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1.《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》特征在于，步骤如下：步骤1：采用7股软铜线，按照“1 6”的排列方式进行正规绞合得到导体（1），其绞向为左向，并在绞制拉模口涂覆阻水胶，密实填实软铜线间缝隙；导体的节径比控制在10～14倍之间；步骤2：将辐照乙丙橡胶料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联乙丙橡胶绝缘层（2）的挤包，制得绝缘线芯；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为100±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置6kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；步骤3：将绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶（3）填实芯线间的缝隙，成缆采用小节距绞合成缆，保证了线芯结构稳定，电缆柔软性好，保证了电缆整体密封性；电缆芯线绞合节距控制在9～13倍节径比之间；步骤4：在成缆缆芯外绕包双面阻水包带（4），利用阻水带表面的粗糙性及与氯丁橡胶材料的良好的黏结性，保证了电缆整体密封效果；步骤5：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮内护套（5）；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；步骤6：在内护套（5）外用镀锡软铜线编织护套加强层（6）并涂覆密封胶水；采用24锭高速编织机，采用上下同步编织，在编织出模口处涂覆阻水胶，保持电缆整体密封效果；步骤7：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮外护套（7）；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；步骤8：将电缆进行电子辐照，辐照剂量为18Mrad，考虑到护套厚度较厚，辐照时的电子电压应该达到1.5兆电子伏特以上；辐照过程中需要冷水冷却，以免护套材料发生起泡现象；成缆。
2.根据权利要求1所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺，其特征在于，生产的电缆包括7股绞合的软铜线导体（1），在所述导体（1）外挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层（2）构成绝缘线芯，在绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶填实芯线间的缝隙形成阻水层（3），在成缆缆芯外绕包阻水包带（4），在阻水包带（4）外挤包辐照交联氯丁橡皮内护套（5），在内护套（5）外用镀锡软铜线编织护套加强层（6）并涂覆密封胶水，最外层挤出辐照交联氯丁橡胶外护套（7）。
3.根据权利要求2所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺，其特征是所述挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层（2）的绝缘厚度为0.8～1.4毫米。
4.根据权利要求2或3所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺，其特征是所述挤包辐照交联氯丁橡皮内护套（5）的护套厚度为1.3～1.5毫米。
5.根据权利要求2或3所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺，其特征是所述挤包辐照交联氯丁橡皮外护套（7）的护套厚度2.0～3.5毫米。
《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》专利涉及一种深水密封橡套电缆的制造工艺，属于电线电缆技术领域。深水密封橡套电缆主要用于水下舰艇电气仪表、配电装置的信号传输、控制和测量系统中。
图1为《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》的结构示意图。
一种深水密封橡套电缆，包括7股绞合的软铜线导体（1），其特征在于，在所述导体（1）外挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层（2）构成绝缘线芯，在绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶填实芯线间的缝隙形成阻水层（3），在成缆缆...
垂直部分计算是3.6--0.8就是垂直了。密封保护管直接入配电柜。
强电SC80的贯穿外墙 需用电缆密封保护管 型号怎么选择呢？ 直接套用2-32定额子目即可。 弱电3根PVC16穿外墙 用电缆密封保护管吗 型号怎么选择呢？ 如果弱电3根PVC16穿地下室外墙，就应该...
《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》专利在于提供一种深水密封橡套电缆的制造工艺，成功的解决了电缆纵向水密性不足的问题，使得电缆具有优异的水密性，在一定水压条件下可正常保持电力传输及控制信号传输的可靠性。
