介绍
由无机物、化学活性物质和络合物组成采用独特配方，使用方便、无毒、不燃,可使混凝土表面的吸附性降低，防尘以及坚硬耐磨。其工作原理是与混凝土中大量的半水化水泥，游离石灰，钙发生化学反应（持续反应时间约为60-90天），形成一种永久性凝胶，该凝胶可在处理过的混凝土内部结晶成坚硬耐磨组织。从而得到一个无尘、致密的整体。
混凝土增密硬化剂还可以密封混凝土中的间隙和气孔，从而阻止污染物，油，油脂以及湿气的渗透。
混凝土增密硬化剂具有高渗透性，根据地层孔隙率的不同，可以渗透到超过15mm的深度。
地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。
矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
使用范围
用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
特 性
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
工艺流程
第一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;
第二步:边角加固,地面磨平;
第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料;
第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护. 第五步:抹光,收光,养护.
技术指标
研究表明，经混凝土地面液体硬化剂处理过的混凝土地面的性有有较大程度的提高。美国独立试验室按美国材料试验协会（ASTM）要求，对用波特兰水泥制成的混凝土标准试块，经美国VEXCON化学生产的钾基硅酸盐StarsealPS系统处理后，检测结果如下： （1）表面硬度（平衡梁损伤试验ASTMD5178）：提高50%以上； （2）耐磨损（泰伯尔500g/600r耐磨试验ASTMD4060：0.37%（未处理的样块为0.68%），提高45%； （3）抗风化（5000h加速疲劳试验ASTMG154）：不褪色、不腐蚀，抗能提高67%； （4）抗渗性（吸水试验ASTMC642）：与未处理的样块比，吸水率降低75%； （5）粘结性（粘结性能试验ASTM4541）：粘结强度超过350Pa； （6）防滑性（摩擦系数试验ASTM2047）：防滑，摩擦系数大于0.54； （7）活性成份（固体含量试验ASTM2369）：18%~30%。
使用混凝土地面液体硬化剂后，混凝土地面所能达到的硬度和密度取决于混凝土地面表层的质量，液体硬化剂能够大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起尘程度。对于高质量的混凝土地面（水灰比小，抛光面精密）而言，对液体硬化剂的需求也就减少了。 同样混凝土地面液体硬化剂能提高混凝土地面抵抗化学腐蚀的能力，但它们并不可能保证被处理的地面能百分之百地抵抗化学腐蚀，对于暴露或遭遇腐蚀性强的化学物质的场合，选用抗化学腐蚀保护层效果更好。
