液压泵性能实验指导书

《液压传动》 课程实验指导书 实验一液压泵拆装实验 一、实验目的 1．熟悉齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。 2．弄清齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的内部结构及工作原理。 二、实验内容： 齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的拆装。 三、实验思考题 1．容积式泵工作的必要条件(泵工作三要素)是什么？ 2．什么是齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的困油现象？在结构上是如何解决的？ 实验报告要求 1．叙述齿轮泵的结构及工作原理。 2．叙述叶片泵的结构及工作原理。 3．叙述柱塞泵的结构及工作原理。 实验二液压阀拆装实验 一、实验目的 1．熟悉换向阀、压力阀、调速阀等。 2．弄清三位四通电磁换向阀、先导式yf型溢流阀、调速阀的结构及工作原理。 二、实验内容 1．单向阀的拆装 2．换向阀的拆装 3．溢流阀的拆装 4．减压阀的拆装 5．顺序阀的拆装 6．节流阀的拆装 7．调速阀的拆装 三、实验

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液压泵

液压泵站使用维护说明书 一﹑概述 该泵站电动机立式安装，油泵内置油箱，噪音小，泄露轻，寿命长。结构合理，总体美观。 二﹑主要技术参数 1﹑电机：y100l1-4380v50hz 2﹑额定压力：6mpa 3﹑额定流量：14.5l/min 三﹑外形图： （1）油箱（2）液位计（3）电动机 （4）加油口（5）放油口（6）电磁换向阀 （7）压力表（8）压力表开关（9）电磁溢流阀 四﹑液压原理图 五﹑试车及注意事项 将清洁的优质磨46﹟液压油通过加油口过滤网注入油箱，加到液位计的中间位置。卸下电动机风罩，用 手轻转风扇翅，使用泵转几圈。确认各电源线正确连接后，点动电机，确认电机运转方向是否正确，正确后 启动电机。此时电机无负载（压力表无压力），空转2-3分钟，请注意电机和油泵有无异常声音。将电磁溢流 阀（9）的调压手轮逆时钟旋至最松。让电磁铁（2

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液压泵和液压控制阀.答案

山西兵器工业职工大学2011级毕业设计（论文） 第1页共19页 一、引言 本文主要讨论了液压泵的工作原理、分类、各个液压泵的特点和日常出现的故障， 并且对其故障进行了分析和解决，给出了解决故障的维修方法。对新泵的安装及注意事 项也进行了论述，而且提出了维护和保养方法，为更好的使用液压泵提供了理论依据和 方便。 二、液压泵的工作原理 容积式液压泵是靠密封容积的变化来实现吸油和压油的，其排油量的大小取决于密 封腔的容积变化。容积式泵工作的两个必要条件是：（1）有周期性的密封容积变化。 密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油。（2）有配油装置。它保证密封容积由小变 大时只与吸油管连通；密封容积由大变小时只与压油管连通。 三、液压泵的分类 定量泵和变量泵液压泵按其在单位的时间内所能输出的油液的体积是否可以调节 分为定量泵和变量泵。 液压泵按照结构形式可分为齿轮式、叶片式、柱

i 有一种较为常见和广泛使用的液压泵：单作用叶片泵。从结构设计和零件性能分析 的角度，本文主要结合单作用叶片泵目前存在的一些优点和缺点，对单作用叶片泵做了 系统的设计分析。主要包括以下几方面工作：第一是确定零件尺寸，然后在三维软件 solidworks中对该叶片泵进行了建模和整体综合分析，有了整体模型后，紧接着分别对 模型中的零件叶片和转子进行了运动学分析和有限元分析（fea），最后把整个模型也 做了动力学分析。文章的思路严格按照正规机械零件的设计步骤，对实际工程中的叶片 泵的设计优化有很强的参考意义。 本文主要介绍了运用有限元分析来设计仿真单作用叶片泵的设计思路，首先在 solidowrks中建立了三维的模型，建模的主要依据就是之前学过的机械设计知识以及查 阅相关资料。其次利用有限元插件，对零件各部分进行了可靠性验证，经过实践设计， 该方法行之有效。 目前的在机械设计领域，三

山东科技大学学士学位论文 i 摘要 在高压、高速、大功率的制造行业，机、电、液一体化的设备在整个 机械设备中所占的比重越来越大。液压实验台作为一种检测液压元件的必 须设备，可对液压泵，液压马达，液压阀等各种液压元件进行测量。本毕 业设计的主要任务是设计一简单试验台系统，以对液压泵和液压马达进行 性能测试，主要是容积效率和机械效率等性能指标。 本文在详述国内外液压试验台研究现状的基础上，对液压泵和液压马 达的性能测试系统进行了设计，包括对总的设计系统原理图以及电控图等 进行了详尽的设计、计算以及选型等。 本文对液压泵和液压马达性能测试系统进行设计，具有很大的必要性， 液压泵和液压马达作为液压系统的动力元件和执行元件，是整个液压系统 的心脏，其质量、性能的好坏直接影响着液压系统的可靠性，进而影响生 产设备的正常运行。因此,对液压泵和马达进行精确的性能测试，是辨别产 品优劣、改进结构设计

在起重运输机械中常配有液压传动系统，液压泵是其中一重要元件，它的性能直接影响着液压系统和整机的工作性能。由于液压泵的有效使用期一般为３０００～６０００ｈ（正常工作时间累积），超出此期限，液压泵的性能就会明显下降，甚至不能使用。通常液压泵的失效分为两个...