《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》包括7股绞合的软铜线导体，在所述导体外挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层构成绝缘线芯，在绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶填实芯线间的缝隙形成阻水层，在成缆缆芯外绕包阻水包带，在阻水包带外挤包辐照交联氯丁橡皮内护套，在内护套外用镀锡软铜线编织护套加强层并涂覆密封胶水，最外层挤出辐照交联氯丁橡胶外护套。进一步，所述挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层的绝缘厚度为0.8～1.4毫米。进一步，所述挤包辐照交联氯丁橡皮内护套的护套厚度为1.3～1.5毫米。进一步，所述挤包辐照交联氯丁橡皮外护套的护套厚度2.0～3.5毫米。上述深水密封橡套电缆，其制造工艺如下：步骤1：采用7股软铜线，按照“1 6”的排列方式进行正规绞合得到导体，其绞向为左向，并在绞制拉模口涂覆阻水胶，密实填实软铜线间缝隙；步骤2：将辐照乙丙橡胶料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联乙丙橡胶绝缘层的挤包，制得绝缘线芯；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为100±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置6kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；步骤3：将绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶填实芯线间的缝隙，成缆采用小节距绞合成缆，保证了线芯结构稳定，电缆柔软性好，保证了电缆整体密封性；步骤4：在成缆缆芯外绕包双面阻水包带，利用阻水带表面的粗糙性及与氯丁橡胶材料的良好的黏结性，保证了电缆整体密封效果；步骤5：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮内护套；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；步骤6：在内护套外用镀锡软铜线编织护套加强层并涂覆密封胶水；采用24锭高速编织机，采用上下同步编织，在编织出模口处涂覆阻水胶，保持电缆整体密封效果；步骤7：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮外护套；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；步骤8：将电缆进行电子辐照，辐照剂量为18Mrad，考虑到护套厚度较厚，辐照时的电子电压应该达到1.5兆电子伏特以上；辐照过程中需要冷水冷却，以免护套材料发生起泡现象；成缆。
《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》的有益效果：1、优良的纵向水密性：深水密封橡套电缆通过对普通阻水密封材料的改进，在阻水材料中填入交联聚丙烯酸钠，密封胶胶内的交联聚丙烯酸钠盐在遇水后可以吸水膨胀，形成凝胶，从而保证了电缆纵向水密性能的可靠性；深水密封橡套电缆由于氯丁橡胶材料与芯线不易紧密黏结在一起，可导致电缆的外护套与芯线之间产生细微的空隙，在高水压下可能导致水密性失效。该项目产品挤出外护套之前在芯线外绕包一层阻水带，利用阻水带表面的粗糙性及与氯丁橡胶材料的良好的黏结性，可以使电缆芯线和氯丁橡胶外护套可靠黏结，保证了外护套与芯线之间的水密性能和电缆整体的一致性。2、电缆柔软性好：电缆在设计过程充分考虑到了柔软性，所以在导体绞合及成缆节距上均采用小节径比的节距进行绞合，导体的节径比控制在10～14倍之间，电缆芯线绞合节距控制在9～13倍节径比之间，有效地提高了电缆的柔软度。3、耐海水腐蚀性、耐磨性好：深水密封橡套电缆采用辐照交联氯丁橡皮护套材料，该材料经辐照后，使原本具有塑性特性的相对独立的链状结构材料变成不具有塑性特性的三维网状结构材料，从而极大提高了护套的机械物理性能，其耐磨、耐海水腐蚀、抗开裂、耐老化、使用寿命等性能有了极大的提高。
随着科技的不断发展，水密系列电缆是在水下和海洋技术领域当中不可或缺的信息传输用元器件。水密电缆主要运用于水下舰艇电气仪表、配电装置的信号传输、控制和测量系统之中，是连接舰内电力、控制系统的关键元器件，它既要保证正常状况下提供电力传输和控制信号传输的可靠性，又要保证事故状况下水密电缆水下舰艇或装置的安全，所以水密电缆本身具有优良的电气性能、可靠的水密性能及优异的耐海水腐蚀性。深水密封橡套电缆的研制解决了具有水密要求的电力传输和控制及通信传输问题，满足深水下电力系统、控制及通信系统的重要需要。
《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》包括7股绞合的软铜线导体1，在所述导1体外挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层2构成绝缘线芯，在绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶填实芯线间的缝隙形成阻水层3，在成缆缆芯外绕包阻水包带4，在阻水包带4外挤包辐照交联氯丁橡皮内护套5，在内护套外5用镀锡软铜线编织护套加强层6并涂覆密封胶水，最外层挤出辐照交联氯丁橡胶外护套7。所述挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层2的绝缘厚度为0.8～1.4毫米。所述挤包辐照交联氯丁橡皮内护套5的护套厚度为1.3～1.5毫米。所述挤包辐照交联氯丁橡皮外护套7的护套厚度2.0～3.5毫米。