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质量管理的100种方法目录

质量管理的100种方法目录

第一章 质量管理体系精要

方法1 什么是质量管理体系

方法2 质量管理体系要素基本内容

方法3 质量体系建立的原则

方法4 企业建立健全质量管理体系的基本要求

方法5 质量管理体系建立的步骤

方法6 编制质量管理体系的文件

方法7 企业的质量认证

第二章 ISO系列标准体系精要

方法8 IS09000系列标准

方法9 IS09000系列标准的管理原则

方法10 IS014000系列标准

方法11 IS09000与TQM的关系

第三章 质量目标管奥理精要

方法12 目标管理的功能和意义

方法13 质量目标管理的特点

方法14 质量目标的分类

方法15 质量目标的确定根据

方法16 质量目标的实施

方法17 质量目标有效管理的保证体系

方法18 各级人员质量管理职责

方法19 各部门质量管理职责

方法20 质量目标的考核

第四章 质量检验精要

方法21 质量检验的方式

方法22 质量检验的基本类型

方法23 抽样检验的实施

方法24 质量检验的管理程序

第五章 不合格品控制精要

方法25 不合格品产生的原因

方法26 不合格品的标识

方法27 不合格品的隔离

方法28 不合格品的处置

方法29 不合格品的记录

第六章 服务质量管理精要

方法30 服务业中的质量特性

方法31 服务质量的要素分析

方法32 服务补救

方法33 从服务全流程控制服务质量

方法34 服务业的六西格玛质量管理

方法35 服务质量控制模式

第七章 持续质量改进精要

方法36 持续质量改进的目标

方法37 持续质量改进的原则

方法38 持续质量改进的实施程序

第八章 质量成本管理精精要

方法39 质量成本的组成与分类

方法40 质量成本管理的主要任务

方法41 质量成本管理的组织与职责

方法42 各管理部门对质量成本的责任分析

方法43 质量成本核算的任务和要求

方法44 质量成本的评估 方法

第九章 企业常用的质量管理工具

方法45 产品质量波动

方法46 统计数据、总体和样本

方法47 随机抽样 方法

方法48 统计特征数

方法49 两类错误和风险

方法50 排列图(帕累托法)

方法51 直方图

方法52 控制图

方法53 调查表

方法54 分层法

方法55 矩阵图

方法56 因果图

方法57 关联图法

方法58 检查单法

方法59 KJ法(亲和图法)

方法60 优选法

方法61 可靠性评价分析法

方法62 德尔菲法

方法63 看板管理

方法64 对策表

方法65 统计推断

方法66 水平对比法

方法67 流程图

方法68 树图

方法69 价值工程

方法70 缺点列举法

方法71 头脑风暴法

方法72 逆向思考法

方法73 质疑思维法

方法74 分合思维法

方法75 愚巧法

方法76 5S管理法

方法77 目视管理

方法78 PDCA法(过程决策程序图法)

方法79 品管圈法

方法80 六西格玛管理法

方法81 黑腰带计划

方法82 零缺陷管理 方法

第十章 著名企业质量管理典范

方法83 爱立信:客户满意服务体系的建立与实施

方法84 TNC的成果分享计划

方法85 松下公司的严格质量管理

方法86 世代相传的爱彼表

方法87 没有改变世界的机器

方法88 百年品质经典轩尼诗

方法89 西门子公司的Makin’Waves团队

方法90 VOLVO的小组生产方式

方法91 惠普的质量管理

方法92 奔驰:严格的品质管理制度

方法93 海尔“范萍事件”与80/20法则

方法94 海尔PCDA管理

方法95 华龙集团全员工作质量原则

方法96 一个自我管理的奶酪制作团队

方法97 加油站OEC管理法

方法98 MOTOROLA全面生产维护管理

方法99 印度储备银行拒收率的降低

方法100 荣事达的“零缺陷管理”

后记2100433B

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质量管理的100种方法造价信息

  • 市场价
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智能照明后台管理系统

  • RX-V2.8
  • 荣夏
  • 13%
  • 江苏荣夏安全科技有限公司
  • 2022-12-07
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工程质量管理

  • 品种:标志牌;规格:1×1.5m;
  • 希尔瑞
  • 13%
  • 西安希尔瑞广告文化传播有限公司
  • 2022-12-07
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图方便智慧管理系统30-50M²

  • 30-50M²
  • 图方便
  • 13%
  • 图方便(苏州)环保科技有限公司
  • 2022-12-07
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路灯智慧路灯管理系统

  • 华为云平台/HY2.0系统
  • 华业
  • 13%
  • 四川众兴华业市政照明工程有限公司
  • 2022-12-07
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图方便智慧管理系统30M²以下

  • 30M²以下
  • 图方便
  • 13%
  • 图方便(苏州)环保科技有限公司
  • 2022-12-07
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单笼施工电梯/提升质量1t

  • 提升高度100(m)
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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单笼施工电梯/提升质量1t

  • 提升高度100m
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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单笼施工电梯/提升质量1t

