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凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动,不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下,呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度,形成一道凹痕。活塞退回后,钎子转过一定角度,活塞向前运动,再次冲击钎尾时,又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾,并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水,将岩渣排出孔外,即形成一定深度的圆形钻孔。
1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶,即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石,并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼,要坚持湿式凿岩,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。开眼时先低速运转,待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时,须扶住钎杆,以防钎杆自动落下伤人。
风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击,使钢钎凿击岩石,应用最广。
电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎,凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑,内燃式利用内燃机原理,通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎,凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。
液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎,凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时,由转钎机构强迫钢钎转动角度,使钎头改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎,如此不断地冲击和旋转,并利用排粉机构排出石屑,即可凿成炮孔。液压凿岩机作为重要的工程设备之一,在矿山、公路、建筑等领域的工程施工中不可或缺。但是,在凿岩机行业不断发展的同时,国内生产的液压凿岩机还处于效率低,部分结构及零件使用寿命短,工作过程中没有减振装置而造成振动大、能量传递效率低等缺点日益显现出来。
内燃凿岩机不用更换机头内部零件,只需按要求搬动手柄,即可作业。具有操作方便,更加省时,省力,具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔,可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地,无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作,本机具有广泛的适应性。
内燃凿岩机具有矿山开采凿孔、建筑施工、水泥路面、柏油路面等各种劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能,广泛用于矿山、建筑,消防,地质勘探,筑路,采石,建筑,国防工程等。
风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击,使钢钎凿击岩石,应用最广。电动式 由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎,凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑,内燃式利用内燃机原理,通过汽油的燃爆力驱使活塞冲...
详细的资料和具体参数 不好说 你可以在网上仔细查一下 那东西主要用在掘进巷道和坚硬的煤巷道 用来打炮眼 和巷道璧锚杆支护的 当然 在一些机械化程度高的矿井 现在已经不用那东西了 我是学通风与安全 毕业...
气腿式凿岩机的原理 1,气腿子:是用来支撑凿岩机并兼有推进作用的重要附件;在气腿子的头部与凿岩机腹部有非常方便连接、卸开的结构。一般打水平或上翘眼时,都用气腿子,所以生产凿岩机的厂家都称气腿式凿岩机。...
水力驱动凿岩机与风动凿岩机的比较
水力驱动凿岩机与风动凿岩机的比较
风动凿岩机使用
