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（1）硬度，是指岩石抵抗工具侵人的能力。凡是用刃具切削和压挤方法破碎岩石时，都必须首先将工具压人岩石才能达到目的。岩石硬度越大，凿岩越困难。
（2）韧性，又叫韧度，是岩石抵抗冲击工具侵人的能力。所以也叫动力硬度。韧性大的岩石易钻进，但不易爆破。
（3）弹性，是指岩石在去掉外力后，自动恢复其原来形状和体积的能力。在弹性大的岩石上凿岩时，所做的功，很大一部分消耗在岩石变形上，因而岩石不易被破碎。
（4）脆性，岩石受力后几乎不发生残余变形就受到破坏的性质。脆性大的岩石，凿岩、爆破均容易。
（5）塑性，是指岩石受力后有明显残余变形的性质。塑性大的岩石，凿岩、爆破均较困难。，岩石的变形性质(弹性、脆性、塑性)与受力条件有一定关系。在三向受压或高温下，塑性会显著增加，在常温下，具有脆性的岩石，此时也能变成塑性体。在冲击荷载作用下，岩石的脆性又会显著增加。如岩石在凿岩、爆破等冲击荷载作用下，大多数岩石呈脆性破坏。
（6）层理，是指岩石沿层理面分裂的性质。
（7）节理，是指岩石上的裂隙。此外，还有岩石的含水性和碎胀性，对凿岩和爆破也有一定的影响。
在矿山采掘工作中，凿岩直接影响后续工序和工程施工的速度、质量、安全和成本。应根据岩石条件和作业要求选择合理的凿岩机具和工作方式。按破碎岩石的不同方法，凿岩可分为机械和非机械破碎岩石两类。机械凿岩应用最广泛。
机械方法凿岩 按破碎机理不同，可分为四种方式：冲击破碎用于破碎坚硬岩石。冲击式凿岩机用这种方式破碎;切削破碎，它是回转钻机和电钻用这种方式破碎，常用于破碎软岩和煤层;碾压破碎用于破碎中硬到坚硬岩石，牙轮钻机用这种方式破碎;磨削破碎用于破碎硬岩取岩芯。金刚石钻机用这种方式破碎。
这几种方式也可综合使用，旋转-冲击钻机是切削和冲击方式的综合，钻粒钻进兼有磨削、碾压、切削、冲击四种作用。
非机械方法凿岩 有高压水射流凿岩、热力凿岩和激光、电子束、超声振动切削以及等离子焰等其他方法。
冲击式凿岩法主要是利用作用在钎头上的冲击力，使钎头的刀刃切入岩石，将岩石破碎。每冲击一次后，下一次冲击前钎子转动一定角度，使钎刃在第二次冲击岩石时，调换一个位置，从而顺序逐层地破碎岩石。
冲击式凿岩法保证钻进的必要条件是：
（1）钎头冲击岩石时，单位接触面积上的冲击力必须大于岩石的动载抗压入强度，并能辅助剪切掉两次冲击凿痕所夹的扇形面积；
（2）钎头材料的强度必须大于岩石的强度，并具有足够的韧度，以避免钎头过早损坏。
冲击式凿岩法的特点：（1）岩石抗冲击强度大大小于静载下抗压强度，在坚硬岩石中破碎效果好；（2）钻眼时，所需轴向推力小，钎头磨损和消耗在磨擦上的功小；（3）在软岩中形成的凿痕体积小，从凿痕内排出岩粉困难，钻眼效率低；（4）岩石破碎过程不连续，冲击频率低时钻眼速度慢；此外，风动凿岩机工作时震动噪音大，粉尘较高。根据上述特点，冲击式钻眼法主要应用于坚硬和磨蚀性岩石中钻眼。
回转式钻眼法是在钎头上加以轴向推力P1，使钎刃切入岩石，同时给钎头以回转力矩P2，使钎刃不断切削眼底岩石，如图1所示，同时它利用螺旋形钎杆将破碎的岩屑或岩粉自动排出，这样连续不断的动作，钻出了炮眼。
保证钻进的两个必要条件：（1）轴向推力必须大于岩石的抗压强度。（2）回转力矩所产生的切削力必须大于岩石的抗剪切强度。
