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1.减速机结构设计
该减速机为单级圆柱斜齿轮传动,立式结构,由于该减速机承受较大的轴向力,因而输出轴底部选用推力向心对称球面滚子轴承,其他轴承选用圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承。为了平衡来自斜齿轮传动中的轴向分力,在输入轴上部加单向推力球轴承预紧。减速箱座孔采用加衬套的结构,防止因轴承外圈转动损坏箱体座孔,衬套作为可更换件,对降低修理费用,提高检修工效,起了很大作用。
2.密封结构设计
密封填料箱填料选用机制细羊毛毡,压毡四道,托盘与填料之间加轴套,轴套作为可更换件,主要目的是保护托盘,填料室端部加挡灰盘,挡灰盘内孔与轴套外圆采用H1l/h11配合,用于削弱含尘气体由填料室端部进入室内的能力。
3.滚压研磨体与加载机构
滚压研磨体由上、下磨环及8个磨球组成。它们由耐磨材料铸造而成,并经特殊热处理。通过压缩弹簧对滚压研磨体加压,在托盘带动下磨环及磨球转动,磨球自身滚动,上磨环不转动,物料由上磨环中心进入下磨环轨道内被滚压研磨成细粉。
4.选料系统和收料器
选料系统由16个折向板及细度调节筒组成。含尘气流从下到上在此段形成涡流,16个折向板沿圆周布置,折向板能够转动,通过调节它的开度大小,满足客户对细粉产品筛检中筛余率的不同要求。
经选料系统的含尘气流进入收料器,该磨机使用的收料器是对CLP型除尘器的改进,底部安装两级锥形锁气器。利用积尘与重锤的重量平衡作用,达到自动卸料;两级锥板顺序启闭,保持了较好的气密性 。
工作原理:小于10 mm的物料从振动给料器进入由传动系统带动的滚压研磨体轨道内(滚压研磨体由上、下磨环及磨球组成),由加载机构对滚压研磨体加压,滚压研磨后的粉料由储气箱的空气吹起经选料系统,合格细粉在收料器下部排除,较重颗粒落入轨道内重磨,通过更换选料系统的细度调节筒和调整折向板开度,达到生产不同细度细粉的要求 。
细粉磨机由底座、传动系统、滚压研磨体、给料机构、加载机构、选料系统、收料器以及风机等组成。物料从研磨到收料都在一个封闭磨室内进行 。
你好,地下室结构设计要点有以下几点: 1.外墙的水平分布筋要根据扶壁柱截面尺寸大小,可适当另配外侧附加短水平负筋予以加强,外墙转角处也同此予以适当加强,考虑外墙水平钢筋受力时应注意满足最小配筋率要求 ...
对会的人来说是很简单的事,需要多学习和请教他人,腾讯课堂里,淼哥讲水池,有算例,电算,手算,计算书讲解。
1 地下室底板下基础设计:高层建筑地下室设计时,当底板下的土质较好时,地下室底板自重、地下室隔墙和水池等荷载考虑由底板下的土层直接承受,要求不扰动土层、对遇到软弱土时的处理方法,超开挖或者标高变化处的...
