《一种面条加工、包装一体化装置》涉及面条生产设备技术领域，尤其涉及一种面条加工、包装一体化装置。

随着人们生活水平的提高，面食作为养胃的一款美食深受中国南北方人民的喜爱，故而各式各样的和面机、面条机、面条包装机顺势而生。截至2015年6月，市场上已有的面条生产设备存在以下几方面的不足：其一，面条的加工与面条的包装为两个完全独立的加工系统，厂房的占地面积较大，需要耗费大量的劳力和物力；其二，加工装置的自动化程度较低，加工精度和效率有待提高；其三，进和面装置搅拌后的面料在进入复合辊复合之间，需要经过预轧装置进行预轧，进行分片处理。但是由于长期的机械振动或外力的作用下，和面装置的出料口易位置发生位移，经过初期搅拌的面料无法均等的落入到预轧槽的两个内腔内，导致两个预轧辊挤出量的不均，造成机械用电的浪费，导致出面量低；其四，面条经称重机称重后，将定重后的面条投入至对齐装置中，对齐装置中的挡面板长时间工作会发生松动，造成挡面板与底板不能充分闭合，产生间隙，导致漏面的现象；其五，在面条加工厂里，供水主要用于向和面装置提供和面用水，供水系统的供水能力直接影响面条生产线的生产效率，所以，面条加工厂拥有一套稳定可靠的供水系统就显得十分重要。而2015年6月以前的技术中，由于地理位置以及地质水文的限制，导致水源与锅炉的距离过远，给水泵的动力无法满足远距离输送的需求，造成锅炉给水不足，直接影响面条加工流水线生产效率。

图1为《一种面条加工、包装一体化装置》实施例的结构框图。

图2为该发明实施例中对齐装置的侧视图。

图3为该发明实施例中切断刀的结构示意图。

图4为该发明实施例中端封剪切装置的结构示意图。

图5为该发明实施例的结构示意图。

图6为该发明实施例中预轧片装置的结构示意图。

图7为该发明实施例中预轧片装置的横截面结构示意图。

图8为该发明实施例中预轧片装置的倒V形板经过调整后的横截面结构示意图。

图9为该发明实施例中对齐装置的立体图。

2021年8月16日，《一种面条加工、包装一体化装置》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。

如图1-9所示，该实施例包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置408以及下料装置416。所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置401、预轧片装置、复合辊403、轧辊404、面刀405、切断刀406、第一输送装置407、自动称重装置、第二输送装置410、第三输送装置411、对齐装置、包装袋供应装置413、制袋器417、包装袋中封装置414以及包装袋端封剪切装置415。所述供水系统为所述和面装置401提供水源，所述下料装置416为接料筐，所述下料装置416将包装袋端封剪切装置415加工后的产品进行收集。所述和面装置401、所述预轧片装置402、所述复合辊403、所述轧辊404、所述面刀405、所述切断刀406、所述第一输送装置507、所述自动称重装置409、所述第二输送装置410、所述对齐装置412、第三输送装置411按工艺流程从前至后依次设置。所述干燥装置408设置在所述第一输送装置407的输送路径上。所述包装袋供应装置413、所述制袋器417、所述包装袋中封装置414、所述包装袋端封剪切装置415从前至后依次设置在所述第三输送装置411的输送路径上。所述供水系统包括炉体51、进水管52、出水管53、给水泵54和出水泵55，所述进水管52一端与所述炉体51的上端连接，所述进水管52的另一端与所述给水泵54连接，所述出水管53一端与炉体51低位端连接，所述出水管53的另一端与所述出水泵55连接，在所述进水管52两端之间还加设循环泵56。

