制造质量管理系统的核心应该是制造与质量的平衡和制造与质量的双向保证。制造直接体现着企业追求的效率，质量要求着企业的责任，怎样来平衡效率和责任，效益与成本就是制造质量管理系统的核心。

既然制造质量管理系统有那么多的好处，企业选择制造质量管理系统应该注意哪些？制造质量管理系统是一款专业而独立的系统，首先应该具有完备的系统能共，且功能应该是能满足制造与质量的需求专业系统，制造质量管理系统跟一般的erp系统有区别，虽不敢说是本质区别，但也能决定企业管理重心的方向。

国内对erp的理解一直是很模糊的，模糊的原因至少有两方面，第一国内多数软件厂商的产品大都是在模仿，然后再标榜为erp，第二是企业资源管理这句话本身模糊，模糊就模糊在“管理”上，根本没有说明白怎么管理，到底该怎么管理，大家都在猜测，猜不透的就模仿，就含糊，反正从国外或者港台地区传入了那么几套产品可供大家模仿。

企业在选性的时候要选择专业的团队，这至少会给你提供一个值价的产品。

企业在选择的时候要选择能满足制造与质量双向要求的产品，这至少会让你的分享他的经验。

最后是不要被erp给蒙了。

制造质量管理系统原来只是erp资源管理系统的一部分，或者只是erp软件系统的一个功能模块。随着社会的发展，人们对产品质量要求越来越高的情形下，企业不但只管理如何按照计划生产出计划数量的产品，更关注的是如何保证产品的质量，产品的质量是一个产品品牌的主要组成部分，产品的质量是产品市场占有有效利器，也是社会发展中人们对产品制造的合理要求。

制造质量管理系统的来历

制造质量管理系统来源于erp的一个功能模块，在20年前中国的企业很少接触管理软件系统，软件系统对大多数企业来说既陌生又神秘，当时的企业多关注的是产能和现实的生产设备，社会在进步中，现在又哪家企业没有使用软件呢？20年前的软件也就那几款，并多是从国外或者港台地区引进的，港台学国外，所以总的来说都一个样子，就是所谓的ERP软件，然后就对erp软件翻来覆去的解释，所有的企业也都是在几套通用的软件中折腾来折腾去，当时的企业上erp的主要区别在于价格和功能模块，也就是各个企业买的erp的价格不同，能使用起来的模块不同。直到现在，国内多数的软件厂商一直在重复着erp的那几个功能模块，要么在模仿中加入一些华丽的辞藻来包装而已，又有哪几家软件厂商在真真切切的关注着企业的发展、企业的实际需求。至少我们应该结合国内的需求，重新来思考我们国内企业的软件需求。

制造质量管理系统是一个专业的软件系统，其特点是行业性强、个性需求大（没有通用的制造质量管理系统）、夸行业知识、专业细致。企业所需要的制造质量管理系统应该是能解决好企业的制造又能保证制造的产品的质量，使企业能及时的发现问题，保证产品的每个环节的合格，并能将只有技术人员知道的检测既能和判断能力通过软件系统推广到操作人员，对操作人员有所指导有所提示，杜绝人为出错，防范人为过失性判断。基于这样的需求，所以才有了现在的制造质量管理系统。

制造质量管理系统的发展方向

企业对制造和质量的双向保证使得制造质量管理系统不再是erp的一部分，而使其成为了一个专业而独立的系统，主要解决这企业的制造和质量之间的管理、分析、计算、流转等操作。

制造质量管理系统的发展将朝向更精细的制造、专业的质量管理和对外的质量联系三大方向。更精细的制造主要体现在制造中需要更多的产品设计参数信息，更细致的工序流通环节。制造人员更能熟悉所生产的产品的性能参数，完全按照执行标准来制造，而不是盲目的生产然后再事后返工，产品流过的工序环节也将曾多。

