1）采样工作应在每筒岩心描述结束后方可进行。

2）采样时应将岩心顺序摆好、对齐，按垂直于岩心方向线的轴面劈开，在同一侧岩心取样，将另一侧（编号处）岩心保存。

3）若岩心直径太小（劈开后厚度小于5cm）则全选，但应于选取岩心样品的位置上补一木牌，标上样品编号、岩性、长度，同时于岩心描述本中相应位置上注明。

4）每一块岩心样品，应在岩心描述记录本上根据样品所在岩心分段长度内，于样品位置栏里记录样品编号、长度及样品顶部距本次取心顶部距离。

5）选取的样品用毛笔、黑墨汁在样品上写上编号，并在包装纸上也写上编号。

6）采样时必须统一编号，即从第一筒岩心样品至最后一筒岩心样品统一编号，不能在一筒岩心样品编一次号。

7）对新探区的探井应以选砂岩样品为主，兼采部分泥岩样品，尤其是暗色泥岩，每筒岩心应选1—2块（重约2kg），对其做生油岩全分析。除此之外，泥岩样品还要做粘土矿物分析和微古生物分析。

8）样品分析项目由地质设计部门和研究部门确定。

9）采样工作结束后，井队地质人员要填写送样清单，一式三份，上交两份，自留一份；然后将样品送往有关部门分析、化验、鉴定。 2100433B

岩心样品的选取是一项很重要的工作，取岩心目的除直接观察岩心外，其中重要内容就是通过对岩心样品的分析确定岩石物性特征、有机地化特征、含油饱和程度等。它是油气勘探和油田开发不可缺少的重要资料。因此要求选好、选准、选够岩心样品，岩心采样除特殊情况外，一般按地质设计要求进行采样。

岩心采样要求：样品密度及长度要求如下：

1）油砂与含油砂岩。连续选样，每米10块；岩心破碎时，每块长度要大于5cm；分段不足10cm的亦选一块。

2）油浸、油斑，每米5块，每块长度10cm，分段不足20cm的，凡长10cm以上均选样一块，每块样品长度不得少于5cm。

岩心钻探采样（samplinby core drilling）简称“岩心采样”，是以钻探获得的岩心或矿心为对象所进行的采样工作。它一般用人工或机械的方法，按一定的采样长度，沿岩心长轴将其劈成两半或四份，然后取其中的一半或四分之一作为样品。决定岩心采样质量的前提是岩心采取率的高低，如果确属地质条件使岩心采取率满足不了采样的要求时，或者因为组成的矿物软硬不一而造成选择性的磨损，使岩心中的有用矿物发生富集或贫化时，则必须在进行岩心采样的同时，收集同一孔段的岩粉，以便用两者的分析结果来确定该处的矿石品位。随着小口径钻的推广应用和分析技术的发展，岩心采样的方法也逐渐随之改进，例如应用金刚石锯沿岩心长轴切取一半岩心作为样品，以代替劈取岩心的采样方法等。

sampling by drilling

按钻进的方式，钻探采样可分为岩心钻探采样、冲击钻探采样、冲击回转钻探采样等。

在固体矿产的地质勘探工作中，以岩心钻探采样最广。 2100433B

筒状钻头和钻具在孔底沿圆周环状破碎岩石，在孔底中心部分保留一个柱状的岩心，从孔内取出岩心用以研究地质和矿产的情况，故称为岩心钻探。最终的孔径从33毫米到91毫米。岩心钻探根据所使用的钻头不同，钻进方法有：金刚石钻进、硬质合金钻进和钻粒钻进。岩心钻探也可以液动的冲击器进行冲击回转钻进，仍然可以使用金刚石或硬质合金耐冲击的岩心钻头。在钻进上部覆盖层不需取岩心时，也可以采用无岩心钻进方法，用刮刀钻头、矛式硬合金钻头、牙轮钻头钻进 。

金刚石绳索取心技术

绳索取心(WL)钻探技术被称为钻探技术第一次革命，已有近60年的推广应用历史。在全球地质找矿钻探施工中是应用最广泛、综合地质效果最佳的钻探技术。 自上世纪70年代中期我国开始推广应用，但在应用广度和深度上与国外发达国家相比存在较大差距，利用绳索取心钻探技术完成的岩心钻探工作量仍不足全部固体矿产岩心钻探工作量的30%。国产绳索取心钻具存在材质不佳、加工质量差、易折断和脱扣等问题，不能满足1000米以深钻孔的需要。而深部找矿一般采用的替代方案是使用内径可以通过绳索取心钻具内管的普通钻杆来完成钻孔取心作业，这就在完成取心作业的同时增大了钻孔工作量。例如Φ89mm钻杆 Φ75mm型绳索取心钻具 Φ94mm钻头的钻具组合。

金刚石钻头的使用寿命是限制金刚石绳索取心技术应用于深部找矿的另一个原因。自上世纪60年代开始研究，70年代开始推广金刚石钻探技术以来，我国金刚石钻头制造水平有了很大提高，但是其使用效果与国外仍存在较大差距。虽然在金刚石超硬复合材料方面进行了大规模的攻关研究，制造了一些聚晶、复合片产品，但其性能也远远赶不上国际水平。这就使得国内金刚石钻头钻进寿命短、效率偏低。据调查，我国的金刚石钻头寿命在硬岩地层还不足40米 。

液动冲击回转钻进技术

勘探技术研究所于上世纪60年代开始此项技术的研究，经过几十年的开发、改进，已经形成不同用途、多种规格的系列液动冲击器。特别是YZX127型液动潜孔锤在2006年完工的中国大陆科钻一井施工中创下了总进尺4038.88m、平均小时效率1.13m、平均回次长度6.31m的好成绩。但是在普通钻探生产条件下，由于泥浆固控系统还停留在传统的泥浆池加循环槽让岩粉自然沉淀的水平，在钻进过程中泥浆固相含量较高，导致液动潜孔锤内的零件频繁卡死，工作寿命大幅度降低，从而导致提钻频繁。在推广过程中，其优点虽为大家所认识和接受，但是实际应用却较少。

空气泡沫钻探技术

该技术是原地矿部“七五”和“八五”期间的重点科研攻关项目，由勘探技术研究所、长春地质学院和甘肃地矿局等科研院所、高校和相关生产单位联合完成。经过不同环境条件及机具试验研究总结了一套比较成熟的泡沫工艺和钻进规程。由于其后正值地质钻探工作量锐减，而此技术在初期投资、能耗和后期泡沫剂回收方面的费用都比普通钻进技术高，因此其推广应用处于停滞状态 。2100433B