所述预轧片装置包括预轧槽4021以及预轧对辊4022，所述预轧槽4021的上下两端开口，所述预轧槽4021的内腔被隔板4024分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊4022，所述预轧槽402的上方设置有倒V形板4023，所述倒V形板4023与所述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板4023的顶角轴线与所述和面装置401的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板4023的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中。所述对齐装置包括机架、倾斜底板4122、固定板4123、对齐组件、盖板4125、挡面板4126、第一气缸4127以及弹性装置4128；所述机架包括横杆41211以及两根固定杆41212；所述两根固定杆41212相对设置在所述第二输送装置410末端的两侧，所述横杆41211的两端分别焊接在与其相对应的固定杆41212的顶部。所述倾斜底板4122设置在所述盖板4125的下方，所述盖板4125的一端焊接在所述横杆41211上，所述盖板4125的另一端与所述挡面板4126的顶部铰链，所述挡面板4126的底部贴靠在所述倾斜底板4122位置较低的一端上，所述倾斜底板4122位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆41212上。在所述倾斜底板4122与所述盖板4125之间固定有所述固定板4123。所述固定板4123的顶部焊接在所述盖板4125的第一侧边上，所述固定板4123的底部焊接在与所述盖板4125的第一侧面相对的所述倾斜底板4122的第一侧边上。所述第一气缸4127的缸体端设置在所述横杆41211上，所述第一气缸4127的活塞杆端向所述挡面板4126的位置方向延伸。所述对齐组件包括第二气缸41241以及对齐板41242，所述对齐板41242相对于所述固定板4123设置在所述盖板4125的第二侧边以及所述倾斜底板4122的第二侧边之间。

所述第二气缸41241活塞杆的端面与所述对齐板41242中背向所述挡面板4126的一面相连，所述第二气缸41241的缸体固定在与其同侧的固定杆41212上。所述弹性装置4128的一端固定在所述挡面板4126上，所述弹性装置4128的另一端固定在所述盖板4125上。所述盖板4125、所述对齐板41242、所述固定板4123、所述挡面板4126以及所述倾斜底板4122形成一个储面空腔。

所述自动称量装置包括倾斜板4091、挡板4092、电子阀门4093以及重量传感器4094。所述倾斜板4091位置较高的一端贴近所述第一输送装置407的末端，所述倾斜板4091位置较低的一端贴近所述第二输送装置410的起始端。所述重量传感器4094设置在所述倾斜板的底部，所述挡板4092固定在所述倾斜板4091位置较低的一端上，所述电子阀门4093设置在所述挡板4092上。所述预轧槽4021与所述隔板4024连接的两侧面上分别设有方形通孔4025；所述倒V形板4023的两端分别焊接有螺杆4026，螺杆4026穿过与其相对应的方形通孔4025将所述V形板4023限位在所述预轧槽4021的空腔中。所述螺杆4026上还套设有两个螺母4027，所述两个螺母4027分别位于相对的方形通孔4025的内侧和外侧，所述螺杆4026的自由端设有手柄4028。所述进水管52上设有水流压力传感器59，所述循环泵56上设置有变频器57。所述炉体51内壁安装有液位感应器58。所述出水管53外设有保温层，所述炉体51底部设置带有驻动装置的万向轮59。所述弹性装置4128优选为弹簧，也可以为橡胶套。所述倾斜底板4122上设置有第一压力传感器4129，所述固定板4123上设置有第二压力传感器41210。所述第二输送装置410呈倾斜状设置，所述第二输送装置410位置较高的一端设置在所述倾斜板4091位置较低的一端的下方，所述第二输送装置410位置较低的一端靠近所述倾斜底板4122。所述数控装置为内装式PLC数控装置。所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机。

