有色金属，是指除铁、锰、铬构成的黑色金属以外的所有金属的总称。与黑色金属相比，更具有耐蚀性、耐磨性、导电性、导热性、韧性、高强度性、放射性、易延性、可塑性、易压性和易轧性等特殊性能。它是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料。

储量丰富、品种多样

我国已发现的矿种多达64种， 加上半金属共70种。这些矿种在民族地区几乎样样都有。从已探明的储量看，锡、锌、钒、钛和稀土储量均居世界首位，钒占47%，钛占45%。铝、锗、铜、镍、金、铂、钯、钨、锑、汞等储量名列全球前茅。

分布广泛而又相对集中

我国有色金属产地遍布全国， 尤其是用途最广的铜、铝、锌等矿在民族地区更是广有分布。且又相对集中在一些省区。如：铝土矿分布于西南各地，但又集中于贵州、广西二省区，其中广西平果铝土矿是我国目前最大的铝土矿。云南、广西的锡，贵州铜仁的汞，内蒙古白云鄂博的稀土，以及正在勘查的柴达木盆地和攀枝花地区两个新老“聚宝盆”都是具有相当储量的有色金属资源。

多贫矿和伴生矿床

民族地区的有色金属多属品位低的贫矿和伴生矿。这增加了冶炼的难度，但又为一矿多用，资源的综合开发创造了条件。例如，云南个旧锡矿，每炼出1吨锡便可回收铜、铅、锌等有色金属3.5吨，铁50吨，锰6.3吨，还可以提取大量硫、砷等非金属。

资源开发条件良好

民族地区具有得天独厚的水力资源。 有相当多的有色金属富集地区，恰好水力资源也很丰富，为发展耗水、耗电多的有色金属工业提供了有利条件。

民族地区开采、冶炼有色金属的历史源远流长。但在旧中国，有色金属工业极端落后，仅有的一点又多以矿砂形式出口，而丰富的有色金属资源却长眠于地下。建国后，有色金属工业得到了很快地发展。到1998年八个主要民族地区独立核算的有色金属矿采选企业为437个，创造产值15.15亿元，占全国有色金属总产值的近32%。有色金属的冶炼及压延加工独立核算企业达262个，产值为59. 30亿元。并形成了一个从勘探、开采、选冶到加工较完整的工业体系。有色金属的种类繁多，但在工业中常用的有铜、铝、铅、锌、锡、镁 等10多种，其分布如下：

有色金属工业铝镁

我国铝土矿储量占世界第五位，民族地区主要集中在贵州和广西两省区。贵州已探明储量约为2.1亿吨，保有储量为2亿吨，占全国铝土矿总储量的18%。已探明产地20多处，主要分布于黔中的修文、 清镇及黔北的息烽、开阳至遵义一带，以黔中地区储量最大，适于集中开采。贵阳是我国最大的氧化铝和金属铝生产基地。贵州铝厂是目前全国最大的铝工业联合企业，设备先进、生产能力强，占全国电解铝生产能力的1/4，所产铝锭11.4万吨。广西铝土矿已探明储量在1亿吨以上，占全国第四位，平果铝土矿是全国大型铝土工业基地之一，可以露天开采，是我国目前最好的富铝厂。另外，宁夏青铜峡、内蒙古包头是电解铝基地。云南铝厂是铝冶炼和加工的综合性企业。

有色金属工业铜

我国铜矿资源丰富，现已探明储量仅次于智利和美国，居世界第三位。民族地区主要分布于云南、西藏等省区。云南境内铜矿又集中于东川、易门和滇中的大姚、牟定等地，云南冶炼厂已具有冶炼铜7.35万吨、电解铜5.67万吨的生产能力，全省形成了采矿、选矿和冶炼系统。西藏的玉龙、马拉松多、多霞松多、扎那尕和、 莽总等为五大铜矿床， 储量约1000亿吨。金沙江、澜沧江、怒江这“三江”地区现已被列为地质矿产部地质工作重点片。另外湘西土家族苗族自治州也有铜矿。