回转式钻眼法的特点：（1）呈连续剪切破碎，钻进纯工作时间长，能量利用率较高；（2）回转式钻机工作中振动、噪音和粉尘较低；（3）必须静力压入岩石，所需轴推力大，导致钻头与岩石摩擦阻力增加，钻头磨损增大；轴推力增大亦导致设备笨重。根据上述特点，回转式钻眼法常用于软岩和磨蚀性不大的岩石。
所谓凿岩，就是在岩石（或矿石）上钻凿炮孔。岩石是凿岩作业的工作对象，它的物理力学性质对凿岩爆破有很大关系。
露天矿山常称深孔凿岩作业为穿孔，某些部门(如煤炭系统)称凿岩为钻眼;有时也将回转切削钻孔方式称为钻眼，它主要用于煤层及软岩的凿岩作业。
早在1800多年以前，在中国四川邛川一带就有钻凿天然气井的实践。1637年宋应星在《天工开物》一书中详细描绘了中国古代凿孔工艺。19世纪欧洲蒸气和压气凿岩机的出现，大大提高了凿岩速度，使凿岩成为一门专门的工程技术。
径流系数主要受集水区的地形、流域特性因子、平均坡度、地表植被情况及土壤特性等的影响。径流系数越大则代表降雨较不易被土壤吸收，亦即会增加排水沟渠的负荷。
主要是指矿物成分及微观结构两方面。矿物成分：膨胀土含大量的活性粘土矿物，如蒙脱石和伊利石，尤其是蒙脱石，比表面积大，在低含水量时对水有巨大的吸力，土中蒙脱石含量的多寡直接决定着土的胀缩性质的大小。微观...
摇床运动的不对称性它对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性，要求既能保证较好的选择性搬运性能，又保证床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料，不对称性可小些，对较易松散，但...
以冲击回转或冲击与旋转切削联合作用破碎岩石的钻孔机械。广泛用于矿山采矿、巷道掘进和各种岩石工程中钻凿爆破孔和各种用途的钻孔。可钻孔径20～230mm、最深达50m的炮孔。
凿岩机按动力分为气动凿岩机、液压凿岩机、电动凿岩机和内燃凿岩机四类，后两类在矿山很少应用;按支承方式分为手持式凿岩机、支腿式凿岩机、向上式凿岩机和导轨式凿岩机四种;按冲击频率分为低频(<17Hz)、普通频率(27～33Hz)和高频(>42Hz)三类。按转钎方式分为内回转式和外回转式，前者用螺旋棒棘轮机构驱动钎具间断旋转，后者用独立气马达或液压马达驱动钎具连续旋转。
主要由冲击机构、配流机构、转钎机构、排碴系统等组成。利用配流阀交替地向冲击活塞前后腔内供给压缩空气或压力油，推动冲击活塞往复运动冲击钎杆，输出冲击能凿碎矿岩。回程时由螺旋棒棘轮机构驱动钎具转动 一角度或由气马达或液压马达驱动钎具连续旋转，使钎刃每冲击 一次后转移到新位置再冲凿，凿碎的岩碴靠压力水或压缩空气经钎杆中心孔进入孔底，将其吹出孔外，从而形成钻孔。使用的钎具由钎头、钎杆和钎尾组成。钻浅孔(≤5m)时用整根钎杆，钻深孔时用接杆钎杆和分体钎尾。钻头主要采用球齿式，少数使用一字或十字刃型的。
