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折弯机矩形复合导轨系统专利背景

折弯机矩形复合导轨系统专利背景

截至2009年12月，折弯机滑块运行的导轨系统主要采用矩形导轨系统，矩形导轨系统分为无侧导轨和有侧导轨两种。有侧矩形导轨系统包括左右两个对称的立柱、导轨和侧导向板。为了保证滑块上下平稳运行，左右对称的两个导轨前后左右四个面都要求相互平行，并且都与油缸的运动轴线平行，对于左右立柱中心距离较短的机床较易实现，而对于左右立柱中心距离较长的机床，在加工和装配过程中，很难实现两个导轨前后左右四个面都相互平行，因此机床工作时经常出现抖动、爬行、运行速度低等缺点。另外，由于左右两侧都有侧导向板，使其与左右导轨互相制约无法实现滑块倾斜上下运行，因此有侧导轨导向系统对于要求加工带锥度工件的数控折弯机而言不适用。数控折弯机常采用无侧矩形导轨系统加工带锥度工件，由于其左右无导向，呈自由状态，滑块卸载冲击造成机床左右抖动，长时间会影响机床精度，并且在加工锥形工件时由于滑块倾斜产生侧向力，使得滑块向一侧移动，严重影响了机床的使用性能。

折弯机矩形复合导轨系统造价信息

市场价
信息价
询价

折方机

规格型号：
厚度×宽度4×2000(mm)规格:厚度×宽度4×2000(mm);
价格行情：
材料单位：
台班
材料品牌：
五羊
材料税率：
9%
供应商：
广州五羊建设机械有限公司
报价时间：
2022-12-06

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弯管机

规格型号：
品种:弯管机;规格:1.5KW
价格行情：
材料单位：
台/天
材料品牌：
材料税率：
9%
供应商：
陕西煤业化工建设集团铜川分公司
报价时间：
2022-12-06

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50平方板框压滤机自动翻板压滤机

规格型号：
XJB-100-800/UR 压力≤0.8MPa 过滤面积100㎡
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
朗讯
材料税率：
9%
供应商：
广州迪控环保设备有限公司
报价时间：
2022-12-06

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100平方板框压滤机自动翻板压滤机

规格型号：
XJB-200-800/UR 压力≤0.8MPa 过滤面积200㎡
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
朗讯
材料税率：
9%
供应商：
广州迪控环保设备有限公司
报价时间：
2022-12-06

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隔膜压滤机

规格型号：
过滤面积150m2,过滤压力1.2MPa,隔膜压榨压力2.0MPa,带自动吹扫
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
桂润
材料税率：
9%
供应商：
广西立淇环保有限公司
报价时间：
2022-12-06

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磨砖机

规格型号：
磨砖机功率4kW
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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校直机

规格型号：
台宽×台长[400×1600]
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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钻砖机

规格型号：
功率13kW
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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封口机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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磨砖机

规格型号：
磨砖机功率4kW
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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导轨

规格型号：
导轨系统
需求量：
50m
报价数：
3
材料品牌：
飞利浦、松下、索恩
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2022-07-26

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背景音乐系统

规格型号：
背景音乐系统模块对接
需求量：
1套
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2020-08-11

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背景音乐系统接口

规格型号：
型号:Indas-BMS 背景音乐系统接口
需求量：
1套
报价数：
1
材料品牌：
选用常规品牌
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2021-01-29

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背景音乐系统

规格型号：
背景音乐系统联调/每扬声器/799点
需求量：
2系统
报价数：
1
材料品牌：
百威
材料档次：
高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2016-03-01

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背景音乐系统主机

规格型号：
一拖十五背景音乐系统主机长260×宽257×高77,带音乐、显示、急救呼叫响铃功能、
需求量：
1套
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2020-03-18

