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一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥

《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》是合肥科德电力表面技术有限公司于2011年7月25日申请的专利,该专利申请号:201110208703X,专利公布号:CN102276277A,专利公布日:2011年12月14日,发明人是:王平。 
《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》涉及一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其包括组分比为1:3.5的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体,所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5:1.5的硅酸钠、山梨酸、硼砂以及膨润土,所述耐磨陶瓷粉体包括组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的碳化硅微粒、组分为20%且为180目的白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的硅微粉以及组分为2.5%的磷酸二氢铝。所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,采用涂覆的方式,施工方便,对基体的表面要求不高,可以对局部磨损部位进行维修,能在复杂的工况下,耐高温腐蚀和粒子的冲蚀磨损。 
2021年8月16日,《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。 
(概述图为《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》的摘要附图)

一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥基本信息

一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥技术领域

《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》涉及一种陶瓷胶泥,尤其涉及一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥。

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一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

锅炉等用耐火泥

  • 火温度:1580~1770℃(℃)/火温度:1580~1770℃(℃) 硅酸铝
  • t
  • 新丰
  • 13%
  • 张家港市新丰耐火材料有限公司
  • 2022-12-06
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高温胶泥

  • (干质装袋)
  • t
  • 13%
  • 浙江省长兴县翔发耐火材料有限公司
  • 2022-12-06
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高温胶泥

  • GH-1
  • kg
  • 13%
  • 山东鲁明灌浆料耐火材料有限公司
  • 2022-12-06
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高温胶泥(

  • 60*1000*50(mm) NBR
  • t
  • 13%
  • 宣城市佳佳耐火保温材料经营部
  • 2022-12-06
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高温胶泥

  • 60×50×3.1417(mm)
  • t
  • 13%
  • 南昌市泽成防水保温材料有限公司
  • 2022-12-06
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石棉

  • t
  • 韶关市2011年8月信息价
  • 建筑工程
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石棉

  • t
  • 韶关市2011年5月信息价
  • 建筑工程
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石棉

  • kg
  • 韶关市2010年5月信息价
  • 建筑工程
查看价格

石棉

  • t
  • 韶关市2010年5月信息价
  • 建筑工程
查看价格

石棉

  • t
  • 韶关市2008年11月信息价
  • 建筑工程
查看价格

防滑耐磨陶瓷

  • 防滑耐磨陶瓷400×800
  • 600m²
  • 2
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2016-07-26
查看价格

耐磨陶瓷

  • 76°25"2" DN350 PN1.6 R=700
  • 1个
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-04-03
查看价格

胶泥

  • 胶泥
  • 6242.982kg
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-05-17
查看价格

胶泥

  • 5厚益胶泥
  • 20045m²
  • 3
  • -
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-10-01
查看价格

胶泥

  • 胶泥(瓷砖)
  • 680t
  • 3
  • 德高等
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-06-18
查看价格

一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥专利背景

火力发电厂、水泥厂余热发电等输灰系统内壁,由于长期受到高温烟气的冲刷,并且烟气中携带有细小的灰颗粒,这样就对输灰系统内壁产生冲蚀磨损。输灰系统通常由普通钢板焊接而成,内壁没有采取任何防磨措施,在高温腐蚀和灰颗粒冲蚀的协同作用下,会加速烟道内壁的磨损,从而使得材料提前失效。截至2011年7月,传统的防磨技术主要是堆焊和热喷涂耐磨涂层,这两项工艺实际效果较好,但是成本较高。同时该工艺现场施工难度大,难以满足现场施工复杂的条件。相关的专利文献,如专利号为CN200910184637.X《氧化铝陶瓷耐磨弯头的制造方法》主要是针对工艺设计,再如专利号为N200710072200.8《锅炉煤粉管道、除灰管道堵漏耐磨胶泥及其制作方法》主要是针对煤粉管道、除灰管道的堵漏,虽然有一定的耐磨性能,但是无法抵抗烟气中灰颗粒的冲蚀磨损,实际效果一般。