  • 提升高度100m
  • 台班
  • 汕头市2010年2季度信息价
  • 建筑工程
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单笼施工电梯/提升质量1t

  • 提升高度100m
  • 台班
  • 汕头市2010年1季度信息价
  • 建筑工程
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单笼施工电梯/提升质量1t

  • 提升高度100m
  • 台班
  • 汕头市2009年2季度信息价
  • 建筑工程
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PQM电能质量管理

  • PM800系列
  • 3国产
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2009-09-30
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视频质量诊断管理

  • 具有视频质量诊断功能,能够分析图像亮度、偏色、对比度、清晰度、视频丢失等属性,并图形化展示统计结果
  • 1套
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-10-08
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视频质量诊断管理

  • 具有视频质量诊断功能,能够分析图像亮度、偏色、对比度、清晰度、视频丢失等属性,并图形化展示统计结果
  • 1套
  • 1
  • 常规品牌
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-09-30
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文物目录检索柜(目录柜)

  • 1、专业定制文物目录检索柜(目录柜)2、规格:W800×D400×H1800
  • 1个
  • 1
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-10-31
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视频质量诊断管理软件

  • 具有视频质量诊断功能,能够分析图像亮度、偏色、对比度、清晰度、视频丢失等属性,并图形化展示统计结果
  • 1套
  • 1
  • 浙江大华技术股份有限公司
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-04-28
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质量管理的100种方法内容简介

一线经理人业务能力能力快速提升的成功阶梯。本书博采众长,融汇最先进的管理理念、最实用的管理技能和最经典的企业案例于一体,突出强调可操作性,方便读者即查即用、快速学习。

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质量管理的100种方法目录常见问题

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质量管理的100种方法目录文献

施工现场质量管理检查记录100 施工现场质量管理检查记录100

施工现场质量管理检查记录100

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页数: 51页

施工现场质量管理检查记录 表 A2 开工日期 2013年 5 月 16 日 工程名称 “城中村”改造 H5地块还建住宅 (石桥村二期 ) 施工许可证 (开工证) 4201022012072400214BJ4001 本表由施工单位填写 ,监理单位、施工单位、城建档案各保存一份。 现场质量管理制度 一、图纸会审 由建设单位负责组织施工工程管理部门、质量管理部门及施工项目经理部 有关人员参加施工前的图纸会审工作并做有关确认记录。 建设单位 武汉石桥集团有限责任公司 项目负责人 李汉东 设计单位 珠海市建筑设计院武汉分院 项目负责人 吴瑛 监理单位 湖北天慧工程咨询有限公司 总监理工程师 陈建生 施工单位 融天建设工程有限公司 项目经理 李玉利 项目技术负责人 王德 序号 项目 主 要 内 容 1 现场质量管理制度 1、质量例会制度; 2、设计交底会制度; 3、技术交 底制;4、三检及交接检制度

建筑工程质量管理基本工具及方法培训讲义(260页,14种方法) 建筑工程质量管理基本工具及方法培训讲义(260页,14种方法)

建筑工程质量管理基本工具及方法培训讲义(260页,14种方法)

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页数: 未知

建筑工程质量管理基本工具及方法培训讲义(260页,14种方法)——第二节 质量控制的老七种方法   1、调查表;2、分层图;3、柏累托图(排列图);4、鱼骨图(要因分析图);   5、直方图与对策表;6、散布图;7控制图   第三节质量控制的新七种方法   1、...

质量管理的100种最实用方法基本介绍

质量管理的100种最实用方法内容简介

《质量管理的100种最实用方法》由中国经济出版社出版。

质量管理的100种最实用方法作者简介

杨庆明:企业中层领导,长期从事企业一线管理,具有丰富的管理实战经验。

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质量管理的100种最实用方法图书目录

1质量管理体系精要

1.1什么是质量管理体系

1.2质量管理体系要素基本内容

1.3质量体系建立的原则

1.4企业建立健全质量管理体系的基本要求

1.5质量管理体系建立的步骤

1.6编制质量管理体系的文件

1.7企业的质量认证

2ISO系列标准体系精要

2.1ISO9000系列标准

2.2ISO9000系列标准的管理原则

2.3ISO14000系列标准

2.4ISO9000与TQM的关系

3质量目标管理精要

3.1目标管理的功能和意义

3.2质量目标管理的特点

3.3质量目标的分类

3.4质量目标的确定根据

3.5质量目标的实施

3.6质量目标有效管理的保证体系

3.7各级人员质量管理职责

3.8各部门质量管理职责

3.9质量目标的考核

4质量检验精要

4.1质量检验的方式

4.2质量检验的基本类型

4.3抽样检验的实施

4.4质量检验的管理程序

5不合格品控制精要

5.1不合格品产生的原因

5.2不合格品的标识

5.3不合格品的隔离

5.4不合格品的处置

5.5不合格品的记录

6服务质量管理精要

6.1服务业中的质量特性

6.2服务质量的要素分析

6.3服 务 补 救

6.4从服务全流程控制服务质量

6.5服务业的六西格玛质量管理

6.6服务质量控制模式

7持续质量改进精要

7.1持续质量改进的目标

7.2持续质量改进的原则

7.3持续质量改进的实施程序

8质量成本管理精要

8.1质量成本的组成与分类

8.2质量成本管理的主要任务

8.3质量成本管理的组织与职责

8.4各管理部门对质量成本的责任分析

8.5质量成本核算的任务和要求

8.6质量成本的评估方法

9企业常用的质量管理工具

9.1产品质量波动

9.2统计数据、总体和样本

9.3随机抽样方法

9.4统计特征数

9.5两类错误和风险

9.6排列图(帕累托法)