所述包装袋供应装置413配置有色标传感器418，所述色标传感器418用以监测包装袋的长度。所有输送装置均为包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮以及从动轮上的传送带。所述干燥装置408为烘箱。所述切断刀406、所述包装袋端封剪切装置415均为旋转式结构，所述切断刀406包括上刀座以及下刀座，所述包装袋端封剪切装置415包括上热合切割辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。该实施例通过出水管53将炉体51中的水引入至和面装置401中，供和面装置401使用。当炉体51内的水位低于液位感应器58的测量高度时，液位感应器发出感应信号，数控装置接受信号后通过伺服系统驱动给水泵54供水。当给水管中的水压过低或过高时，水流压力传感器59发出感应信号，数控装置接受信号后通过控制器驱动变频器57进行功率的调节，保证供水的正常进行。经和面装置401搅拌后的面料通过和面装置401出料口流入至预轧槽4021中，经预轧对辊4022的挤压，产生两块面饼；所述两块面饼通过复合辊403复合成一块面饼；再通过轧辊404的挤压获得薄面饼；再经过面刀405的作用，将面片切分割成规定的宽度的长面。分割后的长面通过切断刀406进行切断工作，将长面切割成规定的长度。经切断定长后的面条带入至第一输送装置407中，经第一输送装置407传送至干燥装置408，经干燥装置408进行脱水干燥后，传送至下一工序。当传送至自动称重装置409中面条的重量达到设定值时，数控装置接收到重量传感器4094发出的信号，通过伺服系统驱动电子阀门4093开启，将定重后的面条6传送至下一道工序，面条6传送出去后，重量传感器4094失去信号，电子阀门4093关闭。当定重后的面条6由第二输送装置410传送至对齐装置后，数控装置接受第一压力传感器4129发出的信号，控制第一气缸4127的电磁阀开启，压缩空气进入，第一气缸4127的活塞杆伸长带动对齐板41242向固定板4123移动，将面条6抵至固定板4123上，达到对齐的效果。

当面条6对固定板4123的压力达到设定范围时，数控装置接受第二压力传感器41210发出的信号，控制第二气缸41241的电磁阀开启，压缩空气进入，第二气缸41241的活塞杆伸长带动挡面板4126转动，面条6从档面板4126与倾斜底板4122之间的开口处流入至下一道工序，而第一气缸4127以及第二气缸41241在各自磁性开关的作用下使得各自的电磁阀换向至使各自的活塞杆复位。包装袋7由包装袋供应装置413喂入，而色标传感器418作为检测喂入长度的触发信号，通过数控装置对机械滑差进行补偿。包装袋7在制袋器417中形成筒状而对齐后的面条6以一定间隔连续插入至筒状的包装袋7内。面条6随着包装袋7同时向包装袋中封装置414运动，通过包装袋中封装置414的热收缩作用将包装袋封口，再经过包装袋端封剪切装置415对包装袋7进行热切，当热切工序结束后，被切割后的产品落入下料装置416中，完成加工工序。

一种面条加工、包装一体化装置专利目的

针对2015年6月以前的技术的不足，《一种面条加工、包装一体化装置》公开一种自动化程度以及加工精细度高、占地面积小、供水动力足、和面后下料均匀、防止面条加工侧漏现象的面条加工、包装一体化装置。