有色金属工业铅锌

多为共生矿，我国铅探明储量仅次于美国，居世界第二，锌居世界首位。民族地区铅锌矿多集中于云南、青海两省。云南铅锌砂分布全省，兰坪、会泽、澜沧等为大型铅锌矿，其中兰坪金顶铅锌矿居全国首位，可进行露天开采；同时在红河哈尼族彝族自治州、文山壮族自治州、昭通地区、保山地区、大理地区都有开发铅锌矿的中小企业，昆明冶炼厂是省内大企业，全省已形成年采矿生产能力达87.78万吨。 青海的铅锌集中在海西蒙古族藏族自治州内的锡铁山、大柴旦等地。新疆的乌恰、莎车也有铅锌矿，并在喀什建有铅锌冶炼厂。

在铅冶炼技术方面，河南豫光金铅集团积极创新，自主研发的铅高效清洁冶金技术达到世界领先水平。

有色金属工业锡

我国的锡矿储量居世界之首，民族地区主要分布在云南、广西两省区。云南锡的储量占全国1/4，个旧素有“锡都”之称， 是我国最早的锡工业中心。省内的马关都龙和滇西云龙、腾冲、果河、昌宁、西盟等地都有锡矿资源。广西现已探明锡的储量占全国总储量的1/3，居全国首位。主要产地在贺县、南丹、大厂、罗城等地，新建的南丹大厂锡矿是我国第二产锡基地。

有色金属工业其它金属

内蒙古白云鄂博稀土，包头有“稀土之都”之称，是我国最大的稀土工业基地。广西铟、铪居全国首位，钪、镉居第二位，钛以优质名冠全国。贵族万山、铜仁、丹寨的汞矿开采和冶炼也很著名。内蒙古、新疆已发现大型金矿。西南已探明有七个大中型金矿床，并发现六条黄金成矿带以及数百个矿点，其中黔西南就有20000 多平方公里的藏金面积，已完成60%的勘查任务，其中80%被规划利用。

民族地区的冶金工业从小到大，虽取得了较大成就，但仍存在不少问题，诸如主力是矿山采选工业，冶炼工业薄弱，加工工业几乎是空白，产品是以“正统”的纯金属为主，缺乏系列产品；设备陈旧，技术落后，伴生矿资源浪费严重等等。今后除了继续扩大原有的铝、铅、锌、锡等矿的生产外，要充分利用丰富的稀土和钒、钛、铌、硼资源，建立并完善民族地区自己的钢铁及有色金属材料系列。

(一)有色金属产量平稳增长

2013年1～6月，我国十种有色金属产量1946.8万吨，同比增长10%。其中，精炼铜产量323.4万吨，同比增长12.9%;原铝产量1058万吨，同比增长7.9%;铅产量227.2万吨，同比增长12.5%;锌产量257.1万吨，同比增长9.2%。

(二)生产企业效益有所下降

2013年1～6月，9078家规模以上有色金属工业企业(含黄金、稀土)实现主营业务收入24409.7亿元，同比增长14.1%;实现利税1259.8亿元，同比下降6.7%;实现利润773.1亿元,同比下降12.45%。

(三)有色金属产品价格震荡下行

2013年1～6月，有色金属价格呈现震荡下行态势,国内市场铜现货平均价为55060元/吨，同比下降4.7%;铝现货平均价为14701元/吨，同比下降8%;铅现货平均价为14363元/吨，同比下降7.7%;锌现货平均价为15125元/吨，同比下降1.5%。

(四)有色金属进、出口额出现回落

2013年1～6月，我国有色金属进出口贸易总额790.6亿美元，同比增长0.8%。其中: 进口额489.1亿美元，同比下降8.7%，出口额301.5亿美元，同比增长21.4%，但扣除黄金首饰及零件出口额后，主要有色金属出口额为139.1亿美元，同比下降3.8%。

(五)行业结构调整稳步推进

2013年1～6月，我国有色金属工业(不包括独立黄金企业)完成固定资产投资额2846.7亿元，同比增长19.3%。其中,有色金属矿采选完成固定资产投资502.9亿元，同比增长0.9%;有色金属冶炼完成固定资产投资929亿元，同比增长2.2%;有色金属加工完成固定资产投资1414.8亿元，同比增长44.6%。开采、冶炼投资热缓解，压延加工项目投资出现上升势头。

