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第1章 现场管理
1.1 现场管理概述
1.1.1 现场管理的定义
1.1.2 现场管理的四个方面内容
1.2 现场管理的方法
1.2.1 现场管理的使用工具
1.2.2 现场管理与精益生产
第2章 定置管理和目视管理
2.1 定置管理
2.1.1 定置管理的概述
2.1.2 定置管理图的设计
2.1.3 定置管理的实施
2.2 目视管理
2.2.1 目视管理的定义及其内容
2.2.2 目视管理的常用工具
2.2.3 目视管理的实施手段
第3章 现场6S管理
3.1 6S的概述
3.1.1 6S的起源
3.1.2 6S的效果与作用
3.2 6S的推进重点
3.2.1 整理(1S)的推进重点
3.2.2 整顿(2S)的推进重点
3.2.3 清扫(3S)的推进重点
3.2.4 清洁(4S)的推进重点
3.2.5 素养(5S)的推进重点
3.2.6 安全(6S)的推进重点
第4章 工业工程(IE)方法
4.1 工业工程(IE)概述
4.1.1 IE的概念
4.1.2 IE的特点和方法
4.2 IE的动作分析
4.2.1 动作分析的目的
4.2.2 动作分析的类别和步骤
4.2.3 动作要素及其分类
4.2.4 动作经济原则
4.2.5 动作改善方法及操作要点
4.3 IE的作业测定
4.3.1 工时消耗及标准时间
4.3.2 标准时间与工时定额
第5章 精益生产
5.1 精益生产的形成与发展
5.1.1 精益生产的由来
5.1.2 精益生产的发展
5.2 精益生产的思想与收益
5.2.1 精益生产的理念
5.2.2 精益生产企业的收益
5.3 精益生产系统
5.3.1 “七零”目标
5.3.2 七大浪费现状、节约措施及其实施方法
第6章 标准作业
6.1 标准作业的概述
6.1.1 标准作业的种类
6.1.2 标准作业的三要素
6.2 标准作业文件的编制
6.2.1 作业标准书概述
6.2.2 标准作业的制定步骤
第7章 流线化生产
7.1“一个流” 单元生产
7.1.1 单元生产的历史
7.1.2 实施“一个流”生产的优点
7.2 一个流生产实施
7.2.1 批量生产与“一个流”生产比较
7.2.2 “一个流”生产的推行步骤
第8章 均衡化生产
8.1 均衡化生产概述
8.1.1 不均衡生产和均衡化生产比较
8.1.2 均衡化生产的优越性
8.2 均衡化生产实施
8.3 生产线平衡分析
8.3.1 生产线平衡分析
8.3.2 生产线平衡的改善方法
8.4 快速换线换模 (SMED )
8.4.1 实施 SMED 的好处和内容
8.4.2 快速换线换模的实施步骤和方法
第9章 自働化与防错法
9.1 自働化
9.1.1 自働化发展和内容
9.1.2 自働化的推进步骤
9.1.3 异常情况的自働化
9.2 防错法
9.2.1 防错法的作用和应用要点
9.2.2 防错装置与防错方法
第10章 拉动式生产与看板管理
10.1 拉动式生产
10.1.1 超级市场与准时化生产
10.1.2 推动式生产与拉动式生产的比较
10.2 看板管理
10.2.1 看板概念与类型
10.2.2 看板的使用方法
本书针对生产现场管理人员在生产现场所面临的实际问题, 介绍了现场管理和精益生产的基本管理理论、 管理方法和管理工具, 以及国内外一 些公司先进现场管理的具体做法和成功经验。 全书共 10 章, 内容包括现 场管理、 定置管理和目视管理、 现场 6S 管理、 工业工程 ( IE) 方法、 精 益生产、 标准作业、 流线化生产、 均衡化生产、 自动化与防错法、 拉动式 生产与看板管理。 每章末均附有思考与练习题, 其中有五章后面附有技能 实训与实践项目, 便于学生加强理解及进行练习。 本书可作为应用型本科院校、 职业院校、 技师学院、 技工学校等工商 管理类专业、 工科类专业学生的基础课教材, 也可作为工程类专业人员进 行管理培训的教材或参考书。
一、精益管理是上下级的沟通过程精益生产咨询项目作为公司有效的管理手段,其关键的一点是:精益管理工作是上级与员工一起完成,并追求以共同合作的方式来完成。精益管理是一种防止绩效不佳和共同提高绩效的工具,它...
