斜井掘进排矸是指斜井基岩掘进时装岩和提运矸石的作业。选择装岩设备时，要考虑设备能适应斜井的倾角，采用轨道运输时，必须设有提升设备，以及提升设备运行过程中防止跑车的安全设施 。

当斜井倾角小于14°时，可选用耙斗式或履带式装岩机，当倾角为14-35°时。只能采用耙斗装载机。中国矿山在斜井施工中、通常只布置一台耙斗装载机。当井筒断面很大、掘进宽度超过4m时，亦可布置两台耙斗装载机。耙斗装载机具有结构简单、制造容易，便于维修等优点。是提高斜井施工装载机械化水平的主要设备。

提升容器根据井简的斜长、断面和倾角来选择，中国多采用串车或其斗提升方式。箕斗提升与串车提升相比，前者具有装载高度小，提升连接装置安全可靠，卸载迅速方便等优点，尤其是使用4t大容量箕斗，能有效地增加一次提升量，当斜井的斜长、断面、倾角都较大时。采用箕斗提升的优点更为突出。中国在斜井施工中，常将耙斗装载机与箕斗配套使用。箕斗有前卸式。无卸载轮前卸式和后卸式三种。无卸载轮前卸式箕斗具有较多优点，得到广泛应用 。

斜井施工时，提升容器上下运行频繁，为了确保人身安全和正常施工，应采取防止跑车和轨道下滑的安全措施。安全措施主要包括：在井口设逆止阻车器或安全挡车板，以防止由于井口挂钩不牢而发生跑车事故，在斜井井筒内设型钢挡车门、常闭式型钢阻车器和钢丝绳挡车帘等，同时还设置跑车信号，以阻挡住井内已发生的跑车，为防止轨道下滑，可在井筒底板上每隔30-50m设一混凝土防滑底梁，将钢轨固定在底梁上。

20世纪50年代，中国矿山在斜井掘进中、多采用人工装岩，当斜井倾角较小时，也有采用带自爬装置的正装后卸轨轮式装岩机，70年代以来，广泛采用耙斗装载机、并与大容量箕斗，大功率提升机配合使用，从而斜井掘进速度明显提高，

西方国家一些矿山在斜井掘进中，已推广耙斗式装岩机。如波兰应用耙斗装载机后。使斜井施工速度提高54%。在倾角较小的斜井施工中。前苏联较多地使用了蟹爪装载机、德国较多地使用侧卸式装岩机，还有的矿山将装岩机、铲运机配套用于斜井掘进，并取得较好的效果 。2100433B

斜井掘进排水是指斜井基岩掘进时排除工作面积水的作业。斜井掘进时。工作面的涌水超过一定量，就会严重影响掘进施工。使井筒掘进速度显著下降。解决斜井掘进中的排水问题时。首先要了解积水的来源，然后采取相应措施予以排除，为防止地表水进入井筒，应把斜井的井口位置选在高于附近地面处或是在井口周围挖砌环形排水沟，以截断流入井内的水源。当两条相邻的斜井穿过透水岩层并同时下掘时，可在其中一条斜井内超前掘进一段井筒、进行排水，以降低另一斜井工作面的水位 。

与地面直接相通的倾斜巷道的掘进作业。斜井的掘进方法，当倾角较小时，与平巷基本相同，当倾角在45°以上时，与竖井类似。斜井掘进顺序占般是先进行锁口施工，后进行表土、基岩和车场掘进。斜井井筒的支护施工，当井筒倾角大于45°时，与竖井基本相同，当倾角小于45°时，与平巷类似，但因斜井有一定的倾角，要注意支护结构的稳定性。斜井井筒常用的永久支护形式有整体浇灌混凝土、料石砌㠓和喷锚支护等。

中国矿山的斜井掘进施工技术自20世纪70年代以来有了很大的发展，逐步形成了具有中国特点的机械化配套方案。70年代初月掘进速度为300m，最高达705.3m。

斜井用掘进机掘进是发展方向，它具有连续作业、速度快、工效高、施工安全等优点。美国1970年已有标准设备，井用掘进机建成了几条煤矿斜井。1975年苏联用斜井掘进机建成了占总量10%的斜井。中国1969年也研制了斜井掘进机，掘进直径为3.5m，最大工作倾角为25° 。2100433B

用斜井对矿床进行开拓的一种地下矿开拓方法。适用于矿体倾角在12°-15°之间的矿床，对于急倾斜侧翼倾覆的矿床，也可用侧翼斜井开拓。斜井与矿体的相对位置主要决定于矿区地形、工程地质和矿体赋存条件。斜井的提升方式有串车(台车)提升、箕斗提升和带式输送机输送三种。斜井开拓方法的基本型式有下盘斜井开拓法、脉内斜井开拓法和伪倾斜斜井开拓法二种 。