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转动刚度指在结构力学中杆端对转动的抵抗能力,以S表示。
特点:以S表示,它在数值上等于使杆端产生单位转角时需要施加的力矩。
研究对象:无线位移的杆件,包括连续梁和刚架。
经验数值:
远端固定,S=4i
远端简支,S=3i
远端滑动,S=i
远端自由,S=0
式中i=EI/L。
对于你所说的问题太宽泛,齿轮没有固定的转动惯量计算公式的,如果你需要的不是转动惯量要求不是很精确,那么可以将其近似认为是圆柱体进行转动惯量的计算,如果你要求的比较精确,最好的方法是根据你设计的齿轮图纸...
J=mr*r (1) F=mg => m=F/g (2) (2)代(1)得: 转动惯量 J
液力传动装置 利用液力传递发动机扭矩,有两种方式:一为偶合器,只能传递扭矩;二为变扭器,它既能传递扭矩又能增大扭矩(即降速增扭),是应用较广的液力传动装置。 ...
Y型圆钢管平面内转动刚度分析
通过建立Y型圆钢管节点有限元模型,对Y型圆钢管相贯节点转动刚度进行单参数分析,同时对整个节点转动刚度进行回归分析,得出Y型圆钢管转动刚度的计算公式。
水表字轮转动原理
干式水表用水数据的读取原理 干式水表在结构上与湿式水表相差不多, 最主要的区别主要是: 干式水表的计数 器不是浸入到水中的,它的计数器与传感器之间是分开的。计数器中不存在水, 所以水表的表玻璃也是不会受到水压力的影响。 传感器与计数器之间采用的是磁 钢感应传动。干式水表一般智能水表相对于机械水表多一些, 尤其是一些电子水 表之类。 工作原理: 干式水表其叶轮与中心齿轮相分离,叶轮上端由磁性元件 (磁环或柱状磁钢 ) 与中心齿轮下端的磁性元件相耦合。 当水流推动叶轮旋转时, 通过叶轮上端的磁 性元件与中心齿轮下端的磁性元件相吸或相斥, 驱动中心齿轮同步旋转, 并由中 心传动计数器记录流经水表的水量。 由于干式水表的计数器没有浸泡在水中, 所以不会受水质的影响, 可以保持 长期读数清晰。 而且由于水表计数器中没水, 所以冰点很低, 防冻性要比湿式水 表好。
通过扩大转动副,可以得到偏心轮机构。图1a所示为一曲柄滑块机构,曲柄1上有两个转动副A、B。有时出于结构的考虑,要求曲柄的尺寸较小,造成加工的困难:而有时因运动要求,需要加大曲柄的尺寸,以增大惯性力。为此,通常的做法是将转动副B的半径增大,直至将转动副A也包括在内。其结果是把曲柄变成圆盘,即将图1a 中的杆状构件1放大成图1b中的圆盘1。该圆盘的几何中心为B,而其转动中心为A,二者并不重合,所以圆盘1称为偏心轮,该机构称为偏心轮机构。在图1b所示偏心轮机构中,几何中心B与转动中心A之间的距离称为偏心距,用e表示。 由图可知,偏心轮机构中的偏心距e就是曲柄摇杆机构中曲柄的长度。
转动副允许两个构件绕公共轴线作相对转动,转角为α。两构件之间的垂直距离L为常数,称为偏距。转角和偏距描述了转动副两构件之间的空间相对关系,转动副具有一个相对自由度(f=1)。
滑动轴承式转动副的结构简单,径向尺寸较小, 减振能力较强,但滑动表面摩擦较大,应考虑润滑与减摩。 当载荷较大,转动副的滑动摩擦表面相对速度较高或运动换向时会导致磨损加剧,为了减少摩擦磨损,可采用减摩材料,或将转动副元素采用不同硬度相配。图2所示为常用的滑动轴承式转动副;构件1与构件2用销轴3联接,构件2与销轴3为间隙配合,其上有加油孔,以便润滑构件2与3之间滑动摩擦表面。有时,在构件2的轴孔内压配含油轴衬或铜衬4 ,以避免直接磨损构件2。构件1与销轴3形成固定联接。
滚动轴承式转动副摩擦小,换向灵活,维护方便。其主要缺点是对振动敏感,且易产生噪声,运动副的径向尺寸较大。图3列举几种滚动轴承式转动副的应用实例。图3a中圆盘状曲柄1通过凸缘式轴承壳3内两个球轴承与机架4构成转动副,连杆2通过一个球轴承与圆盘状曲柄1组成转动副。图3b中构件1轴孔内装有球轴承与销轴3组成转动副, 而销轴3与连杆2固连成一刚体,因此构件1与构件2之间是滚动轴承式转动副。