1.3液压泵

第三章液压泵

闭式回路用液压泵

手动液压泵 说明书 盐城市马沟液压件厂 yanchengshimagouhydraulic compeonentsfactory 地址：盐城市马沟益民工业园益隆路 电话：0515-88451158传真：0515-88453158 手动液压泵 sb系列手动泵是在引进国外样机的基础上创新研制的新型液压 元件。它广泛运用在各种武器装备、工程机械、起重运输车辆、铁道 作业机具、冶金采矿设备以及各类液压机具的液压系统，用作手动液 压源或应急液压源，还可作液压泵、润滑泵、试压泵供油泵。特别适 用于缺少机电动力和需要节能的场合。 sb系列手动泵按有关专业技术规范设计，完全符合标准化、系 列化、通用化要求。其特点是将柱塞泵、方向控制阀（、储油筒）等 组合成整体，结构新颖紧凑，系统功能完善，性能可靠，使用方便灵 活。 我厂是手动液压泵的专业生产厂家，具有二十多年的制造历史。

该文分析了液压泵机组在工作中产生振动过大的原因,并结合工程实际,调整机组结构不对中、不平衡,达到改善机组振级的效果。

课程设计 i 摘要 在本学期最后近一个月的时间里，我们进行了机械制造技术基础的夹具课程设计。 这是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个综合课 程。本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之 后进行的一个课程的综合。它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制 造的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，是在学完了机械制造技术基础的 理论之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。夹具是一种装 夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和 检测等工艺过程中。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利 于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大 机床工艺范围,实现“一机多用”。在这个课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的

一、液压泵站的设计题目 1.1系统参数： 系统的最高压力：25mpa 系统的流量范围：4~12l/min 1.2.系统工况及控制要求： 实现执行元件的换向、锁紧停止： 采用变量泵进行调速： 实现液压系统的卸荷： 1.3．设计要求： 确定液压传动系统方案、完成液压传动系统图设计： 完成电动机功率确定、液压元件选型、液压辅助元件 选型： 完成液压泵站总图及主要零、部件图的设计： 设计说明书及图纸量达到课程设计大纲的要求: 二、液压泵站的设计基本原理与要求 液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统 的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须 从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液 压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、 效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 2.1设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要 相

一、日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。

1 液压系统故障作业指导手册 一、常见液压系统故障报警及处理： 1.1tipbrakepress.high叶尖刹车压力高【状态代码：402】 故障级别：50级； 故障原因及处理： 1）叶尖液压压力＞*tip(h)max.110bar，由叶尖压力继电器19.1发出讯号 到wp3100的236端口。 2）叶尖压力继电器的信号采集出问题，需要更换；需要调整叶尖压力的大 小，调整的方式为用一字起调整液压系统的旁路溢流阀16；wp3100无法采集到 正确讯号，需要更换；查看叶尖比例阀（14.2）、叶尖释放阀（14.1）好坏的方 式为风机在50级的状态下，用一字起来查验。 1.2tipbrakepress.low叶尖刹车压力低【状态代码：403】 故障级别：50级； 故障原因及处理： 1）叶尖液压压力＜*tip(h)min.95bar，由叶尖压

用变量叶片京代替齿轮泵作重型工程机械和矿山机械的转向油泵，能较好地满足平稳转向的稳流要求。本文阐述了该泵的稳流原理，推导了稳流泵的流量公式。该系在转速变化很大（500～2200r／min）的条件下，其流量增长率小于15％，这一稳流特性，正是转向用油泵的理想需求。

1.日常检查产品的紧固件,如:螺钉等是否松动,检查安装管路接口等是否漏油。2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处,防止影响机械的使用寿命。3.推荐首次工作满500小时后,更换液压油,液压油更换最大周期为2000小时,带空气过滤器的最大更换周期为500小时。4.为使液压元件使用寿命最优化,请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。

课程设计 i 摘要 在本学期最后近一个月的时间里，我们进行了机械制造技术基础的夹具课程设计。 这是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个综合课 程。本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之 后进行的一个课程的综合。它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制 造的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，是在学完了机械制造技术基础的 理论之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。夹具是一种装 夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和 检测等工艺过程中。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利 于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大 机床工艺范围,实现“一机多用”。在这个课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的