针对加热介质为水的油田加热炉存在的结垢问题，打破在用加热炉通过受热面换热的换热方式，采用烟气与水直接换热的热交换方式，解决了结垢的问题，进而解决了结垢所带来的能源消耗大、除垢费用高等问题。样机耗钢量与同负荷现有负压加热炉相比，节约钢材63%以上，热效率可以长期稳定在93%以上。

直接接触式换热器的基本要求：

1. 热量能有效地从一种流体传递到另一种流体，即传热效率高，单位传热面上能传递的热量多。

2. 换热器的结构能适应所规定的工艺操作条件，运转安全可靠，密封性好，清洗、检修方便，流体阻力小。

3. 价格便宜，维护容易，使用时间长。

直接接触式换热器的日常维护：日常操作应特别注意防止温度、压力的波动，首先应保证压力稳定，绝不允许超压运行。

直接接触式换热器的选型应考虑的因素：流体的性质、换热介质的流量、操作温度、压力。

有的直接换热式锅炉，在其加热过程中只与被加热的介质发生一次热交换后从排烟管排出，造成了热源的浪费及环境的热污染。而实用新型专利 提供了一种直接换热式锅炉，可以进行多次热交换，达到高效利用热能的目的。

在油气田开发过程中，为了满足天然气质量标准相关的烃露点要求，提高经济性，需从天然气尤其是含重烃较多的气体中脱除重烃组分。轻烃回收装置就是用于回收原油伴生气或天然气中丙烷及以上重烃组分，并将这些重烃组分分离成液化石油气、稳定轻烃及其他化工原料的加工装置。

直接接触法也称为DHX法(DirectHeat Exchange)或直接换热工艺，是1984年由加拿大埃索公司(ESSO)首先提出的新工艺，并在Judy Creek工厂的装置上实现了成功改造。DHX工艺的实质是增加了一个重接触塔(DHX塔)，将脱乙烷塔顶气体与膨胀机制冷后的原料气进行直接传热和传质，使气体中C3及C3 组分得到冷凝和洗涤．从而达到提高 C3 收率的目的。20世纪90年代吐哈油田引进了我国第一套由德国LINDE公司设计的DHX工艺轻烃回收装置，此后，DHX工艺在我国得到了广泛应用及快速发展。 2100433B

直接接触式换热是指对某些传热过程,例如气体的冷却或水蒸气的冷凝等，可使热、冷流体直接混合进行热交换。这种换热方式的优点是传热效果好，设备结构简单。这种换热方式所采用的设备称为混合式换热器。显然，仅对于工艺上允许两流体互相混合的情况,才能采用这种换热方式。直接接触换热的机理比较复杂，它在进行传热的同时往往伴有传质过程。

被冷凝的蒸汽与冷却水在器内逆流流动，上升蒸汽与自上部喷淋下来的冷却水相接触而冷凝，冷凝液与冷却水沿气压管向下流动。由于冷凝器通常与真空蒸发器相连，器内压力为10~20 kPa,因此气压管必须有足够的高度，一般为10~ 11m。

直接式切换是指在某一时刻，旧系统停止使用，新系统开始工作。这种方式最简单，也最省钱,但风险性最大。由于新系统没有试用过，没有真正担负过实际工作，在切换过程中很可能出现事先预想不到的问题。通常，一些比较重要的大型系统不宜采用这种切换方式。即使不那么重要的小系统采用这种方式切换时，也必须让老系统暂时保持在随时可以重新启动的状态，并且切换时间应选在系统业务量最少或没有时进行。

阶段式切换是上述两种方式的结合。它的特点是分阶段、分部分地进行切换，既避免了直接式的风险性,又避免了并行式发生的双倍费用。阶段式系统切换方式中的最大问题表现在接口的增加上。系统各部分之间往往互相联系，当老系统的某些部分切换给新系统去执行时，其余部分仍然由老系统去完成，于是在已切换部分和未切换部分之间就出现了如何衔接的问题，这类接口十分复杂。

辐射换热是各种工业炉、锅炉等高温热力设备中重要的换热方式。常见的问题有两类：固体表面间的辐射换热，取决于辐射角系数F和黑度ε值；固体表面间夹有气体的辐射换热，除F和ε值外，还与气体夹层厚度及其黑度有关。