如图1～3所示的是《折弯机矩形复合导轨系统》的一个实施例，它包括左立柱1和右立柱6，左立柱1上设置无侧矩形导轨，右立柱6的同侧上设置有侧矩形导轨。其中：

所述的无侧矩形导轨包括通过螺钉固定左立柱1上的导轨5，导轨座3通过把合或焊接固定在与导轨5相邻的滑块2侧面上，后压板4通过螺钉固定导轨座3上。在与导轨5相邻的导轨座3的侧面上设置耐磨板，在与导轨5相邻的后压板4的侧面上也设置耐磨板，这两个耐磨板组成滑块2沿导轨5上下运动的导向槽。

所述的有侧矩形导轨包括主导轨7，主导轨7先通过定位销轴9左右定位，然后通过调节偏心销轴15使其垂直并与油缸运行的轴线平行，最后通过螺钉固定右立柱6上。与主导轨7相邻的滑块2的侧面上设置复合导轨座8，复合导轨座8中间设有凹槽，凹槽内设置带圆弧面的镶块10和其内的半圆导向板11。带圆弧面的镶块10和半圆导向板11组成侧导轨，镶块10和半圆导向板11通过圆弧面接触，可以相对旋转，即随着滑块的倾斜，而镶块10绕半圆导向板11相对旋转，一方面不再要求左右导轨四个面必须相互平行，解决了现有的有侧矩形导轨系统中因两个导轨不平行而引的抖动、爬行、运行速度低等问题，降低了加工和装配难度；另一方面克服了现有的无侧矩形导轨系统中滑块卸载冲击造成机床左右抖动的问题，更方便、更准确地加工带锥度工件。为防止侧导轨从凹槽中脱出，在凹槽敞口处设置小压板16和主压板17。与镶块10对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝12、锁紧螺母13和紧拉螺钉14，通过顶丝12调节镶块10和半圆导向板11至要求的位置时锁紧螺母13，并拧紧拉紧螺钉14使镶块10固定不动。与主导轨7相邻的半圆导向板11的侧面上、与主导轨7相邻的主压板17的侧面上和与主导轨7相邻的复合导轨座8的侧面上分别设置耐磨板，这些耐磨板组成滑块2沿主导轨7上下运动的导向槽。

当滑块2上下运行时，矩形复合导轨系统中的后压板4和主压板17承受前后方向的作用力，侧导轨承受左右方向分力。

1.一种折弯机矩形复合导轨系统，包括两个立柱，一立柱上设置无侧矩形导轨，无侧矩形导轨包括固定在立柱上的导轨、固定在与导轨相邻的滑块侧面上的导轨座和固定在导轨座上的后压板，其特征是：另一立柱的同侧设置有侧矩形导轨，有侧矩形导轨包括主导轨、复合导轨座和侧导轨，主导轨固定在立柱上，与油缸的运动轴线平行；复合导轨座固定在与主导轨相邻的滑块侧面上，侧导轨由两个带圆弧面的镶块和其内设置的半圆导向板组成，侧导轨设置在复合导轨座中间的凹槽部位，凹槽敞口处设有防止侧导轨脱出的小压板和主压板，与镶块对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝、锁紧螺母和拉紧螺钉。

2.根据权利要求1所述的折弯机矩形复合导轨系统，其特征是：所述的无侧矩形导轨中与导轨相邻的导轨座的侧面上和与导轨相邻的后压板的侧面上分别设置耐磨板。

3.根据权利要求1所述的折弯机矩形复合导轨系统，其特征是：所述的有侧矩形导轨中与主导轨相邻的半圆导向板的侧面上、与主导轨相邻的主压板的侧面上和与主导轨相邻的复合导轨座的侧面上分别设置耐磨板。

《折弯机矩形复合导轨系统》属于折弯机的导轨系统，特别涉及一种折弯机滑块运行的矩形导轨系统。

图1为《折弯机矩形复合导轨系统》折弯机矩形复合导轨系统的结构示意图；

图2为《折弯机矩形复合导轨系统》折弯机矩形复合导轨系统的俯视图；

图3为图2的K向结构示意图。

图中：1-左立柱；2-滑块；3-导轨座；4-后压板；5-导轨；6-右立柱；7-主导轨；8-复合导轨座；9-定位销轴；10-镶块；11-半圆导向板；12-顶丝；13-锁紧螺母；14-拉紧螺钉；15-偏心销轴；16-小压板；17-主压板。

