不锈钢振动筛物料运动幅度减弱，速度减小，角速度减小，电动机转速1200r/min时的物料动态特性不如电动机转速900r/min时理想。电动机转速为900r/min时物料运动特性900r/min当设置电动机转速为1200r/min时，，不锈钢振动筛通过分析得出:当电动机转速1200r/min时，与电动机转速900r/min时的物料运动轨迹相比较可以发现:物料在X、Y、Z轴上，物料可达到的最大运动范围没有大的改变，但前部分时间物料不能充分利用筛面进行往复运动;物料运动曲线没有电动机转速900r/min时分布密，说明筛面上物料运动激烈程度较弱，不锈钢振动筛虽能够重复利用筛面进行筛分，但效果不如900r/min理想。两者速度进行:由于电动机转速的增加，物料在X轴、Z轴上速度不明显，最大值及加速度有少许降低，平均速度比转速900r/min亦有所降低。通过两者角速度的对比发现:当电动机转速增加到1200图5电动机转速为1200r/min时物料运动特性1200r/min当设置电动机转速为1500r/min时，不锈钢振动筛通过分析得出:当电动机转速1500r/min时，电动机转速900r/min时的物料运动轨迹相比较可以发现:1)物料在X、Y、Z轴运动范围虽然没有大的改变，

不锈钢振动筛但明显在后4s时间内只能在下部筛面运动，不能重复利用整个筛面，达到预先设计目的。2)物料运动轨迹曲线没有电动机转速900r/min时分布密集，不锈钢振动筛说明筛面上物料运动激烈程度减弱。经过下物料速度的对比，可以发现:由于电动机转速的增加，物料在X轴、Z轴上速度最大值及加速度有少许降低，平均速度比电动机转速为900r/min亦有所降低，且平均速度呈现逐渐减小的趋势。两者角速度进行对比发现:当电动机转速增加到1500r/min时，物料在绕X轴角速度基本保持不变，绕Z轴的角速度减少，电动机转速为1500r/min时物料运动特性1500r/min通过综所示的不同电动机转速下物料动态特性可以发现，不锈钢振动筛当电动机转速从300r/min增加到900r/min时，物料运动轨迹曲线的分布密度随着电动机转速的增加而增加，当电动机转速从900r/min增加到1500r/min时，物料运动轨迹曲线的分布密度随着电动机转速的增加而减少，物料往复次数在电动机转速为900r/min时的物料运动轨迹曲线的分布密度最大，也就表明物料运动最为激烈，物料可以在仿真时间内沿着筛面往复11次。当电动机转速从300r/min增加到900r/min时，物料的最大速度和平均速度均随着电动机转速的增加而增加，当电动机转速从900r/min增加到1500r/min时，物料的最大速度和平均速度均随着电动机转速的增加而减少。不锈钢振动筛由图可知，当152电动机转速为900r/min时，物料的平均运动速度与最大运动速度分别约为250与750mm/s。当电动机转速从300r/min增加到900r/min时，物料最大角速度和平均角速度均随着电动机转速的增加而增加;当电动机转速为1200r/min时物料角速度有了明显下滑;当电动机转速为1500r/min时，最大角速度和平均角速度均达到最大值，分别约为700与750(°)/s。而当电动机转速为900r/min时物料的最大角速度和平均角速度与电动机转速为1500r/min相比，虽有差距，但均相差较小。综合分析，当电动机转速为900r/min时，物料速度以及物料运动轨迹曲线的密度均远超其他仿真条件下的仿真数值;在最大角速度和平均角速度方面与最大值虽有差距。不锈钢振动筛因此认为，电动机转速为900r/min时物料的动态特性最为理想，进而确定实际最佳转速取值区间为600～1200r/min。一套基于不锈钢振动筛的筛分设备。

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