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一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥附图说明

图1是《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥的成分组成示意图。

图2是《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥的制作方法示意图。

图3是《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥的使用方法示意图。

《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》附图说明

《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》附图符号说明

说明

符号

说明

符号

锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥

100

膨润土

17

高温粘结剂

10

白刚玉

21、22、24

耐磨陶瓷粉体

20

碳化硅微粒

23

硅酸钠

11

三氧化二铝微粉

25

山梨酸

13

硅微粉

26

硼砂

15

磷酸二氢铝

27

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一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥常见问题

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一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥荣誉表彰

2021年8月16日,《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。

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一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥实施方式

请参阅图1,其为《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》较佳实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100的成分组成示意图,锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100包括组分比为1:3.5的高温粘结剂(甲组分)10与耐磨陶瓷粉体(乙组分)20。所述高温粘结剂10包括组分比为100:0.5:1.5:1.5的液体硅酸钠11、山梨酸13、硼砂15、膨润土17,其中,所述膨润土17为800目。所述耐磨陶瓷粉体20包括组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉21、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉22、组分为20%且直径范围为0-1毫米的碳化硅(SiC)微粒23、组分为20%且为180目的白刚玉24、组分为5%且直径为5微米左右的三氧化二铝(Al2O3)微粉25、组分为2.5%且直径为1微米左右的硅微粉26以及组分为2.5%的磷酸二氢铝27。

请结合图2,锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100制作时,包括以下步骤。

首先,需要制作高温粘结剂10与耐磨陶瓷粉体20,可以理解,高温粘结剂10与耐磨陶瓷粉体20的制作步骤不分先后,也可以同时进行。

将组分比为100:0.5:1.5:1.5的所述硅酸钠11、所述山梨酸13、所述硼砂15以及膨润土17通过蒸汽加热搅拌30分钟,冷却后装入桶中待用,以形成所述高温粘结剂10;将所述耐磨陶瓷粉体20的各组分按比例放入搅拌机中,即组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉21、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉22、组分为20%且直径范围为0-1毫米的SiC微粒23、组分为20%且为180目的白刚玉24、组分为5%且直径为5微米左右的Al2O3微粉25、组分为2.5%且直径为1微米左右的硅微粉26以及组分为2.5%的磷酸二氢铝27放入搅拌机中,混合均匀后再包装,以形成所述耐磨陶瓷粉体20;

将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂10与所述耐磨陶瓷粉体20混合后均匀,以形成所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100。

其中,所述硅酸钠213为模数2.9-3.2,浓度1.38-1.4克/立方厘米的液体。

请再结合图3,锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100在使用时,首先将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂10与所述耐磨陶瓷粉体20混合均匀,然后涂覆到磨损表面做耐磨涂层,优选地,所述耐磨涂层的厚度控制在5-20毫米的范围内。

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一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥发明内容

一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥专利目的

《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》提供一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其涂覆于烟道内壁表面,不仅施工方便,而且造价较低,同时便于以后的维修,陶瓷胶泥的耐高温、耐磨、防腐特性非常适合电厂输灰系统内部复杂的工况条件,是一种性价比高、工艺简单的防磨材料。

一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥技术方案

《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》其包括组分比为1:3.5的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体,所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5:1.5的硅酸钠、山梨酸、硼砂以及膨润土,所述耐磨陶瓷粉体包括组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的碳化硅微粒、组分为20%且为180目的白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的硅微粉以及组分为2.5%的磷酸二氢铝。

进一步地,所述膨润土为800目。

进一步地,所述硅酸钠为模数2.9-3.2,浓度1.38-1.4克/立方厘米的液体。

进一步地,所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其制作方法包括以下步骤:

将组分比为100:0.5:1.5:1.5的所述硅酸钠、所述山梨酸、所述硼砂以及所述膨润土通过蒸汽加热搅拌30分钟,冷却后装入桶中待用,以形成所述高温粘结剂;