一种面条加工、包装一体化装置技术方案

《一种面条加工、包装一体化装置》包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置以及下料装置；所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置、预轧片装置、复合辊、轧辊、面刀、切断刀、第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、制袋器、包装袋中封装置以及包装袋端封剪切装置；所述供水系统为所述和面装置提供水源，所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集；所述和面装置、所述预轧片装置、所述复合辊、所述轧辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置、所述自动称重装置、所述第二输送装置、所述对齐装置、第三输送装置按工艺流程从前至后依次设置；所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路径上；所述包装袋供应装置、制袋器、所述包装袋中封装置、所述包装袋端封剪切装置从前至后依次设置在所述第三输送装置的输送路径上；所述供水系统包括炉体、进水管、出水管、给水泵和出水泵，所述进水管一端与所述炉体的上端连接，所述进水管的另一端与所述给水泵连接，所述出水管一端与所述炉体低位端连接，所述出水管的另一端与所述出水泵连接，在所述进水管两端之间还加设循环泵；所述预轧片装置包括预轧槽以及预轧对辊，所述预轧槽的上下两端开口，所述预轧槽的内腔被隔板分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊，所述预轧槽的上方设置有倒V形板，所述倒V形板与所述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板的顶角轴线与所述和面装置的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中；所述对齐装置包括机架、倾斜底板、固定板、对齐组件、盖板、挡面板、第一气缸以及弹性装置；所述机架包括横杆以及两根固定杆；所述两根固定杆相对设置在所述第二输送装置末端的两侧，所述横杆的两端分别焊接在与其相对应的固定杆的顶部；所述倾斜底板设置在所述盖板的下方，所述盖板的一端焊接在所述横杆上，所述盖板的另一端与所述挡面板的顶部铰链，所述挡面板的底部贴靠在所述倾斜底板位置较低的一端上，所述倾斜底板位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆上；在所述倾斜底板与所述盖板之间固定有所述固定板；所述固定板的顶部焊接在所述盖板的第一侧边上，所述固定板的底部焊接在与所述盖板的第一侧面相对的所述倾斜底板的第一侧边上；所述第一气缸的缸体端设置在所述横杆上，所述第一气缸的活塞杆端向所述挡面板的位置方向延伸；所述对齐组件包括第二气缸以及对齐板，所述对齐板相对于所述固定板设置在所述盖板的第二侧边以及所述倾斜底板的第二侧边之间；所述第二气缸活塞杆的端面与所述对齐板中背向所述挡面板的一面相连，所述第二气缸的缸体固定在与其同侧的固定杆上；所述弹性装置的一端固定在所述挡面板上，所述弹性装置的另一端固定在所述盖板上；所述盖板、所述对齐板、所述固定板、所述挡面板以及所述倾斜底板形成一个储面空腔。

优选地：所述自动称量装置包括倾斜板、挡板、电子阀门以及重量传感器；所述倾斜板位置较高的一端贴近所述第一输送装置的末端，所述倾斜板位置较低的一端贴近所述第二输送装置的起始端；所述重量传感器设置在所述倾斜板的底部，所述挡板固定在所述倾斜板位置较低的一端上，所述电子阀门设置在所述挡板上。优选地：所述预轧槽与所述隔板连接的两侧面上分别设有方形通孔；所述倒V形板的两端分别焊接有螺杆，螺杆穿过与其相对应的方形通孔将所述V形板限位在所述预轧槽的空腔中；所述螺杆上还套设有两个螺母，所述两个螺母分别位于在相对的方形通孔的内侧和外侧，所述螺杆的自由端设有手柄。优选地：所述进水管上设有水流压力传感器，所述循环泵上设置有变频器；所述炉体内壁安装有液位感应器。优选地：所述出水管外设有保温层，所述炉体底部设置带有驻动装置的万向轮。优选地：所述弹性装置为弹簧或橡胶套的一种，所述倾斜底板上设置有第一压力传感器，所述固定板上设置有第二压力传感器。优选地：所述第二输送装置呈倾斜状设置，所述第二输送装置位置较高的一端设置在所述倾斜板位置较低的一端的下方，所述第二输送装置位置较低的一端设置在所述第三输送装置的起始端的上方。优选地：所述数控装置为内装式PLC数控装置。优选地：所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机；所述包装袋供应装置报配置有色标传感器，所述色标传感器用以监测包装袋的长度；所有输送装置均为包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮以及从动轮上的传送带；所述干燥装置为烘箱。优选地：所述切断刀、所述包装袋端封剪切装置均为旋转式结构，所述切断刀包括上刀座以及下刀座，所述包装袋端封剪切装置包括上热合切割辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。

一种面条加工、包装一体化装置改善效果

《一种面条加工、包装一体化装置》的优点在于：将面条的加工与面条的包装在同一加工系统内完成，节省了厂房的占地面积以及劳力和物力；采用数控系统，由数控装置为中心控制伺服系统和机床主机的工作，实现加工的高度自动化，提高了加工精度和效率。通过调节倒V形板来实现将从和面装置落下的面料均分到预槽的两个腔内，使挤压槽两个腔内的预压辊工作量均衡，从而达到提高工作效率、节约用电的目的。解决了传统对齐装置中挡面板在长期反复开合工作中无法与倾斜底板闭合的问题，提高了工作效率，减少面条损耗量。弥补给水泵远距离供水时动力不足问题；通过变频器调节循环泵的运行频率，即可降低电能消耗；可实现对炉内的水位及水温实时调控；万向轮可随意移动炉体，方便清洗。