(六)节能降耗水平进一步提高

2013年1～6月，我国铝锭综合交流电耗下降到13762千瓦时/吨，同比下降了114千瓦时/吨,节电12.1亿千瓦时;铜冶炼综合能耗下降到327千克标准煤/吨，同比下降了3.1%。

第一篇有色金属工业概论

第1章有色金属工业种类

1.1重有色金属工业002

1.2轻有色金属工业005

1.3贵金属工业006

1.4稀有稀散金属工业007

1.5稀土工业008

参考文献008

第2章有色金属工业生产工艺

2.1采矿工艺009

2.2选矿工艺014

2.3冶炼工艺021

参考文献044

第3章有色金属工业“三废”特征

3.1“三废”产生来源及特征045

3.2环境危害特征049

3.3资源价值特征056

参考文献060

第4章有色金属工业“三废”处理与利用

4.1废气处理与利用061

4.2废水处理利用062

4.3固体废物处置利用065

4.4“三废”综合利用模式066

参考文献067

第5章有色金属行业“三废”处理利用相关管理要求

5.1行业规范（准入）条件要求068

5.2行业清洁生产要求078

5.3行业污染防治技术政策要求097

5.4行业污染防治最佳可行技术指南要求102

5.5行业工业污染物排放标准要求124

第二篇有色金属工业固体废物综合利用技术

第1章有色金属工业固体废物特征与综合利用状况

1.1有色金属工业固体废物来源与分类144

1.2有色金属工业固体废物属性148

1.3有色金属工业固体废物特征150

1.4有色金属工业固体废物管理153

1.5有色金属工业固体废物综合利用现状与问题161

1.6有色金属工业固体废物综合利用发展趋势165

参考文献167

第2章有色金属工业固体废物综合利用原则与方法

2.1有价金属回收168

2.2作建筑材料179

2.3充填采空区182

2.4土壤改良剂183

2.5功能材料184

参考文献184

第3章有色金属采选固体废物综合利用技术

3.1有色金属采选固体废物来源与资源特征185

3.2有色金属采选固体废物综合利用194

3.3有色金属采选固体废物工程实例200

参考文献235

第4章重有色金属冶炼固体废物综合利用技术

4.1重有色金属冶炼固体废物来源236

4.2重有色金属冶炼固体废物组成成分及资源特征240

4.3重有色金属冶炼固体废物综合利用253

4.4重有色金属冶炼固体废物工程实例290

参考文献305

第5章轻有色金属冶炼固体废物综合利用技术

5.1轻有色金属冶炼固体废物来源306

5.2轻有色金属冶炼固体废物组成成分及资源特征310

5.3轻有色金属冶炼固体废物综合利用313

5.4轻有色金属冶炼固体废物综合利用工程实例325

参考文献328

第6章贵金属冶炼固体废物综合利用技术

6.1贵金属冶炼固体废物来源329

6.2贵金属冶炼固体废物组成成分及资源特征333

6.3黄金冶炼固体废物综合利用335

参考文献341

第7章稀有稀散金属冶炼固体废物综合利用技术

7.1稀有稀散金属冶炼固体废物来源342

7.2稀有稀散金属冶炼固体废物组成成分及资源特征345

7.3稀有稀散冶炼固体废物综合利用345

参考文献347

第三篇有色金属工业废气综合利用技术

第1章有色金属工业废气综合利用概述

1.1有色金属工业废气来源350

1.2有色金属工业废气资源特征351

1.3有色金属工业废气综合利用现状360

1.4有色金属工业废气综合利用发展趋势364

参考文献365

第2章有色金属工业废气综合利用技术方法

2.1废气余热回收366

2.2二氧化硫回收368

2.3烟粉尘回收369

第3章有色金属采选废气（粉尘）综合利用技术

3.1有色金属采选废气(粉尘)来源374

3.2有色金属采选废气（粉尘）组成成分及资源特征377

3.3采选粉尘综合利用377

3.4有色金属采选废气（粉尘）工程实例385

参考文献391

第4章重有色金属冶炼废气综合利用技术

4.1重有色金属冶炼废气来源392