折弯机矩形复合导轨系统专利目的

《折弯机矩形复合导轨系统》的目的在于提供一种结构设计合理、应用广泛的折弯机矩形复合导轨系统，它不仅解决了有侧矩形导轨系统立柱中心距离较长的机床，因很难实现两个导轨前后左右四个面都相互平行，而出现的抖动、爬行、运行速度低和不能加工带锥度工件的问题；而且克服了无侧矩形导轨系统中滑块卸载冲击造成机床左右抖动、影响机床精度的问题。

折弯机矩形复合导轨系统技术方案

一种折弯机矩形复合导轨系统，包括两个立柱，一立柱上设置无侧矩形导轨，无侧矩形导轨包括固定在立柱上的导轨、固定在与导轨相邻的滑块侧面上的导轨座和固定在导轨座上的后压板；另一立柱的同侧设置有侧矩形导轨，有侧矩形导轨包括主导轨、复合导轨座和侧导轨，主导轨固定在立柱上，与油缸的运动轴线平行，复合导轨座固定在与主导轨相邻的滑块侧面上，侧导轨由两个带圆弧面的镶块和其内设置的半圆导向板组成，侧导轨设置在复合导轨座中间的凹槽部位，凹槽敞口处设有防止侧导轨脱出的小压板和主压板，与镶块对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝、锁紧螺母和拉紧螺钉。

所述的无侧矩形导轨中与导轨相邻的导轨座的侧面上和与导轨相邻的后压板的侧面上分别设置耐磨板。

所述的有侧矩形导轨中与主导轨相邻的半圆导向板的侧面上、与主导轨相邻的主压板的侧面上和与主导轨相邻的复合导轨座的侧面上分别设置耐磨板。

折弯机矩形复合导轨系统改善效果

《折弯机矩形复合导轨系统》通过在一立柱上设置无侧矩形导轨，另一立柱设置有侧矩形导轨，有侧矩形导轨的侧导轨是由带圆弧面的镶块和其内部的半圆导向板组成，镶块和半圆导向板可以相对旋转，即可以随着滑块的倾斜而旋转，一方面不再要求左右导轨四个面必须相互平行，解决了有侧矩形导轨系统中因两个导轨不平行而引的抖动、爬行、运行速度低等问题，降低了加工和装配难度；另一方面克服了无侧矩形导轨系统中滑块卸载冲击造成机床左右抖动的问题，更方便、更准确地加工带锥度工件。

截至2009年12月，折弯机滑块运行的导轨系统主要采用矩形导轨系统，矩形导轨系统分为无侧导轨和有侧导轨两种。有侧矩形导轨系统包括左右两个对称的立柱、导轨和侧导向板。为了保证滑块上下平稳运行，左右对称的两个导轨前后左右四个面都要求相互平行，并且都与油缸的运动轴线平行，对于左右立柱中心距离较短的机床较易实现，而对于左右立柱中心距离较长的机床，在加工和装配过程中，很难实现两个导轨前后左右四个面都相互平行，因此机床工作时经常出现抖动、爬行、运行速度低等缺点。另外，由于左右两侧都有侧导向板，使其与左右导轨互相制约无法实现滑块倾斜上下运行，因此有侧导轨导向系统对于要求加工带锥度工件的数控折弯机而言不适用。数控折弯机常采用无侧矩形导轨系统加工带锥度工件，由于其左右无导向，呈自由状态，滑块卸载冲击造成机床左右抖动，长时间会影响机床精度，并且在加工锥形工件时由于滑块倾斜产生侧向力，使得滑块向一侧移动，严重影响了机床的使用性能。

2021年6月24日，《折弯机矩形复合导轨系统》获得第二十二届中国专利优秀奖。

本标准规定了卧式矩形导轨数控车床的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、铭牌、包装、贮存、随机文件、运输和质量承诺。

本标准适用于床身最大回转直径至1000 mm、线性轴线行程至2000 mm的卧式矩形导轨数控车床（以下简称车床）。