上述深水密封橡套电缆，其制造工艺如下：步骤1：采用7股软铜线，按照“1 6”的排列方式进行正规绞合得到导体，其绞向为左向，并在绞制拉模口涂覆阻水胶，密实填实软铜线间缝隙；步骤2：将辐照乙丙橡胶料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联乙丙橡胶绝缘层的挤包，制得绝缘线芯；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为100±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置6kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；步骤3：将绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶填实芯线间的缝隙，成缆采用小节距绞合成缆，保证了线芯结构稳定，电缆柔软性好，保证了电缆整体密封性；步骤4：在成缆缆芯外绕包双面阻水包带，利用阻水带表面的粗糙性及与氯丁橡胶材料的良好的黏结性，保证了电缆整体密封效果；步骤5：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮内护套；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；步骤6：在内护套外用镀锡软铜线编织护套加强层并涂覆密封胶水；采用24锭高速编织机，采用上下同步编织，在编织出模口处涂覆阻水胶，保持电缆整体密封效果；步骤7：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮外护套；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；步骤8：将电缆进行电子辐照，辐照剂量为18Mrad，考虑到护套厚度较厚，辐照时的电子电压应该达到1.5兆电子伏特以上；辐照过程中需要冷水冷却，以免护套材料发生起泡现象；成缆。《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》深水密封橡套电缆结构及性能指标如表1所列：
2021年8月16日，《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。
纵向水密封电缆密封胶的研究
纵向水密封电缆密封胶的研究
随着水下舰船和石油平台的发展,要求有纵向水密封电缆与之配套。作为实现水密性能的关键构件,密封胶的研制至关重要。分析密封胶粘合力,介绍胶水的配方研究和成品电缆的技术要求。检测证明,试制的纵向水密封电缆达到预定设计要求。
舰船用纵向水密封电缆研究
舰船用纵向水密封电缆研究
水下舰船及深水域设备的发展要求具备承受高压水纵向密封性能的电缆与之配套。文章对舰船用纵向水密封电缆的研制作了介绍,并对其主要的性能作了阐述,以对读者提供参考。
《一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺》的目的在于提供一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺，其解决了背景技术中罐体整体成形质量差，切割质量差，焊接质量不易保证的技术问题。
一种筒节斜底罐车的制造工艺，其特征在于，该制造工艺包括以下步骤：
1）滚制筒节圆锥体
1.1）取两张正圆锥展开的板料，分别用滚圆机滚制弯曲成型，再对筒节纵缝焊接，得第一节圆锥台形筒节和第二节圆锥台形筒节[0014]所述第一、第二圆锥台形筒节的圆锥体均为正圆锥体，其斜度相同，所述第二圆锥台形筒节的圆锥台体的顶面第一圆锥台形筒节的圆锥台体的底面的直径相同；
1.2）取一张正圆锥斜截展开的板料，用滚圆机滚制弯曲成型，再对筒节纵缝焊接，得第三直角斜锥体筒节；
所述第三直角斜锥体筒节的圆锥体的顶面与第二圆锥台形筒节的圆锥体的底面直径相同；
2）组对筒节圆锥体
2.1）先把第一圆锥台形筒节圆锥台体的顶面与一个罐体封头用筒节组对装置组对，并使第一圆锥台形筒节圆锥台体的中心线与罐体封头的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接；
2.2）再把第一圆锥台形筒节圆锥体的底面与第二圆锥台形筒节圆锥体的顶面用筒节组对装置组对，并使第一圆锥台形筒节圆锥体的中心线与第二圆锥台形筒节圆锥体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接；
2.3）最后再把第二圆锥台形筒节圆锥体的底面与第三直角斜锥体筒节圆锥体的顶面用筒节组对装置组对，并使第二圆锥台形筒节圆锥体的中心线与第三直角斜锥筒节圆锥体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接，得一个半罐体；
3）形成罐体
将两个半罐体的第三筒节圆锥体的底面用固定对口机组对，并使两个半罐体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接，形成罐体。
上述步骤2）中还包括筒节圆锥体定位步骤，其中筒节圆锥体定位步骤具体包括：
1）筒节圆锥体纵向定位
筒节圆锥体按顺序由生产线传送到组对工位，并将需要组对的筒节圆锥体在传输线和侧向导轨的作用下分别传送到筒节组对装置的两侧，用筒节组对装置附带的定位装置实现纵向定位；
2）筒节圆锥体水平定位
启动可升降的滚轮架，利用滚轮架的升降，调节筒节圆锥体使筒节成正圆锥台状，使筒节圆锥台体中心线水平，实现水平定位；
3）筒节圆锥体环向定位
利用滚轮架的旋转，旋转筒节圆锥体，使筒节组对装置两侧的筒节环向处于所需位置，实现环向定位；
4）筒节圆锥台体端面与筒节组对装置中心定位利用对口机的升降功能，使筒节组对装置的中心与筒节圆锥体中心重合，实现中心定位；
5）筒节圆锥体径向、轴向定位
利用筒节组对装置的环向夹紧、轴向拉近机构完成两筒节的夹紧、拉近，实现组对。
上述内、外纵环缝焊接是利用筒节组对装置旋转完成内、外纵环缝焊接。
上述筒节组对装置可为对口机。
上述筒节组对装置的轴向拉近机构具体是液压夹紧拉近装置。
上述内、外纵环缝焊接是组对后焊接。
上述焊接采用埋弧自动焊的焊接方式。
1）所生产的斜底罐罐体完全符合设计要求，从根本上消除了因工艺方法产生的斜底罐体存在的质量缺陷。
2）筒节环缝焊接时同时进行内外环缝焊接提高效率30％，筒节成型焊接采用单面焊双面成型工艺提高效率50％。
3）筒节环缝组对采用外箍组对方式精度达到2毫米，焊缝成型质量可靠，操作方便灵活、适应性强。
《一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺》涉及一种铁道罐车罐体的制造工艺，具体涉及一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺。
深水密封电缆简介