4.2重有色金属冶炼废气组成成分及资源特征424

4.3铜冶炼废气综合利用433

4.4铅冶炼废气综合利用455

4.5锌冶炼废气综合利用461

4.6镍冶炼废气综合利用466

4.7锡、锑冶炼废气综合利用467

4.8重有色金属冶炼废气工程实例475

参考文献502

第5章轻金属冶炼废气综合利用技术

5.1轻金属冶炼废气来源505

5.2轻金属冶炼废气组成成分及资源特征512

5.3铝冶炼废气综合利用512

5.4镁冶炼废气综合利用516

5.5轻金属冶炼废气工程实例519

参考文献522

第6章稀有稀散金属冶炼废气综合利用技术

6.1稀有稀散金属冶炼废气来源523

6.2稀有稀散金属冶炼废气组成成分及资源特征527

6.3钨冶炼废气综合利用527

6.4钼冶炼废气综合利用528

6.5稀有稀散金属冶炼废气工程实例529

参考文献534

第7章贵金属冶炼废气综合利用技术

7.1贵金属冶炼废气来源535

7.2贵金属冶炼废气组成成分537

7.3黄金冶炼废气综合利用537

7.4贵金属冶炼废气工程实例538

参考文献540

第四篇有色金属工业废水处理与综合利用技术

第1章有色金属工业废水特征与综合利用状况

1.1有色金属工业废水来源与分类542

1.2有色金属工业废水特征与危害性543

1.3有色金属工业废水综合利用现状545

1.4有色金属工业废水综合利用存在的问题与发展趋势546

参考文献547

第2章有色金属工业废水综合利用技术方法

2.1酸性废水及重金属废水处理技术方法548

2.2选矿废水处理技术方法550

2.3氰化废水处理技术方法551

2.4含氟废水处理技术方法552

2.5氨氮废水处理技术方法552

参考文献554

第3章有色金属采选废水综合利用技术

3.1有色金属采选废水来源与水质特征555

3.2有色金属采选废水综合利用处理技术557

3.3有色金属采选废水工程实例566

参考文献575

第4章重有色金属冶炼废水处理与综合利用技术

4.1重有色金属冶炼废水来源与污染特征576

4.2重有色金属冶炼废水处理与循环利用技术597

参考文献624

第5章轻有色金属冶炼废水处理与综合利用技术

5.1轻有色金属冶炼废水来源与污染特征625

5.2轻有色金属冶炼废水处理与综合利用处理技术635

5.3轻有色金属冶炼废水工程实例637

参考文献639

第6章稀有金属冶炼废水处理与综合利用技术

6.1稀有金属冶炼废水来源与污染特征640

6.2稀有金属冶炼废水处理与综合利用处理技术649

6.3稀有金属冶炼废水工程实例652

第7章贵金属冶炼废水处理与综合利用技术

7.1贵金属冶炼废水来源与污染特征655

7.2贵金属冶炼废水处理与综合利用处理技术657

7.3贵金属冶炼废水工程实例662

参考文献664

索引 2100433B

内容介绍

本书包括有色金属工业指标计算方法和有色金属工业指标目录两部分，内容涉及有色金属工业产品、有色金属采矿、有色金属选矿、铜冶炼、铝冶炼等各种金属冶炼概述和技术经济指标。2100433B

历史背景

中国是最早认识并且应用有色金属的文明古国之一（见冶金史）。但自帝国主义列强入侵中国并进行掠夺以后，旧中国的有色金属工业就一直处在极为落后的状态。1949年全国有色金属生产企业只有几十个、职工仅几万人，生产不到十个品种，而且多以矿砂原料等初级产品形式，供应欧美、日本，仅锡、锑两种出口产品就占了当时有色金属产量的一半以上。

中华人民共和国成立以后，重工业部曾专门设立有色金属工业管理局（或总局），把有色金属工业作为一个独立的行业来建设。1983年，国务院又决定把有关部门从冶金工业部划分出来，单独成立中国有色金属工业总公司，以进一步发展有色金属工业。30多年以来，大体经历了四个发展时期。

1949～1957年第一个五年计划完成期间，有色金属工业在恢复的基础上有了很大发展，建立了一些旧中国所没有的铝、镁冶炼和加工企业，硬质合金厂、碳素厂以及近代的铜联合企业，还扩建了钨、钼、铍、锂等矿山。