1.《一种面条加工、包装一体化装置》包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置以及下料装置；所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置、预轧片装置、复合辊、轧辊、面刀、切断刀、第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、制袋器、包装袋中封装置以及包装袋端封剪切装置；所述供水系统为所述和面装置提供水源，所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集；其特征在于：所述和面装置、所述预轧片装置、所述复合辊、所述轧辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置、所述自动称重装置、所述第二输送装置、所述对齐装置、第三输送装置按工艺流程从前至后依次设置；所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路径上；所述包装袋供应装置、制袋器、所述包装袋中封装置、所述包装袋端封剪切装置从前至后依次设置在所述第三输送装置的输送路径上；所述供水系统包括炉体、进水管、出水管、给水泵和出水泵，所述进水管一端与所述炉体的上端连接，所述进水管的另一端与所述给水泵连接，所述出水管与所述炉体低位端连接，所述出水管的另一端与所述出水泵连接，在所述进水管两端之间还加设循环泵；所述预轧片装置包括预轧槽以及预轧对辊，所述预轧槽的上下两端开口，所述预轧槽的内腔被隔板分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊，所述预轧槽的上方设置有倒V形板，所述倒V形板与所述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板的顶角轴线与所述和面装置的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中；所述对齐装置包括机架、倾斜底板、固定板、对齐组件、盖板、挡面板、第一气缸以及弹性装置；所述机架包括横杆以及两根固定杆；所述两根固定杆相对设置在所述第二输送装置末端的两侧，所述横杆的两端分别焊接在与其相对应的固定杆的顶部；所述倾斜底板设置在所述盖板的下方，所述盖板的一端焊接在所述横杆上，所述盖板的另一端与所述挡面板的顶部铰链，所述挡面板的底部贴靠在所述倾斜底板位置较低的一端上，所述倾斜底板位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆上；在所述倾斜底板与所述盖板之间固定有所述固定板；所述固定板的顶部焊接在所述盖板的第一侧边上，所述固定板的底部焊接在与所述盖板的第一侧面相对的所述倾斜底板的第一侧边上；所述第一气缸的缸体端设置在所述横杆上，所述第一气缸的活塞杆端向所述挡面板的位置方向延伸；所述对齐组件包括第二气缸以及对齐板，所述对齐板相对于所述固定板设置在所述盖板的第二侧边以及所述倾斜底板的第二侧边之间；所述第二气缸活塞杆的端面与所述对齐板中背向所述挡面板的一面相连，所述第二气缸的缸体固定在与其同侧的固定杆上；所述弹性装置的一端固定在所述挡面板上，所述弹性装置的另一端固定在所述盖板上；所述盖板、所述对齐板、所述固定板、所述挡面板以及所述倾斜底板形成一个储面空腔。

2.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述自动称量装置包括倾斜板、挡板、电子阀门以及重量传感器；所述倾斜板位置较高的一端贴近所述第一输送装置的末端，所述倾斜板位置较低的一端贴近所述第二输送装置的起始端；所述重量传感器设置在所述倾斜板的底部，所述挡板固定在所述倾斜板位置较低的一端上，所述电子阀门设置在所述挡板上。

3.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述预轧槽与所述隔板连接的两侧面上分别设有方形通孔；所述倒V形板的两端分别焊接有螺杆，螺杆穿过与其相对应的方形通孔将所述V形板限位在所述预轧槽的空腔中；所述螺杆上还套设有两个螺母，所述两个螺母分别位于在相对的方形通孔的内侧和外侧，所述螺杆的自由端设有手柄。

4.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述进水管上设有水流压力传感器，所述循环泵上设置有变频器；所述炉体内壁安装有液位感应器。

