武汉理工大学近日透露，该校材料科学与工程学院林宗寿教授的一项技术可大大降低水泥生产碳排放。据介绍，传统的水泥生产工艺能耗大，且排放大量二氧化碳，而林宗寿教授的低碳水泥生产技术可大大减少碳排放，且降低水泥生产成本，并不影响水泥性能。目前，这一技术已在湖南、云南、江西、山西等省份的7家水泥厂推广使用。
林宗寿教授向记者介绍，低碳水泥技术是在水泥熟料粉磨时，利用经过工艺技术处理过的工业废渣(如钢渣、炉渣、粉煤灰等)替代熟料，降低水泥的熟料掺量，从而降低水泥生产过程中的能耗和碳排放。因为水泥生产过程中，高能耗和碳排放主要是在烧制熟料的过程中产生的，所以降低了水泥熟料的掺量，也就相应的降低了其能耗和碳排放。
低碳水泥并不是单一的水泥品种，林教授从85年开始研究，经过30多年的试验研发，已成功研制出了一系列低碳水泥：高性能少熟料水泥、钢渣基免煅烧低碳水泥、磷石膏基钢渣水泥、石灰石基免煅烧低碳水泥、废弃混凝土基再生水泥、脱硫石膏基钢渣矿渣水泥等。其中的磷石膏水泥甚至不用掺加熟料，可以直接利用处理过的矿渣粉磨生产，一旦推广应用，将彻底打破传统水泥工艺的“两磨一烧”， 只需“一磨”就可以生产出低碳环保的水泥。由于不掺熟料的水泥是全新品种，国家尚未出台有关标准，林教授主持了其标准编制工作，已被列入国家“863”计划。
与传统水泥相比，低碳水泥主要有以下特点和优势：
1.碳排放量减少50%以上
据了解，一般的水泥生产技术中，P.C32.5等级的水泥熟料掺量为50%以上，P.O42.5等级的水泥熟料掺量为80%以上，而P.O52.5等级的水泥孰料掺量更是高达95%。但运用低碳水泥技术后，熟料掺量15%，可达到P.C32.5水泥等级;熟料掺量25%，可达到P.O42.5水泥等级;熟料掺量35%，就可达到P.O52.5水泥等级。由此可以看出，生产同等级的水泥时，低碳水泥熟料掺量大大减少，减少量达50%以上。因水泥熟料产量和二氧化碳排放量基本为1︰1，这就意味着降低了50%以上的二氧化碳排放量，节能减排效果非常显着。
2.大幅降低生产成本
林宗寿教授指出，运用低碳水泥技术生产的水泥性能和传统水泥基本相同，符合国家规定的各项技术标准，运用广泛。由于水泥熟料生产成本高，工业废渣成本很低，低碳水泥利用工业废渣取代熟料，在节能减排的同时大大降低了水泥生产成本：P.C32.5级的水泥成本下降40～60元/吨， P.O 42.5级的水泥成本下降80～150元/吨。目前水泥行业产能过剩严重，很多地区竞争非常激烈，价格战愈演愈烈，低碳水泥成本的大幅降低，大大增强了水泥企业的竞争力。
3.生产线改造方便
林教授介绍：在运用低碳水泥技术时，不需要专门新建配套的水泥厂，可以在传统水泥生产线上直接进行改造，主要改造水泥粉磨设备，熟料生产线不变，改造费用只需几十万。目前，这一技术已在湖南、云南、江西、山西等省份的7家水泥厂推广使用，其中两家是新建水泥生产线，其余五家都是经过改造后直接投入生产，均取得了不错的效果。
目前，水泥行业产能严重过剩，发展前景不很明朗。针对水泥行业的发展形势，中国建筑材料工业规划研究院刘长发院长曾指出，只有深耕细作：深耕技术，细作产品和市场才能走出目前水泥行业的发展困境。林宗寿教授的低碳水泥正是他对水泥工艺技术深耕细作30余年的成果，对水泥行业的转型升级和改革发展起到了有力的推动作用。
