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一般情况下,直线振动筛粉机是由筛箱、筛框、振动电机、减振系统以及座架五个部分组成的。
直线振动筛粉机技术参数 2100433B
直线振动筛粉机的振动源是两台固定在筛箱上的一模一样的振动电机,作业时会朝着相反方向一起旋转,振动电机上面的偏心块在旋转的时候经过的每一个位置和瞬间都会产生离心力顺着抛掷方向作往返运动,整个筛机受力支撑在减振器上持续产生直线振动,将在筛面上向前作直线运动的物料抛起落入筛框,然后猛地前进、松散透筛,完成筛分作业。
你好,非常高兴为你回答。多层直线振动筛是一款小众产品,市场化并不透明,目前来说在500元左右。一般对震动筛的要求是首先要质量稳定,不能总出问题,其次是要效果好过滤感觉。希望我的回答能对你有所帮助!(价...
直线振动筛结构部件:主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。1、筛箱:由数种厚度不同的钢板焊制而成,具有一定的强度和刚度,是筛机的主要组成部分。2、筛框:由松木或变形量较小的...
请问振动筛价格、振动筛报价、圆振动筛多少钱?振动筛生产厂家在哪?
您好,请问您需要多大型号的振动筛,鼎旺机械生产的振动筛价格从8000到6W不等,2012振动筛价格是根据钢铁市场价格而定的,振动筛生产厂家:河南省鼎旺机械设备有限公司,企业法人:王瑞锋,0371678...
1、能耗低,产量高。
2、结构简单,便于维修和养护。
3、设备的密闭效果佳,粉尘很难发生逸散。
4、自动化排料,适合流水线工作。
直线振动筛资料
1 --ZDS 型系列多层直线振动筛 产品介绍 主要性能与用途 多层粉料直线电机是利用振动电机激振的原理,使物料在筛面上被抛起 跳跃式向前作直线运动,以合理匹配筛网以达到筛分的目的,适用于 0.074-5mm的任何干式物料的筛分。 最大给料粒度不大于 10mm。磨料和磨具 原料,化工、塑料、医药、冶金、建材、粮食、化肥等行业中的干式粉状或 颗粒状物的筛分。 特点 与摇板筛、电磁振动、旋振筛相比,本筛分机有如下特点: 筛分精度高、 结构简单、维修方便、耗能低、噪声小、密封性好、减少粉尘污染、筛网寿 命长。 2 技术参数 型号 筛面尺寸 (宽×长 ) 层 次 功率 (kw) 振次 (r/min) 振幅 (mm) 外形尺寸 (mm) 设备重量 (kg) L B H ZDS-520 500×2000 1-3 4-6 2×0.37 2×0.55 960 3-4.5 21
小型直线振动筛模态分析
随着生产技术的发展,企业对物料的要求也随之增长,因而对筛分机械的性能也提出了一定的要求。得出振动筛的模态参数对振动筛的使用者和设计者有很大的帮助。利用锤击测试系统对振动筛进行测试和分析,得出振动筛的前10阶模态参数及振型,并分析出其在不同频率下的振动状况,为振动筛的研制、结构的改进和故障检测提供了一定的依据。
气流筛粉机摈弃了传统的重力势能作业原理,开辟了载流体动能做功的筛理新途径 ,它是在密闭状态下利用高速气流做载体,使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射 , 达到快速分级之目的。微细粉物料经进料斗流人进料斗口,立即扩散并与空气混合成雾状, 经旋转风轮的作用,呈旋风状喷射过网,在引风机的作用下,气体与细粉全部进人沉降室,成品细粉沉降后由下部排出 , 带有少量粉尘的气体进人除尘布袋 ,经净化后排出袋外。颗粒直径大于网孔的物料不能过网,落人筛盘内由排渣口排出机外。
封闭式偏重筛粉机是按悬吊式偏重筛粉机的原理设计而成的 。经过多年使用证明,本机优于悬吊式偏重筛粉机。
本机有筛盖和活动粉斗, 加料取粉方便, 能有效地防止粉尘飞杨。
本机备用三个不同规格的药筛,可根据需要,随意套合更换
整机体积小,占空间少,使用方便, 优于悬吊式偏重筛粉机。适合于医院经常筛析中西药粉用,尤共适合贵工药、 毒剧药及刺激性大或轻质药物的过筛。
用双圆锥混合器混粉,由于混合器不停旋转,被混粉末不停滚动形成迁移扩散,即以迁移扩散为主。由于旋转形成离心力,对于特殊粉末来说易造成聚集或偏析。采用振动筛粉机混粉,由于振动筛的不停振动和水平向旋转,同样形成迁移扩散,加之不停的搅动深化了迁移扩散,同时形成剪切作用,减少了聚集偏析。
1. 筛粉机应在筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料,待筛面物料排除后再停机。
2. 工作过程中应经常观察筛机运行情况,如发现运动不正常或有异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。
3. 振动器轴承采用2号锂基脂润滑,正常情况下,每两个月加注一次润滑脂,加注量不宜过多,否则会引起轴承过热。振动器使用6个月后,检查油脂情况,如发现变干或有硬块时,应清洗更换新油脂,轴承应每年清洗检查一次。
筛粉机是原料粒度筛选的重要设备,一旦出现故障问题会给企业生产带来一定的影响。那么,筛粉机这类设备一般会出现什么故障呢?为了提醒用户能够更好地操作使用,今天小编就针对这方面的问题跟大家一起来分析一下。
生产环境中的粉尘对筛粉机造成的故障:
一些企业生产流程中因为没有意识到生产环境中的粉尘对筛粉机的影响,导致生产过程中粉尘较大,粉体进入电机内部,造成电机轴承温度升高、轴承抱死而烧毁的现象。
措施:
1、要尽量降低筛粉机故障率,保持干净、整洁的生产环境是必要条件;
2、选用加装防尘措施的筛粉机进行生产作业。
3、采取相应的措施和规章制度来保证筛粉机拥有良好的生产环境。如加装除尘的措施可以降低车间生产过程中的粉尘,以及安排人员对车间进行清扫和除尘作业,可以有效的降低了粉尘对设备故障率的影响。
电源稳定性以及冲击电流对筛粉机造成的故障:
在筛粉机电机控制方面而言,一般是指的电源稳定性以及开机启动时降低冲击电流对电机线圈的冲击。
电源电压的稳定性主要是指防止生产作业中电压不稳而出现电压过高或过低等现象而增加筛粉机电机的故障率。
所谓的冲击电流是指设备在接通电以后,瞬间电流过大会对电机的线圈产生冲击,造成线圈过早老化或烧毁等现象。
措施:
在企业生产中尤其是具备一些大型的筛粉机通常要配备专门的软启动装置,一方面可以防止电压不稳,另外也可以防止冲击电流影响设备电机的使用寿命。
机体承轴的选用对筛粉机造成的故障:
筛粉机主要是依靠振动电机产生激振力从而使得原料粉体、颗粒在筛面上运动,实现筛选作业。而筛粉机在运行的过程中电机产生的激振力首先作用在轴承上,轴承要承担激振力的首次传递,所以轴承质量不高则设备的故障率就偏高。
措施:
筛粉机的轴承通常要考虑生产环境的因素,粉尘较大的情况下多采用密封性、防尘性能较好的免注油轴承,以降低设备的故障率。