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窑炉余热回收设备通常采用两种方法来进行余热回收:一种是预热工件;另一种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,最后也可获得显著的综合节能效果。
采用先进的燃烧装置强化了燃烧,降低了不完全燃烧量,空燃比也趋于合理。然而,降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率,达到节能降耗的目的,回收窑炉烟气余热也是一项重要的节能途径。窑炉余热回收设备也就是在响应国家节能减排的紧迫形势和良好契机运用而生的。
国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器来进行余热回收,其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器,但交换效率较低。八十年代,国内先后研制了喷流式,喷流辐射式,复台式等换热器,主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果,提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限,使用寿命低,维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
21世纪初国内河南省巩义市研制出了陶瓷热交换器,属于国家鼓励的窑炉余热回收设备。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收窑炉高温余热的最佳设备。经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。
你是问冷水机组做余热回收还是空调机组做余热回收,空调机组做余热回收的话在大风量系统中节能效果比较显著,冷水机组余热回收听说过,但没有见过,是不是水环热泵……
锅炉排烟温度过高,则锅炉热效率低,烟气将大量的热量带入大气,不仅浪费了大量的能源,并且污染了环境。如果,通过对锅炉尾部受热面进行改造,采用扩展受热面来增加换热面积,增强换热效果,从而达到降低排烟温度的...
空压机余热回收方案设计
实用标准文档 文案大全 空压机余热利用中央热水系统设计方案 致: 根据贵方员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请,设计施工方 市森茂节能环保 工程 ,按贵方要求, 为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统, 设 计方案包括如下容。 第一部分 工程概述 (P2-4) 第二部分 空压机余热利用装置的综合优势 (P5-6) 第三部分 工程设计方案详解 (P7-11 ) 第四部分 施工组织计划 (P12-13 ) 第五部分 售后服务 (P14) 第六部分 经济效益分析 (P15-P16 ) 后附: 工程概算报价单 1 份 工程图纸 1 实用标准文档 文案大全 第一部分 工程概述 1.1 用户需求 1.1.1 现用户热水使用情况 现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计方案,贵司现有员工 3000 人 左右,员工宿舍楼 2 栋,每栋共 20 层,现需增加空压机余热回收系统供热水。 1.
酒店锅炉烟气余热回收方案
共和大酒店 余热回收利用及水泵节能项目 总 方 案 书 设计单位:长沙恒宇节能环保科技有限公司 2010年 12月 一、项目概述 本节能项目由三部分组成, 第一部分为 3台锅炉烟气余热回收利用、 第二部分为中央空调系统中主机水泵节电、第三部分为 2 台空调直燃机 烟气余热回收。锅炉烟气余热回收利用项目每年节能效益可达 17.5 万元 以上;中央空调系统中主机水泵节电项目每年节能效益可达 18.9 万元; 空调直燃机烟气余热回收项目每年节能效益可达 12万元。三个项目同时 实施,每年节能总收益为 47.4 万元,总投资约为 60.8 万元,一年半内 收回全部投资。 二、项目实施方案 第一部分 锅炉烟气余热回收利用实施方案 共和大酒店现有 3 台 2T/h 燃气锅炉,锅炉的排烟温度均为 195℃左 右,年能耗 52.6 万 m3,由于高温烟气中含有大量可回收的高品位显热和 潜热,本项目是把锅炉
近十年来,由于能源紧张,随着节能工作进一步开展。各种新型,节能先进炉型日趋完善,且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降 窑炉余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,最后也可获得显著的综合节能效果。
此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器,其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器,但交换效率较低。八十年代,国内先后研制了喷流式,喷流辐射式,复台式等换热器,主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果,提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限,使用寿命低,维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
21世纪初国内河南省巩义市终于研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。
陶瓷热交换器也称陶瓷换热器。
英文名称:
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。
目前,陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉,正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。
河北浩通窑炉设备销售有限公司
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