安全技术交底记录 施工单位 : 2002年月日安管表 5 工程名称 分部分项工程 风动凿岩机使 用 工种 交底内容: 1、作业前,检查风、水管应符合规格,无漏水、漏气现象,钻杆头应符合规定,并用压缩空气 吹出风管内的水分和杂物。 2、开钻前检查作业面应处于安全状态周围石质应无松动,场地清理干净,无遗留瞎炮。 3、在深坑、坑槽井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求设置边坡、顶撑或壁支护等 安全措施。并随时检查严防冒顶塌方。 4、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致。 5、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压,严禁用折迭风管的方法停止供气。 6、在离地 3m以上或边坡上作业时,必须拴好安全绳。不得在山坡上拖拉风管,如必须拖拉时, 应先让坡下的作业人员撤离。 7、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业,在缺乏水源或不适合湿式作业的 地方作业
以冲击回转或冲击与旋转切削联合作用破碎岩石的钻孔机械。广泛用于矿山采矿、巷道掘进和各种岩石工程中钻凿爆破孔和各种用途的钻孔。可钻孔径20~230mm、最深达50m的炮孔。
凿岩机按动力分为气动凿岩机、液压凿岩机、电动凿岩机和内燃凿岩机四类,后两类在矿山很少应用;按支承方式分为手持式凿岩机、支腿式凿岩机、向上式凿岩机和导轨式凿岩机四种;按冲击频率分为低频(<17Hz)、普通频率(27~33Hz)和高频(>42Hz)三类。按转钎方式分为内回转式和外回转式,前者用螺旋棒棘轮机构驱动钎具间断旋转,后者用独立气马达或液压马达驱动钎具连续旋转。
主要由冲击机构、配流机构、转钎机构、排碴系统等组成。利用配流阀交替地向冲击活塞前后腔内供给压缩空气或压力油,推动冲击活塞往复运动冲击钎杆,输出冲击能凿碎矿岩。回程时由螺旋棒棘轮机构驱动钎具转动 一角度或由气马达或液压马达驱动钎具连续旋转,使钎刃每冲击 一次后转移到新位置再冲凿,凿碎的岩碴靠压力水或压缩空气经钎杆中心孔进入孔底,将其吹出孔外,从而形成钻孔。使用的钎具由钎头、钎杆和钎尾组成。钻浅孔(≤5m)时用整根钎杆,钻深孔时用接杆钎杆和分体钎尾。钻头主要采用球齿式,少数使用一字或十字刃型的。
(1)冲击能 即冲击活塞对钎具所做的功。一般是冲击能愈大,钻孔速度愈快;钻孔直径愈大要求的冲击能也愈大。20世纪80年代,凿岩机输出的单位孔底面积冲击能达到5~20J/cm2。(2)冲击频率 即冲击活塞每秒钟冲击钎具的次数。一般是频率愈高,钻孔速度愈快。气动凿岩机的频率范围为20~50Hz,液压凿岩机的频率范围为30~70Hz。(3)转钎速度 其大小取决于岩石性质、钻孔直径等因素。转速过低,钻孔速度减慢;转数过高,将导致能量损失和钎头过度磨损。一般岩石愈硬和孔径愈大,转数就愈低,反之则高。钻孔直径27~230mm的凿岩机转钎速度范围从0~300r/min到0~60r/min。(4)轴推力 沿钎杆中心线保持钎头与孔底紧密接触的作用力。此值有一个最优值,过大或过小的轴推力都不能提高钻孔速度。此外,排碴好坏也是影响钻孔速度的重要影响因素,供水量和压气量要保持排碴速度大于其在介质中的悬浮速度。
凿岩机按照使用动力不同可分为:内燃、电动、风动和液压等类型;按照 支承与推进方式分为:手持式、支腿式和导轨式。
内燃凿岩机是由汽油机和凿岩机构成的手持式凿岩机,主要用于交通不便、流动性大的工作场所,在露天进行干式作业。附加旁侧供水和尾气净化等装置,也可用于中硬以下岩石的短浅坑道。中国有YN23、YN25、YN30A等型号的内燃凿岩机。
电动凿岩机多是由电动机直接驱动的支腿式凿岩机(图1),中国有YDT30和 YDT35型,其冲击机构有压气活塞式和偏心块式。电动凿岩机的能量利用率高,经济效益和劳动条件较好,可用于中硬岩石的短浅坑道。
风动凿岩机需要压缩空气动力系统,能量利用率低,劳动条件也较差。但在中硬以上岩石中,凿岩速度较高,坚固耐用,维修方便,所以在坑探工程中广泛应用气腿式和轻型导轨式风动凿岩机。
液压凿岩机是采用循环的高压油作为驱动介质的凿岩机,与风动凿岩机 相比,具有节能、高效、低噪声以及易于调节参数与自动控制等优点。中国在坑探工程中应用了YYG-30型轻型导轨式液压凿岩机。
凿岩台车是能满足凿岩机支承、推进、凿岩、退钎、变位(角)与行走等要求的机械化凿岩设备。中国地质矿产部研制的SYT-18双臂轨轮式液压凿岩台车(见彩图),体积小、重量轻。与DK-1装岩机、CJ-12柴油机车,YS-25梭车配套组成了小断面中深坑道机械化作业线。(见彩图)
手持式凿岩机要有很大的力气扶持,剧烈的振动直接传于人身,使人很容易疲劳,影响健康,目前属于淘汰产品。气腿式凿岩机是由一气腿代替人力顶着凿岩机工作,从而大大减轻工人的劳动强度。内燃凿岩机的主要优点是携带方便。柱架导轨式凿岩机在导轨上行走,钻凿范围有一定限制。凿岩台车有履带式、轮胎式和轨道式,它们都有专门设计的专用地盘,上面安装一至数只凿岩机,从不同的方向和角度同时进行钻凿工作,大多用在采矿的坑道内和隧道内。