将所述耐磨陶瓷粉体的各组分按比例放入搅拌机中,即组分为20%且直径范围为1-3毫米的所述白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的所述白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的所述碳化硅微粒、组分为20%且为180目的所述白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的所述三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的所述硅微粉以及组分为2.5%的所述磷酸二氢铝放入搅拌机中,混合均匀后再包装,以形成所述耐磨陶瓷粉体;将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合后均匀,以形成所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥。

进一步地,所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其使用方法包括以下步骤:在使用时,将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合均匀,然后涂覆到磨损表面做耐磨涂层。

更进一步地,所述耐磨涂层的厚度控制在5-20毫米的范围内。

一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥改良效果

《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,采用涂覆的方式,施工方便,对基体的表面要求不高,可以对局部磨损部位进行维修,简而言之,其能在复杂的工况下,耐高温腐蚀和粒子的冲蚀磨损,工艺操作简便,便于日后的维修,同时相比其它堆焊、热喷涂技术,此技术的造价较低。

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一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥权利要求

1.一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其特征在于,其包括组分比为1:3.5的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体,所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5:1.5的硅酸钠、山梨酸、硼砂以及膨润土,所述耐磨陶瓷粉体包括组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的碳化硅微粒、组分为20%且为180目的白刚玉、组分为5%且直径为5微米的三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米的硅微粉以及组分为2.5%的磷酸二氢铝。

2.如权利要求1所述的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其特征在于,所述膨润土为800目。

3.如权利要求1所述的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其制作方法包括以下步骤:

将组分比为100:0.5:1.5:1.5的所述硅酸钠、所述山梨酸、所述硼砂以及所述膨润土通过蒸汽加热搅拌30分钟,冷却后装入桶中待用,以形成所述高温粘结剂;

将所述耐磨陶瓷粉体的各组分按比例放入搅拌机中,即组分为20%且直径范围为1-3毫米的所述白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的所述白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的所述碳化硅微粒、组分为20%且为180目的所述白刚玉、组分为5%且直径为5微米的所述三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米的所述硅微粉以及组分为2.5%的所述磷酸二氢铝放入搅拌机中,混合均匀后再包装,以形成所述耐磨陶瓷粉体;

将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合后均匀,以形成所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥。

4.如权利要求1所述的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其使用方法包括以下步骤:在使用时,将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合均匀,然后涂覆到磨损表面做耐磨涂层。

5.如权利要求4所述的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其特征在于,所述耐磨涂层的厚度控制在5-20毫米的范围内。

6.如权利要求1至5项中任意一项所述的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥,其特征在于,所述硅酸钠为模数2.9-3.2,浓度1.38-1.4克/立方厘米的液体。

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一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥文献

陶瓷片有机胶介绍耐磨陶瓷胶施工说明 陶瓷片有机胶介绍耐磨陶瓷胶施工说明

陶瓷片有机胶介绍耐磨陶瓷胶施工说明

格式:pdf

大小:761KB

页数: 6页

陶瓷片有机胶介绍耐磨陶瓷胶施工说明

一种耐磨陶瓷橡胶衬板 一种耐磨陶瓷橡胶衬板

一种耐磨陶瓷橡胶衬板

格式:pdf

大小:761KB

页数: 1页

本实用新型涉及输送设备的技术领域;所要解决的是散料输送系统中衬板不耐磨、易脱落的技术问题;该耐磨陶瓷橡胶衬板的特征在于:自上而下依次包括陶瓷耐磨层、橡胶缓冲

高温耐磨涂料涂料特点

(1)具有极高的机械强度和刚度

高温耐磨涂料主要由高温耐磨骨料和结合系统组成,密度非常大,无大的宏观缺陷,强度可达180Mpa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度很高。

(2)具有优良的韧性和抗震性

高温耐磨料采用无定向刚玉纤维增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以断裂韧性强,可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,不会产生热震损毁。