专业的质量管理主要体现在软件系统能提供更专业的检测手段和分析手段，比如系统将具备标准偏离值的计算，变化率的控制，初始值与变化率的变化图标，执行标准对检测参数的定制要求以及分析图标，并强调及时性。一般的检测分析功能的能力都将在专业的质量管理中体现。

传统的是将检测数据输入到检测分析工具中，待出结果后再将结果般到erp中，这样做明细效率低下，重复劳动，不符合软件的便利性和严谨性，将数据在多个系统间移转来移转去，可能出现人为过失性的错误，更不利于数据的分析与追踪。

对外质量联系主要体现在我们的检测数据可能会被第三方审核，这在军工厂特别常见，军方代表就有全审核所有的检测数据，即使在民营企业中，我们的质量人员相互监督也是很常见，并越来越常见。所以质量检测将更多的体现第三方的需求，并可能形成一个开放的数据源头。

制造质量管理系统的发展需求

制造质量管理系统的发展需求应该是企业更多的认识到制造与质量之间平衡的重要性，软件厂商要更多的提供专业的软件功能，不要把制造质量管理系统当着erp的一个功能模块，宁可是制造质量管理系统包括erp系统的部分功能模块，不能让erp系统把制造质量管理系统当着一个模块。

制造质量管理系统的功能没有一个制定的功能说明，随不同的软件厂商的理解和功能划分不同而各异，大体上应该包括包括产品信息、产品库存、产品工序工艺、产品制造、原材料采购、产品销售、生产设备管理、实验室管理、检验人员管理、检验方案、品质检验、产品试验、检验分析、检验整改、产品追溯与召回、产品售后等。以上划分参考了厦门安必兴信息科技有限公司的数据。

制造质量管理系统的实施是非常的重要，即便企业能多强烈购买系统软件的愿望，不管你选了一套什么样的软件，软件实施决定你的愿望是否能实现的命运。

由于制造质量管理系统不同于成品软件，其个性化特性决定了二次开发或者修改的功能量不会太少，其专业化的特性决定了双方投入的人员一定是既专业又有远见的人，最后，然见厂商将需求快速转化成功能的能力非常重要。这靠忽悠不能解决任何问题的。制造质量管理系统的实施还有就是需要时间，企业需要时间来熟悉软件，需要时间来提需求，软件厂商需要时间理解需求，需要时间修改功能。最后是双方要有配合和诚心。

可以将项目实施以六个阶段执行（参考了厦门安必兴信息科技有限公司数据）。

项目启动——系统蓝图设计——系统实现——系统测试——上线验收——持续支持

项目实施流程图

7、制造质量管理系统的技术支持

制造质量管理系统的技术支持是实施功能的延生部分。是保证系统能有效运行，继续发挥正常功能必备的手段。因为制造质量管理系统是一套专业的系统，所以在实施的时候不能完全保证把所有需求都给考虑周全，后面变动和新增的应该要靠技术支持来实现

市场上有成熟的改进管理系统，其中安必兴的改进管理系统有一定的通用性和不同行业适用性，是基于QIS质量管理信息系统 基础上提供的解决方案，即能实现先进改进模型、方法的应用也可以实现企业行业特点的识别，以下为例展开功能简介：

质量改进管理系统显差管理

系统通过对供应商质量信息、制造过程质量信息、售后质量信息、质量成本、质量目标、产品审核等信息的采集，结合企业各业务质量目标值展开动态量化和在线的监控预警，进而可以实现质量管理的自动显差。为改进管理提供动态、量化的输入。

质量改进管理系统预警管理

系统实现了对典型的质量监控逻辑的产品固固化，进而实现异常的系统监控及预警。为质量管理控制提供了“鹰眼”支持，例如供应商同一物料连续X次出现不合格、制造过程合格率低于X%、严重不良一天之内发生X次、不合格损失超过X元等情况展开监控机制自定义及在线的监控预警，可直接触发纠正预防措施或消息通知。