国内精益生产管理公司很多,比较出名的不多,大部分是小公司。比较知名的有:精益生产力(中翼咨询)、爱波瑞。选择精益管理公司要谨慎,实干落地比较重要。请采纳!谢谢。
属于固定资产投资,和常说的企事业管理费不同。
IE工业工程与精益生产及现场改善管理培训讲义资料XIHA
IE工业工程与精益生产及现场改善管理培训讲义资料XIHA
周士量:精益生产管理--生产精细化管理
精益生产管理 --生产精细化管理 周士量 课程收益 :精益生产 (Lean Production,简称 LP是因为日本汽车工业 20世纪在世 界上崛起 ,美国麻省理工学院根据其在 “国际汽车项目 ”研究中 ,基于对日本丰田生产 方式 (Toyota Production System的研究 ,以及对美国汽车工业的反思与总结 ,提出的一 种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切 “浪费”,并围绕此目标发 展了一系列具体方法 ,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来 ,精益生产随着国内企业的发展 ,与外企的引入 ,并逐渐为国人所知。因为 不同的理解与侧重点的不同 ,也有人称之为 “JIT生产方式”、“零库存生产方式 ”、 “看板生产方式 ”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的 , 或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外 ,也有生
《精益生产实践》是作者多年从事外资企业高层管理工作的经验总结,也是作者对"精益生产"这一管理概念的实践总结。《精益生产实践》共分十章。从我国制造业面临的挑战、精益生产的发展、精益企业与精益思想的统一、精益生产运营、精益质量管理、精益物料采购及供应商管理、精益设备管理、精益安全管理到精益财务(总务)管理等内容,进行了全面地和具体地实操性介绍。
书中汇集了大量可借鉴的企业实际应用管理图表,针对性强、实用性强、可采纳和参考性强。
《精益生产实践》可供广大企事业单位各层管理工作者参考、借鉴,对大中专院校管理专业的师生有理论联系实际的参考价值。
精益生产管理顾问师
◆十四年精益生产专职现场改善,经验丰富独到。
◆企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上。
◆亲自指导IE、精益生产,成功为20多家企业进行项目咨询。
◆2008年至今托管2家企业,成绩卓著。
◆连续4年担任富士康IE学院外聘IE讲师,精益生产讲师;
◆深圳市捷埃梯(JIT)精益管理咨询有限公司首席顾问师,精益生产咨询项目带头人,国际注册咨询培训师,中国实战IE专家;
◆曾先后服务于多家大型跨国企业工厂,历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。
◆国内首位承诺课程不满意,全额退款。
精益生产咨询特色:
以结果及效果为导向,实实在在为客户服务, 国内首位承诺:
公开课:第一天课毕,课程不满意,全额无理由退款。
内训课:课前不收取任何定金,上课结束后付款,第一天课毕不满意不收款。
企业辅导咨询:企业现场诊断后,对关键数据达不到不收款。
80%以上的理论都结合实际工作中的案例(包括改善前,后的图片),用最通俗的语言让学习者明白的同时也会通过课程中安排的大量实际案例的演练并对照改善后的图片,加深理解,开拓思维。)
译丛序言
译者前言
英文版序
关于作者
关于美国生产与库存管理协会(APICS)
引言
0.1 单件生产与批量生产工时的对比
0.2 双箱物料看板方法
0.3 需求的精益管理
0.4 更多的术语?
第1篇 实施精益生产体系的好处
第1章 精益生产的历史和现代应用
1.1 MRP系统的普及及其对组织的影响
1.2 计算机时期前的库存管理工具
1.3 MRP模式的再思考--"系统不会让我这样做的!"
1.4 生产最高目标的寻求
1.5 精益生产模式
1.6 看板管理方法
1.7 精益生产线上一次一件的顺序生产
1.8 采用精益生产技术的好处
1.9 精益生产挑战MRP范例
1.10 迈向精益生产的持续发展
1.11 引入互联网和电子商务技术
1.12 为什么要经受改变的痛苦?
第2章 进行战略业务分析
2.1 战略业务分析检查单
2.2 SBA重要性能度量法
2.3 生产率改善计划的成果
2.4 生产提前期对流动资金的影响
2.5 推荐的SBA访谈表
第2篇 将你的设备转向精益生产的方法
第3章 理解你的产品、工序和需求
3.1 确定最初的精益生产实施范围
3.2 选定精益生产线的基本零件
3.3 确定生产能力来满足精益生产所要求的容量
3.4 确定需求量的依据
3.5 工序流的描述和混合产品系列的确定
3.6 影响生产能力的因素
3.7 工序需求量的确定和节拍的建立
3.8 节拍时间的分子和分母
3.9 工序加工基本部分的描述和质量的评价指标
3.10 非增值活动和质量的考虑
3.11 工序总时间的计算
第4章 具有连接和平衡工序的生产线布置及工位标识
4.1 不平衡的结果
4.2 实现平衡的精益方法
4.3 资源需要量的计算
4.4 资源的限定
4.5 资源的具体布局
4.6 对每个工位分配任务
4.7 在制品看板信号发送的管理方法
4.8 维持工位平衡的规章制度
4.9 将5S加人生产线的设计
第5章 看板策略
5.1 在制品看板
5.2 单卡看板系统
5.3 多卡看板系统
第6章 用看板系统来管理库存
6.1 看板系统的优点
6.2 看板系统的缺点
6.3 看板经理的工作职责
第3篇 对生产线启动、日常运行和性能的检测进行项目管理
第7章 团队的建立
7.1 对改变的支持
7.2 向精益生产的转变过程
7.3 对项目团队提供具体的方便
7.4 项目管理的结构
7.5 所需信息概要
第8章 实施精益生产过程中的里程碑检查清单
8.1 精益生产管理方法的软件要求
8.2 里程碑1:初始化和项目启动
8.3 里程碑2:掌握产品、工艺和物料
8.4 里程碑3:最后的检查
8.5 里程碑4:工厂的设计
8.6 里程碑5:生产线开始启动
8.7 里程碑6:内部化
8.8 精益生产对组织的影响
第9章 对精益生产线进行管理
9.1 对生产线的产出量进行管理来满足顾客的需要
9.2 顾客响应工作准则的建立
9.3 使精益生产线局部最佳化以满足每天的需求量
9.4 柔性的操作人员
9.5 对柔性给予报偿
9.6 对线性绩效给予报偿
9.7 改变的阻力
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