在涂层工艺中，主要的工艺参数如温度、压力、反应气体浓度以及气体总流量都需要精确的控制和监测。涂层沉积发生的温度是决定性的因素，沉积温度必须要保证反应在硬质合金基体表面上而不会在气相中发生，同时获得一个适当的显微结构。各工艺参数如基体温度，气体流速，反应器几何形状，气体黏度都会影响边界层的传输形式，这些也影响了沉积涂层的结构和组成成分。工艺过程监测方法被用来控制气体纯度和浓度，出口气体组分，沉积气氛的温度等，监测方式一般分为物理探测和光学仪表分析。 2100433B

热扩钢管成形工艺是采用专用扩管机、芯模（俗称芯棒）和加热装置（俗称加热线圈），使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径成形的过程。所采用的管坯直径小于要得到的管子的直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的热扩钢管。热扩钢管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢及不锈钢扩管的主要成形方法。与之相对的工艺是拔管。把较粗的钢管用工艺拉伸成较细的管子，用此工艺生产出来的钢管称之为拔管。材质有碳钢、不锈钢及合金钢等。

国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：

1.在压力机上热压成形工艺

2.在车床上热旋压成形工艺

3.在三辊式专用机床卷制成形工艺

4.在专业设备上冷压成形工艺

波形炉胆旋压成形工艺

1. 圆筒体的卷制

按炉胆设计要求的最大直径卷制筒体，然后焊接、校圆。

2. 旋压成形

在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。

3. 退火消除应力

波形炉胆在焊接和旋压过程中，产生了较大的残余应力，必须消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火。

波形炉胆新成形工艺

成形工艺包括：前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。