(3)整体性好

由于陶瓷材料低的膨胀系数,使其体积稳定,不可能产生裂缝,因而整体性好,另外施工为整体施工,无接缝出现,因而整体性进一步提高。

(4)环境相容性好

由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料,不会和矿渣发生反应,同时由于这种材料多为高温合成原料,晶体发育好,结构完整,环境温度不会对它造成大的影响,属环境惰性材料,因而对环境敏感性差。

(5)无环境污染

高温耐磨涂料为无机非金属材料,主要成份和地球岩石圈成份相近,不会造成土质恶化和重金属离子污染,不会影响生态环境,是一种绿色环保型的产品。

由于具有上述特点,北京荣力恒业科技有限公司的高温耐磨陶瓷涂料的耐磨性是16Mn 钢的9 倍、65Mn 钢的8 倍、耐火浇注料的45 倍,可适宜于水泥、国防、石油、化工行业等各种高温设备的关键耐磨防腐处理层,是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料,解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修等问题。

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高温耐磨热电偶简介

高温耐磨热电偶是电厂循环流化订锅炉,沸腾锅炉,粉磨煤机造气炉和水泥厂系列窑头,窑尾,炉头罩及化工,冶炼等高温耐磨环境较为理想的高技术类专用产品,G系列博采众长,采用独特的工艺配方,在失态平衡中制作出耐磨合金该产品与普通不锈钢金属,金属陶瓷保护管,与市场上同类耐磨合金保护管相比,其使用寿命提高1-5倍.由于环境温度差,温控点过高,振动较大,鼓风机风速过高,磨损严重,造成温度测量非常困难,使用寿命很短暂,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透损坏,烧弯,折断,造成热电偶损坏,给用户带来很大的损失和不必要的麻烦,本公司生产的G系列弥补了这个缺点.

G系列抗冲刷,耐磨热电偶经过数百厂家,每年近万次的使用,反应很好,在很多场合具有领先同行的实力,完全可以同进口产品相媲美.该产品具有抗振,耐磨,耐腐蚀,灵敏度高,稳定性好,准确性高,使用寿命长等优点,是电厂,水泥厂,化工冶炼厂等高温耐磨领域首选温度测量保护管.

主要技术参数

(耐磨型)

名称

分度号

测温范围℃

允许偏差△t℃

镍铬-镍硅热电偶

K

0-600

±2.5℃或0.75%t

镍铬-康铜热电偶

E

铂电阻

Pt100

-200-420

A级或B级

铜电阻

Cu50

-50-100

±(0.3 6.0×10-3t)

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高温耐磨热电偶基本简介

高温耐磨热电偶是电厂循环流化订锅炉,沸腾锅炉,粉磨煤机造气炉和水泥厂系列窑头,窑尾,炉头罩及化工,冶炼等高温耐磨环境较为理想的高技术类专用产品,G系列博采众长,采用独特的工艺配方,在失态平衡中制作出耐磨合金该产品与普通不锈钢金属,金属陶瓷保护管,与市场上同类耐磨合金保护管相比,其使用寿命提高1-5倍.由于环境温度差,温控点过高,振动较大,鼓风机风速过高,磨损严重,造成温度测量非常困难,使用寿命很短暂,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透损坏,烧弯,折断,造成热电偶损坏,给用户带来很大的损失和不必要的麻烦,本公司生产的G系列弥补了这个缺点.

G系列抗冲刷,耐磨热电偶经过数百厂家,每年近万次的使用,反应很好,在很多场合具有领先同行的实力,完全可以同进口产品相媲美.该产品具有抗振,耐磨,耐腐蚀,灵敏度高,稳定性好,准确性高,使用寿命长等优点,是目前电厂,水泥厂,化工冶炼厂等高温耐磨领域首选温度测量保护管.

主要技术参数

(耐磨型)

名称

分度号

测温范围℃

允许偏差△t℃

镍铬-镍硅热电偶

K

0-600

±2.5℃或0.75%t

镍铬-康铜热电偶

E

铂电阻

Pt100

-200-420

A级或B级

铜电阻

Cu50

-50-100

±(0.3+6.0×10-3t)

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