( 1) 磨机针对的是刚玉类产品,只有在物理性能如硬度、密度相近的条件下,该机才能发挥最佳效能,对于其他制粉产品,选料、收料系统要做结构改变,以满足生产能力的较大提高。
(2)单位时间内滚压研磨细粉的能力,是决定传动机构和风机选型的主要因素,这需从长期的生产实践中积累获得。
(3)该磨机设计为滚压研磨体的下磨环转动,物料在下磨环堆积,由于有离心力的存在,为了保持物料不被甩出,磨机转速的设计与生产实践相结合,由原来的59r·min-1改为50r·min-1。转动的下磨环搅动周围的含尘气体,使靠近转动中心的压力降低,在客观上存在转动配合处的冒气、漏灰问题。所以,密封的可靠性直接影响着减速机的使用寿命。
该设计磨机的密封结构通过周期性换毡、压毡来保持气密性,无疑增加了劳动强度,提高了操作难度。最近,市场上有把研磨与气选分开的机型,把滚压研磨体的上磨环作为转动件的机型。总之,完善、改进这类设备都应该作不同方面的尝试,在生产实践中完善理论 。2100433B
井字梁的结构设计要点
1 井字梁结构的特点: 1.1 井字梁结构是从双向板演变而来的一种结构形式。井 字梁双向的梁通常是等高的,不分主次梁,各向梁协同工 作,共同承担和分配楼面荷载, 具有良好的空间整体性能。 1.2 比一般梁板结构具有较大跨高比,较适用于受层高限 制且要求大跨度的建筑。 1.3 能形成规则的梁格,顶棚较美观。常用的梁格布置形 式有:正交正放、正交斜放、斜交斜放等。 2 井字梁结构的设计原则: 2.1 井字梁楼盖两个方向的跨度如果不等,则一般需控制 其长短跨度比不能过大。 长跨跨度 L1与短跨跨度 L2之比 L1/L2 最好是不大于 1.5 ,如大于 1.5 小于等于 2,宜在长 向跨度中部设大梁, 形成两个井字梁体系或采用斜向布置 的井字梁,井字梁可按 45°对角线斜向布置。 2.2 当井字梁周边有柱位时,可调整井字梁间距以避开柱 位,靠近柱位的区格板需作加强处理,若无法避开, 则可 设计成大
普通砖混结构设计要点
普通砖混结构设计 具体内容如下: 1. 结构设计说明主要是设计依据,抗震等级,人防等级,地基情况及承载力,防潮做法,活荷载值, 材料等级,施工中的注意事项,选用详图,通用详图或节点,以及在施工图中未画出而通过说明来表达的 信息。如:正负零以下应采用水泥砂浆,以上采用混合砂浆。等等。 2. 各层的结构布置图,包括: (1)、预制板的布置(板的选用、板缝尺寸及配筋)。标注预制板的块数和类型时, 不要采用对角 线的形式。因为此种方法易造成线,宜采用水平线或垂直线的方法,相同类型的房间直接标房间类型号。 应全楼统一编号,可减少设计工作量,也方便施工人员看图。板缝尽量为 40,此种板缝可不配筋或加一根 筋。布板时从房间里面往外布板,尽量采用宽板,现浇板带留窗处, 现浇板带宽最好 ≥200(考虑水暖的立 管穿板)。如果构造上要求有整浇层时,板缝应大于 60.整浇层厚 50,配双向 φ6@250, 混凝
a.进行创新设计,粉碎效率大大提高,磨介配比科学,可有效地生产出大量微细粉。
b.可根据物料不同,选用相应衬板和磨介,保证产品的纯度及白度。
c.系统设计更加合理,土建及配套设备投资比其它球磨分级生产线降低50%。
d.设备故障率低,运转稳定;系统采用智能变频控制,自动化程度高;负压流场设计,生产环境优良。
e.生产能力大,可承接年产0.5~50万吨生产线交钥匙工程。
超细球磨机技术与自分流式微粉分级技术完美结合,组成新型节能、高效、环保的超细磨粉生产线。
1、新一代超细球磨分级生产线突出特点是比其它球磨分级生产线在节能技术、分级精度上取得革命性进步和突破,比其它球磨分级生产线及其它类磨机节能40%以上。
2、一次性分级细度300~2500目任调,加配一套分级机系统,经二次分级,细度可达d97≤2um(6250目),达到目前国内外干法分级最高水平。
3、采用最新的自分流高浓相分级技术用于超细球磨分级生产线做到:分级精度高,切割点准确;处理量大,LHB系列分级机最大单机处理量可达100t/h;能耗低,同样的处理量,能耗仅为其它分级机的40%;分级效率高,同样的处理量,细粉提取率比其它分级机提高50%。
超细粉磨机技术优势及特点
1、磨损材料利用率高,是雷蒙磨使用寿命的四倍;
2、加工细沙,比其他磨粉机的效果明显;
3、是电厂脱硫的一种高效设备;
4、作为球磨前的预磨.可使球磨效率提高50%;
5、主要用于各种能粉碎的脆性物料,硬度小于莫氏硬度9级以下物料的预磨加工.
超细粉磨机主要有以下几个特点
1、高效 在成品粒度相同的情况下,比其他系列的墨粉产量高40%;
2、易损件利用率高在物料和成品粒度相同的情况下,易损件的使用寿命比其他矿山机械要高;
3、安全可靠性高磨粉机设计严谨,不存在螺钉松动而毁坏机器的问题;
4、清洁 环保 脉冲除尘器和消声器的使用减少了粉尘的污染和噪音,达到了国家环保标准