(1)冲击能 即冲击活塞对钎具所做的功。一般是冲击能愈大，钻孔速度愈快;钻孔直径愈大要求的冲击能也愈大。20世纪80年代，凿岩机输出的单位孔底面积冲击能达到5～20J/cm2。(2)冲击频率 即冲击活塞每秒钟冲击钎具的次数。一般是频率愈高，钻孔速度愈快。气动凿岩机的频率范围为20～50Hz，液压凿岩机的频率范围为30～70Hz。(3)转钎速度 其大小取决于岩石性质、钻孔直径等因素。转速过低，钻孔速度减慢;转数过高，将导致能量损失和钎头过度磨损。一般岩石愈硬和孔径愈大，转数就愈低，反之则高。钻孔直径27～230mm的凿岩机转钎速度范围从0～300r/min到0～60r/min。(4)轴推力 沿钎杆中心线保持钎头与孔底紧密接触的作用力。此值有一个最优值，过大或过小的轴推力都不能提高钻孔速度。此外，排碴好坏也是影响钻孔速度的重要影响因素，供水量和压气量要保持排碴速度大于其在介质中的悬浮速度。
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基坑变形影响因素研究——通过对软土基坑变形影响因素的研究，可以从设计、施工人手找到控制基坑变形的一些方法，防止发生过大基坑变形及地表沉降，解决基坑开挖施工中引起的基坑稳定问题。
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近年来,我国连续发生了一系列上市公司会计欺诈、会计师事务所为其出具不实审计报告事件,严重损害了各方利益,暴露出我国审计质量控制环节的薄弱。在此背景下,本文拟对审计质量进行研究,在客观分析影响审计质量的因素的基础上,总结出提高审计质量的主要措施。
凿岩机按照使用动力不同可分为:内燃、电动、风动和液压等类型;按照 支承与推进方式分为:手持式、支腿式和导轨式。
内燃凿岩机是由汽油机和凿岩机构成的手持式凿岩机,主要用于交通不便、流动性大的工作场所,在露天进行干式作业。附加旁侧供水和尾气净化等装置，也可用于中硬以下岩石的短浅坑道。中国有YN23、YN25、YN30A等型号的内燃凿岩机。
电动凿岩机多是由电动机直接驱动的支腿式凿岩机(图1)，中国有YDT30和 YDT35型，其冲击机构有压气活塞式和偏心块式。电动凿岩机的能量利用率高，经济效益和劳动条件较好，可用于中硬岩石的短浅坑道。
风动凿岩机需要压缩空气动力系统，能量利用率低，劳动条件也较差。但在中硬以上岩石中，凿岩速度较高，坚固耐用，维修方便，所以在坑探工程中广泛应用气腿式和轻型导轨式风动凿岩机。
液压凿岩机是采用循环的高压油作为驱动介质的凿岩机，与风动凿岩机 相比，具有节能、高效、低噪声以及易于调节参数与自动控制等优点。中国在坑探工程中应用了YYG-30型轻型导轨式液压凿岩机。
凿岩台车是能满足凿岩机支承、推进、凿岩、退钎、变位(角)与行走等要求的机械化凿岩设备。中国地质矿产部研制的SYT-18双臂轨轮式液压凿岩台车(见彩图)，体积小、重量轻。与DK-1装岩机、CJ-12柴油机车，YS-25梭车配套组成了小断面中深坑道机械化作业线。(见彩图)
架体头部装有压板二块，由两个螺杆连接，杆上套两个弹簧将其穿连，压板中部制成圆形弧面，与凿岩机缸体外表板贴压，下压板螺杆上装有环形掏子，将上压板之弯钩套住，并由螺杆弹簧紧压，故凿岩机很坚固地装置在压板上。在下压板与架体用销钉联接，使凿岩机能自由地向水平或向上方进行凿岩工作 。
凿岩支架，（俗称气腿子）是一种轻便的支持凿岩机的工具。在水平送道，采准和切割等作业中利用它支持手持式凿岩机进行作业，以代替笨重的立柱式支架。它的特点是携带和操作简便，工作时占用面积较小，以及顶底板的高度不受限制。它是一种减轻工人体力劳动，提高劳劲生度率的有效工具之一。因此在国外早已探用这种工具，做为支持手持式凿岩机进行凿岩的工具 。
坑探凿岩凿岩机
