工作原理：小于10 mm的物料从振动给料器进入由传动系统带动的滚压研磨体轨道内(滚压研磨体由上、下磨环及磨球组成)，由加载机构对滚压研磨体加压，滚压研磨后的粉料由储气箱的空气吹起经选料系统，合格细粉在收料器下部排除，较重颗粒落入轨道内重磨，通过更换选料系统的细度调节筒和调整折向板开度，达到生产不同细度细粉的要求 。

细粉磨机由底座、传动系统、滚压研磨体、给料机构、加载机构、选料系统、收料器以及风机等组成。物料从研磨到收料都在一个封闭磨室内进行 。

1.减速机结构设计

该减速机为单级圆柱斜齿轮传动，立式结构，由于该减速机承受较大的轴向力，因而输出轴底部选用推力向心对称球面滚子轴承，其他轴承选用圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承。为了平衡来自斜齿轮传动中的轴向分力，在输入轴上部加单向推力球轴承预紧。减速箱座孔采用加衬套的结构，防止因轴承外圈转动损坏箱体座孔，衬套作为可更换件，对降低修理费用，提高检修工效，起了很大作用。

2.密封结构设计

密封填料箱填料选用机制细羊毛毡，压毡四道，托盘与填料之间加轴套，轴套作为可更换件，主要目的是保护托盘，填料室端部加挡灰盘，挡灰盘内孔与轴套外圆采用H1l/h11配合，用于削弱含尘气体由填料室端部进入室内的能力。

3.滚压研磨体与加载机构

滚压研磨体由上、下磨环及8个磨球组成。它们由耐磨材料铸造而成，并经特殊热处理。通过压缩弹簧对滚压研磨体加压，在托盘带动下磨环及磨球转动，磨球自身滚动，上磨环不转动，物料由上磨环中心进入下磨环轨道内被滚压研磨成细粉。

4.选料系统和收料器

选料系统由16个折向板及细度调节筒组成。含尘气流从下到上在此段形成涡流，16个折向板沿圆周布置，折向板能够转动，通过调节它的开度大小，满足客户对细粉产品筛检中筛余率的不同要求。

经选料系统的含尘气流进入收料器，该磨机使用的收料器是对CLP型除尘器的改进，底部安装两级锥形锁气器。利用积尘与重锤的重量平衡作用，达到自动卸料；两级锥板顺序启闭，保持了较好的气密性 。

( 1) 磨机针对的是刚玉类产品，只有在物理性能如硬度、密度相近的条件下，该机才能发挥最佳效能，对于其他制粉产品，选料、收料系统要做结构改变，以满足生产能力的较大提高。

(2)单位时间内滚压研磨细粉的能力，是决定传动机构和风机选型的主要因素，这需从长期的生产实践中积累获得。

(3)该磨机设计为滚压研磨体的下磨环转动，物料在下磨环堆积，由于有离心力的存在，为了保持物料不被甩出，磨机转速的设计与生产实践相结合，由原来的59r·min^-1改为50r·min^-1。转动的下磨环搅动周围的含尘气体，使靠近转动中心的压力降低，在客观上存在转动配合处的冒气、漏灰问题。所以，密封的可靠性直接影响着减速机的使用寿命。

该设计磨机的密封结构通过周期性换毡、压毡来保持气密性，无疑增加了劳动强度，提高了操作难度。最近，市场上有把研磨与气选分开的机型，把滚压研磨体的上磨环作为转动件的机型。总之，完善、改进这类设备都应该作不同方面的尝试，在生产实践中完善理论 。2100433B

超细粉磨机技术优势及特点

1、磨损材料利用率高,是雷蒙磨使用寿命的四倍;

2、加工细沙,比其他磨粉机的效果明显;

3、是电厂脱硫的一种高效设备;

4、作为球磨前的预磨.可使球磨效率提高50%;

5、主要用于各种能粉碎的脆性物料,硬度小于莫氏硬度9级以下物料的预磨加工.

超细粉磨机主要有以下几个特点

1、高效 在成品粒度相同的情况下,比其他系列的墨粉产量高40%;

2、易损件利用率高在物料和成品粒度相同的情况下,易损件的使用寿命比其他矿山机械要高;

3、安全可靠性高磨粉机设计严谨,不存在螺钉松动而毁坏机器的问题;

4、清洁 环保 脉冲除尘器和消声器的使用减少了粉尘的污染和噪音,达到了国家环保标准