可以将这种电池安装在人们的身边,让人们在日常生活中收集和使用太阳能。
这种电池被命名为“微型闪光”的原因不仅在于其体积很小,而且它在制造过程中还使用了一种被称为“拾放器”的工具,这种工具在电子装配领域经常使用。该工具将硅片放置在电池底部的电子接触元件上,它每小时可以完成13万次这个动作。光线收集器是另外一项应用于“微型闪光”的设备,它是一种低成本、常被用于镜头上的装置,同样被使用在新型太阳能电池中。使用该装置可以让电池吸收更多的光从而转化为更多的电能。当然由于电池体积微小,在制造时可以使用短焦距的光线收集器,不仅便宜,效果还更好。应用前景巨大“这种电池可以制造成各种外形,供猎人、旅行者等各类人群应对各种使用环境,比如建筑业、野外帐篷甚至装在衣服上,也可以为军事人员的联络系统提供能源。无论你在做什么,在走路、休息都可以让这种电池充电。”格雷格说这种新型技术对于大型发电站也有好处,因为使用该技术可以减少发电站设备的安装成本。将这些看似不起眼的“微型闪光”电池大量一起使用,同样也能够达到高压输电的效果,但是由于不像一般的高压发电站一样需要大量的输电线,可以节约线路的成本,减少运输中的电压损失,所以使用“微型闪光”电池更加划算。
可见,“微型闪光”太阳能电池集众多优势于一身,势必将引领光伏产业技术的革命性变革。事实上,在国际光伏市场巨大潜力的推动下,各国的太阳能电池制造业争相投入巨资,扩大生产,以争一席之地。太阳能光伏产业还在不断的发展,技术也在不断的更新,各国高举低碳这面旗帜争先赛跑。“国内投资太阳能光伏产业的热情依然十分高涨。但目前我们必须加大新技术研发力度以及快速启动国内市场,解决我国光伏产业‘两头在外’的尴尬局面。”韶丽说。最终实现我国太阳能光伏产业从“制造大国”逐渐走向“制造强国”。
当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急,能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时,越来越多的国家开始实行“阳光计划”,开发太阳能资源,寻求经济发展的新动力。在国际光伏市场巨大潜力的推动下,各国的太阳能电池制造业争相投入生产,然而为弥补传统的太阳能电池技术的不完善,美国桑迪亚国家实验室的科学家最近发明了一种新型太阳能电池。这种被称为“微型闪光”的太阳能电池将有可能完全改变目前太阳能收集和使用的方式。
光伏组件是由光伏电池片组装拼接而成,电池片是基本组成单元。最终是用光伏组件安装在屋顶上进行发电,所以他们是从属关系。
在进行太阳能电池组件的设计计算时,对于全年负载不变的情况,太阳能电池组件的设计计算是基于辐照最低的月份。如果负载的工作情况是变化的,即每个月份的负载对电力的需求是不一样的,那么在设计时采取的最好方法就...
太阳能电池板用得好一天大约能发电1度。 主要需要太阳好,安装角度正确,对电池充电有最大功率跟踪。 希望我的回答能帮到您。
闪光灯的"输出光量"与"闪光指数"都表示闪光灯的功率多少,但两者的表示法和含义是有区别的。
"输出光量"采用"有效烛光秒"表示,简称"ECPS"(Effective Candale Power Second)。同一只闪光灯的最大输出光量的数值是稳定的,不变的。"闪光指数"简称"GN"(GuideNumber),是闪光灯生产厂家根据该闪光灯的输出光量,为便于闪光曝光时计算光圈系数而提供的一种数据。同一只闪光灯的闪光指数会随着胶卷片速的不同、输出光角的变化而变化。
闪光灯充足电后,照相机上的闪光同步触点接通闪光电路。在闪光灯发光期间,光从闪光灯发出照射到被摄物体上,从被摄物体反射回来进入照相机(进行曝光)和闪光测光元件上。此测光元件很快将光能量变换成电信号输入积分电路,再由积分电路输出一个与闪光光量值成正比的电信号;当闪光光量值达到合适曝光量的要求时,积分电路的输出电信号便使控制电路触发闪光停止电路,从而使闪光灯熄灭。
由于闪光灯的持续闪光时间是很短的,要对它进行调光,所用的闪光测光元件必须是具有快速响应能力的光敏元件。自动调光闪光灯的控制方式按其电路结构不同,可分为并联式和串联式两种。在主闪光灯管Xe的两端并联一个泄放管V。主闪光灯管的点燃工作电路与普通型的线路相同。当主闪光灯的发光量达到某个基准
值时,通过测光元件接收,积分电路和控制电路触发泄放管将主控制方式中尚未泄放的能量立即泄放,使主闪光管熄灭。
并联式自动调光闪光灯的电路结构简单,价格低,应用较多。但因它每次都将主电容未放完的剩余能量全部泄放完,所以再充电时间长,电池的消耗大。
串联控制方式是将半导体开关元件晶闸管整流器SCR与主闪光灯串联在在一起,当主闪光灯管输出的光量达到合适曝光的要求时,晶闸管整流器SCR自动切断放电回路,使主闪光灯管立即熄灭,实现自动调光控制。串联控制方式的优点是主电容器中剩余的能量仍保存着,因而可以缩短再充电的时间,电池的消耗也相应减少,有利于快速连闪和循环使用。缺点是电路比较复杂,成本较高。
闪光焊可分为连续闪光焊和预热闪光焊。
连续闪光焊:施加电压后,一个工件不停顿的向前缓慢推进, 保持闪光过程持续不断直至顶锻。 这是最常用的又比较简单的方法。低碳钢工件、或截面积不很大的工件的对焊,往往采用这种焊接方法。
预热闪光焊:施加电压后,两个工件一次或多次迅速接触,又迅速分开,形成断续闪光(闪光预热),然后转入稳定的连续闪光过程,直至顶锻。除采用多次往复运动形成断续闪光预热外,还可采用电阻预热方法。即两工件在一定压力下接触,然后施加电压,电流通过两工件的接触面,由接触电阻产生的热量而预热。
预热一般有以下几方面的作用:
1、可以提高工件端面的温度,使"闪光"过程容易产生并保持此过程的稳定。对于大截面的工件闪光对焊,采用预热方法往往是必要的。
2、预热可产生温度梯度较平缓的温度场,以扩大工件上的顶锻温度区。对于强度高,特别是高温强度较高的某些合金钢工件的闪光对焊,往往需要采用预热闪光焊。
3、预热方法相当于扩大焊机的容量,使不预热时不可能焊接的较大截面的工件,也可以焊接。因此采用预热方法使小功率的对焊机焊接较大截面的工件成为可能。
4、由于预热产生温度梯度较平缓的温度场,因此其烧化流量就可比不预热时要小一些。这样不仅节约了金属材料,而且对于某些不可能采用大烧化流量的工件(如圆环链)的焊接,往往必须采用预热闪光焊的方法。在小功率的手动对焊机上,预热过程一般用手工操作完成。对于某些专用焊机预热过程往往用机械方法和电子反馈的方法自动完成。