1958～1964年为发展品种质量时期。根据“自力更生”的方针，把新型材料作为全国集中攻关的对象。这期间，突破了原子能工业、航空工业、电子工业、舰艇、常规武器等所需有色金属材料生产技术关，为中国国防尖端工业的发展作出了贡献。

1964～1966年6月前,这一时期内基本建成了铜、铝、镍、钼和稀有金属矿山、冶炼、加工等战略后方的厂矿，大大改善了有色金属工业的布局。

虽经”文化大革命”的干扰和破坏，但从1977～1980年，有色金属工业又得到了迅速恢复和发展。1980年与1976年比,10种有色金属的产量平均每年递增14%,1980年产量达到历史最高水平，大大提高了我国有色金属的自给率,增加了出口产品的品种和数量。1981年以来,有色金属工业进一步贯彻执行中国共产党第十一届中央委员会第三次全体会议以来的路线和“调整、改革、整顿、提高”的方针，整顿现有矿山、工厂,提高经济效益,为下一步高速度发展打好基础。

30多年来，国家给有色金属工业巨额的投资，建成的有色金属企业是建国初期的27倍，现有职工总数是建国初期的20倍，其中工程技术人员占职工总数的7%,使有色金属工业从地质勘探、采矿、选矿到冶炼、加工，从科研、设计、施工到生产、教育，建立了专业比较齐全、具有一定规模的体系。据统计，铜、铝、铅、锌、镍、锑、锡、汞、镁、钛十种常用有色金属，以1952年为100，1981年达到1706，29年间平均每年递增10.28%,同期上缴利税为投资的一倍半。

中国现代有色金属工业的发展有以下一些基本特点：①铜、铅、锌等三种常用重有色金属1982年的产量与1952年比,铜是12倍,铅是23倍,锌是28倍。这样的增长速度在世界有色金属发展史上是少有的。②钨、锡、锑、汞等传统产品继续出口。30年来钨精矿出口量占产量的54%，锡出口量占产量的58%,锑出口量占产量的53%,汞出口量占产量的54%;其中锑的产量和出口量占世界首位,钨精矿产量和出口量在世界上均占绝对优势。③建立和发展了轻金属工业。50年代初期中国开始建设铝工业，80年代初全国已形成完整的铝工业体系，大、中、小铝厂遍布全国。70年代以来铝产量已占十种有色金属总产量的30%左右。④镍、钒、钼、钴等合金原料的生产、供应有了很大改善。1982年镍的产量是1963年的50倍,1979～1982年镍和钴进口量大幅度减少。钒、钼等资源已经做到自给有余，并有出口。⑤稀有金属生产有很大发展。50年代后期开始生产镓、锗、铟、铊、铍、硒、碲、砷、铂、钯、海绵钛、海绵锆、钨条、钼条等金属以及铍、锂、锆等稀有金属化合物。60年代开始生产稀土金属、海绵铪、铌条、单晶锗、单晶硅、砷化镓、硅外延片、稀有金属合金以及铌、锆、铪、铼、铀等稀有金属和稀土金属化合物。70年代以来又增加了锂、铯、钌、铑、锇、铱、钒等金属的生产。⑥黄金生产发展也很快。以1960年全国黄金产量为100,1970年为147,1980年为369,1982年为385。1982年的白银产量是 1950年的29倍。⑦资源综合利用在有色金属中占重要地位。80年代初通过综合利用回收的有色金属资源，铜精矿占10%，铅锌精矿占4～6%，锡精矿占1～2%，钼精矿占26%，铋精矿和钴精矿为100%，白银为85%,稀土精矿和许多稀有金属也是通过综合利用回收生产的。⑧有色金属加工业提供了多种有色金属材。1982年铜、铝、铅、锌、镍、镁、锡、钛、镉等常用有色金属加工材的产量比1952年增加40多倍。板、管、棒、型材、线、带、箔、硬质合金、有色金属加工粉、稀有金属加工材、贵金属材、双金属材的生产也陆续建立和发展起来。（见彩图） 　随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。2100433B