催化裂化金属钝化剂技术从首次工业应用到现在，已取得很大进展。在对有害金属污染和钝化机理更为详尽研究的基础上，通过对钝化组分大量的评价和筛选，开发出多种钝化剂，并在工业应用中取得良好的经济效益。在目前开发的钝化剂有三种类型钝镍剂、钝钒剂和钝镍钝钒双功能钝化剂。按其化学组成可分为有机钝化剂和无机钝化剂按其溶解性又可分为油溶性钝化剂和水溶性钝化剂。已发现数十几种元素具有钝化作用。

在催化裂化过程中，催化剂要在反应一再生装置中进行上万次的循环，不断经历氧化一还原过程，这就要求催化剂能经受高温、水蒸气等条件,同样为了保证较高的有效组分沉积率,在钝化剂的研究开发过程中,要求钝化剂不仅具有较好的热稳定性，而且能够在不影响催化剂性质的前提下,能够与镍、钒等污染金属相互作用，抑制其破坏作用。同时还要考虑钝化剂使用过程的方便性和经济性。

以工业实践为基础，以往的研究为参考，所开发的钝化剂产品应满足'稳定性高、粘度低、有效组分含量高、沉积率高、钝化效果显著、无污染、无毒性、使用成本低、操作过程简单等方面的要求。