5.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述出水管外设有保温层，所述炉体底部设置带有驻动装置的万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述弹性装置为弹簧或橡胶套的一种，所述倾斜底板上设置有第一压力传感器，所述固定板上设置有第二压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述第二输送装置呈倾斜状设置，所述第二输送装置位置较高的一端设置在所述倾斜板位置较低的一端的下方，所述第二输送装置位置较低的一端靠近所述倾斜底板。

8.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述数控装置为内装式PLC数控装置。

9.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机；所述包装袋供应装置配置有色标传感器，所述色标传感器用以监测包装袋的长度；所有输送装置均包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮、从动轮上的传送带；所述干燥装置为烘箱。

10.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述切断刀、所述包装袋端封剪切装置均为旋转式结构，所述切断刀包括上刀座以及下刀座，所述包装袋端封剪切装置包括上热合切割辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。

《一种多级臭氧气浮一体化装置》属于污水深度处理技术领域，涉及污水深度处理技术，特别涉及一种多级臭氧气浮一体化装置。

一种多级臭氧气浮一体化装置专利目的

《一种多级臭氧气浮一体化装置》的目的在于提供一种多级臭氧气浮一体化装置，利用溶气气浮和臭氧氧化优化结合的工艺使充足的臭氧气体参与反应，提高臭氧利用效率，使处理水达到回用要求，该装置对解决传统臭氧气浮工艺存在的臭氧利用率低等问题具有重要意义，实现多级高效臭氧气浮工艺的一体化和能耗的最小化，同时保证了使处理水达到回用要求。

一种多级臭氧气浮一体化装置技术方案

《一种多级臭氧气浮一体化装置》采用的技术方案是：

一种多级臭氧气浮一体化装置，包括原水箱1和溶药罐2，原水箱1和溶药罐2的出口接管道混合器4，管道混合器4的出口接布水器6，所述布水器6位于内筒柱体9中底部位置，内筒柱体9位于外筒柱体5内，二者共底且内筒柱体9的上筒口与外筒柱体5相连通，内筒柱体9的外侧壁与外筒柱体5的内侧壁之间设置有水平板将外筒柱体5分成上下两个空间，在水平板下面的空间中又设置竖直的矩形隔水板13，将下面的部分分成两部分，一部分通过U型管15从外筒柱体5的外部连通水平板的上面部分，另一部分上部设置溢流口，通过出水管16连接清水箱19，清水箱19的出水口通过回流管21连接溶气泵22的液体入口，溶气泵22的气体入口连接臭氧发生器26，臭氧发生器26又连接位于内筒柱体9外的半环形曝气盘12，半环形曝气盘12位于所述水平板的下方，溶气泵22的气体出口连接溶气罐23，溶气罐23连接位于内筒柱体9中底部位置的微孔曝气头10。

所述外筒柱体5中位于水平板上方的空间为溶气气浮区7，外筒柱体5的顶部连接一个锥形，锥形内为浮渣区11，锥顶连接排渣管30；外筒柱体5中位于水平板下方的空间中，与上方空间连通的部分为臭氧氧化区8，另一部分为溢流区14，半环形曝气盘12位于臭氧氧化区8中。

所述溶气气浮区7内，绕内筒柱体9的外侧壁设置有环形集水管27，环形集水管27与U型管15连通。

所述溶气气浮区7和溢流区14的顶部均设置有与余气收集管31连通的集气口，余气收集管31连接至臭氧破坏器29。

一种多级臭氧气浮一体化装置有益效果

1、产生的臭氧气体利用率高。

2、能耗低。

3、装置自动化程度高，操作简便。

4、对有机物、色度及浊度去除效率高。

5、装置结构紧凑，占地面积小。

因此，与以往传统“臭氧气浮”工艺相比，《一种多级臭氧气浮一体化装置》解决了传统工艺臭氧气体利用率低、占地面积及能耗较大等问题，同时易于自动化操作，处理效果稳定，在污水深度处理领域具有重要意义。

图1是《一种多级臭氧气浮一体化装置》结构示意图。