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利用加热炉,分镏塔等设备将原油气化,烃(碳氢化合物的总称)类化合物在不同的温度下开始蒸发,然后将这些气态的物质冷却为液体,于是产生出一系列的石油制品。其工艺流程:
(1)原油换热,为了充分回收热量,使原油与各种镏分在换热器内换热,一般换热到200~250℃进入初镏塔。
(2)初馏,原油在初馏塔(预分馏塔)中先将少量水分和腐蚀性气体及一部分轻汽油分出。经冷凝、冷却器降至30~40℃,进入储罐,一部分作回流,一部分作汽油组分或重态原料油。
(3)常压蒸馏,从初馏塔底得到的油叫拨顶油,用泵常压炉加热到360~370℃入常压塔,自塔顶分出汽油,经换热、冷凝能冷却到30~40℃,一部分作塔顶回流,一部分作汽油组分。常压塔一般有3~4个侧线,分别馏出煤油、轻柴油和重柴油。
利用降低压力从而降低沸点的原理,将常压重油在减压塔内进行分馏,从重油中分出柴油、润滑油、石蜡、沥青等产品。
常压塔底重油温度约为350℃左右,油泵抽出送到减压加热炉,到410℃左右入减压塔。一般减压塔汽化段压力为40毫米汞柱。减压一线流出物除部分作回流外,其余作为裂化或制蜡原料,减压二、三、四线馏出物可作润滑油原料或裂化原料,减压塔底油可作焦化、减粘裂化、氧化沥青原料,也可经丙烷脱沥青工艺制取重质润滑油。
将石油中的重组分分裂为轻组分,是提高汽油、柴油产出率,增加汽油、柴油产量的一种方法。裂化有三种不同类型:
(1)热裂化,就是完全依靠热能进行裂化。热裂化的形式根据原料不同、裂化深度不同,又分为减粘裂化、焦化。
(2)催化裂化,就是裂化反应不单是靠外界供给的热能,而且还能通过催化剂发生催化裂化反应。这样反应温度压力均较低,重组分转化为轻组分收率较高,质量也较好,所得的裂化气体也更宜于作化工原料。
(3)加氢裂化,加氢裂化实质上是催化裂化与加氢两种反应的组合。反应是在氢气压力下进行的。氢气压力可根据不同原料与产品来考虑,可以是17~150大气压或更高些。由于在裂化反应中生成部分烯烃,容易进一步生成碳,而影响催化活性与产品收率,加氢可使烯烃饱和,避免或减少生碳的机会,同时并不影响产品中异构烃类的存在。
是二个不同的原油交易场所。
1,API是美国民间原油协会公布的美国当周原油库存量的数据,其涉及调查部分仅限民事方面2,EIA是美国官方公布的美国当周原油库存量的数据,官方数据涉及美国的战略储备跟军事演习方面,所以一般数据准确度不...
页岩油,也称油母页岩油或油页岩油,是一种非常规石油。制备方法是加热分解油页岩,加氢或热溶解。这个过程把在岩石中的有机物质转变为合成石油和天然气合成原料。所得的油状物,可以立即作为燃料或用于提供炼油厂。...
石油炼制工艺学
石油炼制工艺学复习提纲 第二章 石油及其产品组成和性质 1.石油的元素组成: 基本元素 (5 种)C H S N O 微量元素 2.杂原子 (S N O和微量元素)存在的影响: a石油加工过程 (催化剂失活、腐蚀、能耗↑) b 产品的质量 杂质含量的高低与油品轻重有关 3.我国原油较为典型的元素组成特点:低硫 高氮 高镍 低钒 4.直馏馏分:原油直接分馏得到 5.石油的馏分组成:石油气,汽油(石脑油),喷气燃料(航煤),轻柴油,重油(润滑油),常压渣油, 减压渣油 6.我国原油组成特点:轻质馏分含量低、渣油含量高 7.石油及其馏分的烃类( C、H)组成( 分布情况 ): a天然气(干气):主要由甲烷( >80%)、乙烷、丙烷,丁烷、二氧化碳组成 b 炼厂气 氢气、 C1~C4(烷烃和烯烃 ) c汽油馏分(≤ C11) d 中间馏分( C11~C20的煤油、柴油) e高沸馏分( C20~C
《石油炼制工程》练习题-1
《石油炼制工程》练习题 -1 一、填空题: 1.属于重质油轻质化的加工工艺有 、 和 等。 2.烃类热裂化发生的主要反应有 和 ,普遍认为其反应机理是 。 3.在催化裂化反应中,对提高辛烷值有利的化学反应有 和 等,对改善汽油安 定性有重要影响的反应是 。 4.焦化气体中的烃类主要以 为主,而催化裂化气体中的烃类则以 为主;催 化重整气体中占气体体积 80%以上的组分为 。 5.汽油以 质量指标划分其牌号,由同一原油的减压蜡油经催化裂化生产得到的催化 汽油的抗爆性 (优于或差于 )其直馏汽油的抗爆性。 6.催化裂化操作过程中,因原料性质变化使再生剂的含碳量从 0.05%上升到 0.10%,若不调整 其他操作参数, 则催化剂的活性 ,反应转化率 ,催化反应的比率 。 (填增大或下降 ) 7.石油产品进行加氢精制的目的是 。 8.在催化裂化反应过程中,由于缩合等反应生成的积炭,叫 炭。 9
指开采的天然原油不包括以油母页岩等炼制的原油。
一般石油的加工步骤为:原油预处理,以除去油中水分、杂质及盐类;蒸馏,包括常压蒸馏和减压蒸馏,切取馏分油;精制,以除去油中有害成分,得到半成品或基础油;调制,以改善油品的某些指标和质量,如添加合适的添加剂等,最后得到成品油。
变压器油的炼制工艺流程一般有以下三种 “ :
(1)原油的预处理、低凝原油常减压蒸馏、溶剂精制、白土补充精制、过滤、加抗氧化剂。
(2)原油的预处理、原油常减压蒸馏、溶剂精制、脱蜡、加氢补充精制、白土精制、过滤、加抗氧化剂。
(3)原油的预处理、原油常减压蒸馏、脱蜡、硫酸精制、白土补充精制、白土精制、过滤、加抗氧化剂。
石蜡基变压器油由于具有较高含量的长直链烃和非饱和烃,导致其在低温流动性、抗氧化性能方面明显差于环烷基变压器油。因此,如果能从根本上降低长直链烃和非饱和烃的含量,将可能从劣质、廉价、来源广泛的石蜡基油出发,研制出性能更加优良的非环烷基变压器油。
目前,变压器油的炼制工艺主要分为3种。一是物理加工路线,通常是“溶剂精制一溶剂脱蜡一白土补充精制”。二是化学加工路线,其工艺结构是“加氢裂化一催化脱蜡一加氢精制”。三是物理一化学联合加工路线。纯粹的物理加工工艺不可能从根本上改变烃类组成,物理一化学联合加工路线也主要是针对以环烷基原油为原料的变压器油。因此,本研究以非环烷基原油为原料,尝试采用“加氢裂化一加氢异构脱蜡一加氢补充精制”全加氢工艺研制变压器油。通过加氢工艺改变烃类组成,降低直链烷烃分子量和烯烃含量,从而提高非环烷基变压器油的性能指标。
2014年,全年原油表观消费量5.18亿吨,原油加工量5.03亿吨,各种成品油产量3.17亿吨。石油炼制工业是能我国能源支柱产业,国民经济的重要组成。