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折弯机矩形复合导轨系统发明内容

折弯机矩形复合导轨系统专利目的 《折弯机矩形复合导轨系统》的目的在于提供一种结构设计合理、应用广泛的折弯机矩形复合导轨系统，它不仅解决了有侧矩形导轨系统立柱中心距离较长的机床，因很难实现两个导轨前后左右四个面都相互平行，而出现的抖动、爬行、运行速度低和不能加工带锥度工件的问题；而且克服了无侧矩形导轨系统中滑块卸载冲击造成机床左右抖动、影响机床精度的问题。 折弯机矩形复合导轨系统技术方案 一种折弯机矩形复合导轨系统，包括两个立柱，一立柱上设置无侧矩形导轨，无侧矩形导轨包括固定在立柱上的导轨、固定在与导轨相邻的滑块侧面上的导轨座和固定在导轨座上的后压板；另一立柱的同侧设置有侧矩形导轨，有侧矩形导轨包括主导轨、复合导轨座和侧导轨，主导轨固定在立柱上，与油缸的运动轴线平行，复合导轨座固定在与主导轨相邻的滑块侧面上，侧导轨由两个带圆弧面的镶块和其内设置的半圆导向板组成，侧导轨设置在复合导轨座中间的凹槽部位，凹槽敞口处设有防止侧导轨脱出的小压板和主压板，与镶块对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝、锁紧螺母和拉紧螺钉。 所述的无侧矩形导轨中与导轨相邻的导轨座的侧面上和与导轨相邻的后压板的侧面上分别设置耐磨板。 所述的有侧矩形导轨中与主导轨相邻的半圆导向板的侧面上、与主导轨相邻的主压板的侧面上和与主导轨相邻的复合导轨座的侧面上分别设置耐磨板。 折弯机矩形复合导轨系统改善效果 《折弯机矩形复合导轨系统》通过在一立柱上设置无侧矩形导轨，另一立柱设置有侧矩形导轨，有侧矩形导轨的侧导轨是由带圆弧面的镶块和其内部的半圆导向板组成，镶块和半圆导向板可以相对旋转，即可以随着滑块的倾斜而旋转，一方面不再要求左右导轨四个面必须相互平行，解决了有侧矩形导轨系统中因两个导轨不平行而引的抖动、爬行、运行速度低等问题，降低了加工和装配难度；另一方面克服了无侧矩形导轨系统中滑块卸载冲击造成机床左右抖动的问题，更方便、更准确地加工带锥度工件。

折弯机矩形复合导轨系统附图说明

图1为《折弯机矩形复合导轨系统》折弯机矩形复合导轨系统的结构示意图； 图2为《折弯机矩形复合导轨系统》折弯机矩形复合导轨系统的俯视图； 图3为图2的K向结构示意图。 图中：1-左立柱；2-滑块；3-导轨座；4-后压板；5-导轨；6-右立柱；7-主导轨；8-复合导轨座；9-定位销轴；10-镶块；11-半圆导向板；12-顶丝；13-锁紧螺母；14-拉紧螺钉；15-偏心销轴；16-小压板；17-主压板。

折弯机矩形复合导轨系统专利背景常见问题

什么是矩形导轨

进行直线导向运动的，如下图。参考资料也许对你有帮助。
中德折弯机好吗?

购买液压摆式剪板机，折弯机不仅要考虑价格问题，质量和售后也是很重要的，再好的液压摆式剪板机也有坏的时候，只有售后跟上了才不会给用户带来经济损失，才能放心使用。
折弯机种类

大致可以分为2类，一种是折边机，可简单分为手动式，电动机械式，电动液压式。第二种是液压折弯机，可简单分为普通型，数控型，双机联动型，

折弯机矩形复合导轨系统技术领域

《折弯机矩形复合导轨系统》属于折弯机的导轨系统，特别涉及一种折弯机滑块运行的矩形导轨系统。

折弯机矩形复合导轨系统权利要求

1.一种折弯机矩形复合导轨系统，包括两个立柱，一立柱上设置无侧矩形导轨，无侧矩形导轨包括固定在立柱上的导轨、固定在与导轨相邻的滑块侧面上的导轨座和固定在导轨座上的后压板，其特征是：另一立柱的同侧设置有侧矩形导轨，有侧矩形导轨包括主导轨、复合导轨座和侧导轨，主导轨固定在立柱上，与油缸的运动轴线平行；复合导轨座固定在与主导轨相邻的滑块侧面上，侧导轨由两个带圆弧面的镶块和其内设置的半圆导向板组成，侧导轨设置在复合导轨座中间的凹槽部位，凹槽敞口处设有防止侧导轨脱出的小压板和主压板，与镶块对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝、锁紧螺母和拉紧螺钉。 2.根据权利要求1所述的折弯机矩形复合导轨系统，其特征是：所述的无侧矩形导轨中与导轨相邻的导轨座的侧面上和与导轨相邻的后压板的侧面上分别设置耐磨板。 3.根据权利要求1所述的折弯机矩形复合导轨系统，其特征是：所述的有侧矩形导轨中与主导轨相邻的半圆导向板的侧面上、与主导轨相邻的主压板的侧面上和与主导轨相邻的复合导轨座的侧面上分别设置耐磨板。