9.7直方图

9.8控制图

9.9调查表

9.10分层法

9.11矩阵图

9.12因果图

9.13关联图法

9.14检查单法

9.15KJ 法(亲和图法)

9.16优选法

9.17可靠性评价分析法

9.18德尔菲法

9.19看板管理

9.20对策表

9.21统计推断

9.22水平对比法

9.23流程图

9.24树图

9.25价值工程

9.26缺点列举法

9.27头脑风暴法

9.28逆向思考法

9.29质疑思维法

9.30分合思维法

9.31愚巧法

9.325S管理法

9.33目视管理

9.34PDCA法(过程决策程序图法)

9.35品管圈法

9.36六西格玛管理法

9.37黑腰带计划

9.38零缺陷管理方法

10著名企业质量管理典范

10.1TNC的成果分享计划

10.2松下公司的严格质量管理

10.3世代相传的爱彼表

10.4没有改变世界的机器

10.5百年品质经典轩尼诗

10.6西门子公司的Makin’Waves团队

10.7VOLVO的小组生产方式

10.8惠普的质量管理

10.9奔驰:严格的品质管理制度

10.10海尔“范萍事件”与80/20法则

10.11海尔PCDA管理

10.12华龙集团全员工作质量原则

10.13一个自我管理的奶酪制作团队

10.14加油站OEC管理法2100433B

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对刀三种方法

第一种是:通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单,可靠性好,他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起,只要不断电、不改变刀偏值,工件坐标系就会存在且不会变,即使断电,重启后回参考点,工件坐标系还在原来的位置。

第二种是:用G50设定坐标系,对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀,其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。

第三种方法是MDI参数,运用G54~G59可以设定六个坐标系,这种坐标系是相对于参考点不变的,与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb

(类似于FANUC的G50)语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀,对刀首先对的是基准刀,对刀后将显示坐标清零,对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd,将刀移动到坐标显示X=a-d

Z=b 的位置,就可以运行程序了(此种方法的编程坐标系原点在工件右端面中心)。在加工过程中按复位或急停健,可以再回到设定的G92

起点继续加工。但如果出意外如:X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生,系统只能重启,重启后设定的工件坐标系将消失,需要重新对刀。如果是批量生产,加工完一件后回G92起点继续加工下一件,在操作过程中稍有失误,就可能修改工件坐标系,需重新对刀。鉴于这种情况,我们就想办法将工件坐标系固定在机床上。我们发现机床的刀补值有16个,可以利用,于是我们试验了几种方法。

第一种方法:在对基准刀时,将显示的参考点偏差值写入9号刀补,将对刀直径的反数写入8号刀补的X值。系统重启后,将刀具移动到参考点,通过运行一个程序来使刀具回到工件G92起点,程序如下:

N001 G92 X0 Z0;

N002 G00 T19;

N003 G92 X0 Z0;

N004 G00 X100 Z100;

N005 G00 T18;

N006 G92 X100 Z100;

N007 M30;

程序运行到第四句还正常,运行第五句时,刀具应该向X的负向移动,但却异常的向X、Z的正向移动,结果失败。分析原因怀疑是同一程序调一个刀位的两个刀补所至。

第二种方法:在对基准刀时,将显示的与参考点偏差的Z值写入9号刀补的Z值,将显示的X值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X值。系统重启后,将刀具移至参考点,运行如下程序:

N001 G92 X0 Z0;

N002 G00 T19;

N003 G00 X100 Z100;

N004 M30;

程序运行后成功的将刀具移至工件G92起点。但在运行工件程序时,刀具应先向X、Z的负向移动,却又异常的向X、Z的正向移动,结果又失败。分析原因怀疑是系统运行完一个程序后,运行的刀补还在内存当中,没有清空,运行下一个程序时它先要作消除刀补的移动。

第三种方法:用第二种方法的程序将刀具移至工件G92起点后,重启系统,不回参考点直接加工,试验后能够加工。但这不符合机床操作规程,结论是能行但不可行。

第四种方法:在对刀时,将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补,每一把刀都如此,这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的,加工程序的

G92起点设为X100 Z100,试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点,刀具移动距离较长,但由于这是G00 快速移动,还可以接受。

第五种方法:在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来,系统一旦重启,可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。这种方法麻烦一些,但还可行。

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