质量改进管理系统流程管理

系统通过适当的二次开发支持不同企业的PDCA、DMAIC、纠正预防措施表单等改进业务单据的定制，依据企业流程展开流程配置，实现改进流程的物质化及过程管控。

质量改进系统能够通过内置的固定流程或灵活指派的方式，对故障处理过程进行追踪和监控，从而规范故障处理流程，并预防扯皮和处理不了了之的现象出现。系统能够对故障进行全程跟踪管理，对故障处理的整个过程都记录在案并可进行追溯。在跟踪记录列表中，可以分别查询到故障在新建、修改、提交、分析、纠正、审批的各个阶段的处理情况。

质量改进管理系统跟踪管理

过程追踪管理包括审批流程查看、审批意见查看、节点查询和任务催办等。也可以根据不同问题来源设置相应改进周期，如来料不良异常改进周期5天、市场抱怨改进3天等，系统即可自动根据改进实现要求显示其是否按时完成。同时系统支持按时完成率统计，可以根据不同责任单位、不同异常来源展开分类统计。可以有效促进企业执行力文化的提升和考核。

质量改进管理系统异常分析

系统提供自定义组合时间段、产品、责任单位、故障件、问题来源、改进类别等维度展开柏拉图分析。系统可以根据用户的需要设置复杂的报表。系统支持统计报表的保存、查询和导出，从对应表单中挖据数据信息进行统计，并根据统计方式生成对应的分布图、柱状图、趋势图与排列图，从而实现海量的时效、异常信息的挖掘利用。

质量改进管理系统经验库

系统将已发布的经验按产品型号、车间、工序等方式进行共享，提供用户多维度的组合模糊检索查询，检索查阅关注的经验信息，经验的展现提供图片、附件展示等方式，同时提供经验管理人员对经验报告的打印功能。经验库是对异常问题处理和质量改进过程中价值信息的积累和汇总，是企业质量管理的重要成果，是过程控制、修订过程控制标准的依据，是以后同类问题分析诊断的重要参考，也是新产品研发的重要依据。

历史

“制造质量”的模糊概念早于20世纪60年代就已经被提出，当时是日本在生产制造行业的精益生产和质量管控手段引起了国人的重视，要求军方制造质量须达到一定的质量标准。但由于我国当时正处于发展的初期，对生产制造也没有引起足够的关注，导致民用企业在制造行业一度留下败笔，中国制造也被很多的西方国家所不齿。

直至20世纪90年代，“制造质量”专业名词仍然没有被正当的诠释。专一针对制造行业的信息化建设也一直处于简单的ERP管理，没有形成标准的“制造质量”业务流程。分散的对制造行业进行系统化管理也才刚刚萌芽，ERP,OA等系统也局限于专一的定制。并没有在整体流程上给予最权威的解决方案。

直至21世纪初，日本企业的全面信息化建设在中国沿海冲破了中国的制造行业大门。“制造质量”信息化建设由此才被一批基层的工厂人员慢慢重视起来，为方便生产和提高制造质量，工厂基层人员渴求全面信息化建设。

“制造质量管理软件”在国内最早由“恒易达”提出。其技术团队于2007年构建非标软件，提出制造质量管理系统化。于此将一系列与制造质量相关的管理模式集成于一套非常庞大的系统，称“制造质量管理系统”。由此引发了军方制造质量的一次全面的人员升级。贴切实际的信息化系统专一于生产的每道工序。

“制造质量”由此被广泛运用于军方制造质量。“制造质量管理系统”也由此成为制造行业最权威最稳定最完善的一套综合性系统。在提高军方制造品质上起到了无可替代的作用。2100433B

国内具备提供质量管理解决方案的公司有广州今朝的FRACAS系统、安必兴的AMBITION改进管理系统、北京安世亚太的纠正预防措施系统等，其中北京安世亚太在航空航天、军工领域有比较丰富的经验，厦门安必兴在汽车、电子、装备制造等行业有丰富的经验，解决方案能力突出。这三家企业比较能代表行业水平。