MC尼龙高分子材料，除不能用压延方法加工外，其余可用加工金属或有色金属材料方法加工，但方法上略有区别，

以下数据及其手段供参考。

(1)车削加工时，车床转速不宜过快，一般要求在200转/分，进刀量也不宜过大，否则造成制品发热膨胀，加工完全不符合尺寸。

(2)车刀前角应比车削钢件大些，车刀前角要比后角大些，前角为15º-25º，后角为15ºC左右，仅用一般油钢刀即可，不必使用合金刀具。

(3)刨床加工时，不应用手刀，应用尖刀加工，刨刀的后角要小，用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。

(4)车削时应用机油，不宜水性乳化液，因尼龙吸水。

(5)钻孔时，车床不超过200转/分，如钻20mm上孔时应先以小钻头，后逐步扩大，防止龟裂，在给油孔上划油窝时，应先划窝后钻眼，如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起(术语为上树)且易碰伤加工人员，出废品。

(1)尼龙与套座装配量要比金属过盈量大些，过盈量外径的1~1.2%，这样使衬套压入轴套座后具有适当张力，以防

松动。一般静配合在0.10~0.15mm，动配合在0.5~0.8mm和范围内。

(2)尼龙套和轴的配合尺寸也要加大，其间隙为轴径的0.8~1.0%，可使衬套压入轴套后，尼龙套收缩，仍能保证足够的间隙与轴配合，否则运转中发热产生抱轴现象。

(3)衬套与座装配时应采用压入法，切不可敲打硬砸。