折弯机矩形复合导轨系统实施方式

如图1～3所示的是《折弯机矩形复合导轨系统》的一个实施例，它包括左立柱1和右立柱6，左立柱1上设置无侧矩形导轨，右立柱6的同侧上设置有侧矩形导轨。其中： 所述的无侧矩形导轨包括通过螺钉固定左立柱1上的导轨5，导轨座3通过把合或焊接固定在与导轨5相邻的滑块2侧面上，后压板4通过螺钉固定导轨座3上。在与导轨5相邻的导轨座3的侧面上设置耐磨板，在与导轨5相邻的后压板4的侧面上也设置耐磨板，这两个耐磨板组成滑块2沿导轨5上下运动的导向槽。 所述的有侧矩形导轨包括主导轨7，主导轨7先通过定位销轴9左右定位，然后通过调节偏心销轴15使其垂直并与油缸运行的轴线平行，最后通过螺钉固定右立柱6上。与主导轨7相邻的滑块2的侧面上设置复合导轨座8，复合导轨座8中间设有凹槽，凹槽内设置带圆弧面的镶块10和其内的半圆导向板11。带圆弧面的镶块10和半圆导向板11组成侧导轨，镶块10和半圆导向板11通过圆弧面接触，可以相对旋转，即随着滑块的倾斜，而镶块10绕半圆导向板11相对旋转，一方面不再要求左右导轨四个面必须相互平行，解决了现有的有侧矩形导轨系统中因两个导轨不平行而引的抖动、爬行、运行速度低等问题，降低了加工和装配难度；另一方面克服了现有的无侧矩形导轨系统中滑块卸载冲击造成机床左右抖动的问题，更方便、更准确地加工带锥度工件。为防止侧导轨从凹槽中脱出，在凹槽敞口处设置小压板16和主压板17。与镶块10对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝12、锁紧螺母13和紧拉螺钉14，通过顶丝12调节镶块10和半圆导向板11至要求的位置时锁紧螺母13，并拧紧拉紧螺钉14使镶块10固定不动。与主导轨7相邻的半圆导向板11的侧面上、与主导轨7相邻的主压板17的侧面上和与主导轨7相邻的复合导轨座8的侧面上分别设置耐磨板，这些耐磨板组成滑块2沿主导轨7上下运动的导向槽。 当滑块2上下运行时，矩形复合导轨系统中的后压板4和主压板17承受前后方向的作用力，侧导轨承受左右方向分力。

折弯机矩形复合导轨系统专利荣誉

2021年6月24日，《折弯机矩形复合导轨系统》获得第二十二届中国专利优秀奖。

折弯机矩形复合导轨系统专利背景文献

折弯机论文

折弯机论文

折弯机论文

格式：pdf

大小：542KB

页数： 7页

浅谈折弯机的发展摘要：随着现代科技的蓬勃发展，工业技术的日新月异，数控折弯机越来越多的运用到了现代生产中，其发展也越来越成熟。本论文将简要介绍折弯机的发展，并简单介绍折弯机的原理。关键词：数控折弯机；折弯；模具；发展折弯属于锻压机械中的一种，主要运用于金属加工行业。产品广泛用于：轻工、航空、造船、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。折弯目前是对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，通过配备各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等。折弯可分为机械和液压。目前，折弯机在国内外运用广泛，发展前景可观。一、折弯机的发展板料折弯机是一种使用最广泛的弯曲机械，早已实现了彻底的液压化， 80 年代迅速实现了数控化。板料折弯机使用简单的模具便可对金属板料进行各种角度的直线弯曲，以获得形状复杂的金属板材制件，操作简单，模具通用性强

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数控折弯机培训教程

数控折弯机培训教程

数控折弯机培训教程

格式：pdf

大小：542KB

页数： 37页

数控折弯机培训教程

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卧式矩形导轨数控车床技术内容

本标准规定了卧式矩形导轨数控车床的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、铭牌、包装、贮存、随机文件、运输和质量承诺。

卧式矩形导轨数控车床适用范围

本标准适用于床身最大回转直径至1000 mm、线性轴线行程至2000 mm的卧式矩形导轨数控车床（以下简称车床）。

数控折弯机如何折弯机？

液压折弯机应用非常广泛，其中，液压折弯机主要由支架、工作台和夹紧板等组成。液压折弯机的液压控制系统对于整个折弯机本身而言就是中枢般的大脑，在折弯机的生产中，要求有高的自动化率和标准化率。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。既然液压折弯机有如此大的功能与作用，下面江苏金泽就来讲讲液压折弯机在折弯方式上有什么不同之处： 不管怎样，就算是用同一种型号的数控折弯机，也能采用不同种类的折弯方式，根据上下模具的相对位置来区分的话，间隙折弯和压底折弯就是最典型的两种折弯方式。下面要逐一为大家介绍，将是十分有帮助的。 所谓的间隙折弯，就是折弯机在折弯过程中上模与下模间并不压紧，而且通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要折弯角度的一种工艺。通常情况下，上模进入下模越深，折弯机的折弯角度越小；反之越大。这一折弯方式的优点在于可以使用较少的模具实现多种角度的成形加工。 那压低折弯究竟又是什么呢？就是当金属板材被压紧在上下模之间，而获得所需要的折弯角度和弯头半径的技术，一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。应注意的是，压底折弯的工作压力要远远大于间隙折弯的工作压力。 所谓的数控折弯机主要适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车祸箱等相关行业。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。 数控折弯机模具安装调试有哪些注意事项？数控折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安全，数控折弯机模具的安装调试过程。

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