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1、摩尔折射率:34.50
2、摩尔体积(m3/mol):141.2
3、等张比容(90.2K):315.7
4、表面张力(dyne/cm):24.9
5、极化率(10-24cm3):13.68
R10:Flammable. 易燃。
R20/22:armful by inhalation and if swallowed. 吸入及吞食有害。
S24/25:Avoid contact with skin and eyes.避免与皮肤和眼睛接触。
1.用作硝化纤维素的溶剂和涂料、惰性反应介质。也用作香料原料。挥发性低,蒸发速度为乙酸丁酯的60%,常与其他低沸点溶剂混合用于硝基喷漆工业,涂膜的延展性、防潮性、光泽性好。除作溶剂使用外,还可作香料原料。2.用作溶剂,色谱分析标准物质。用于有机合成。3.用作硝化纤维素的溶剂和涂料、惰性反应介质。也用作香料原料。[23]
五氯化磷(PCl5)的结构式如图:固态时五氯化磷的结构单元可以写作PCl4+PCl6−,氯化铯型晶体结构,两个离子分别为四面体和八面体结构,阳离子中的磷原子为sp3杂化,阴离子中的磷为sp...
危险品标志 :F,T危险类别码 :R11-R23-R23/24/25安全说明 :S16-S33-S45-S7/9-S9储运特性:库房通风低温干燥; 与氧化剂、酸类分开存放毒性分级:中毒可燃性危险特性:...
双酚A双酚F
1.由丁基乙酰乙酸乙酯皂化而得:将丁基乙酰乙酸乙酯加入5%的氢氧化钠溶液中,在室温搅拌4h,静置分层,油层为未皂化的原料,分出再用。水层和50%的硫酸反应,当反应释放二氧化碳变得缓和时,慢慢加热使反应物沸腾,蒸出原总体积的0.33-0.5%。蒸出物用固体氢氧化钠调成碱性,然后蒸出80-90%。将此蒸出物分层,分层出酮,水层再蒸出1/3,蒸出物分出酮后,水层继续蒸出1/3,如此重复进行,尽可能收集生成的2-庚酮。将所得的2-庚酮合并,用氯化钙溶液洗涤。干燥后蒸馏即得成品,收率50-60%。
2.提取法:由丁香油或桂皮油萃取而得。
3.n-丁基乙酰乙酸乙酯法 其反应式如下:
4.在室温下用氢氧化钠皂化丁基乙酰基乙酸乙酯,再加入硫酸,加热蒸馏,馏出物用氢氧化钠中和,蒸馏,加氯化钙浓溶液除去残存乙醇,再经干燥并蒸馏而得。精制方法:加氧化钡干燥后蒸馏。
5.将正丁基乙酰乙酸乙酯加到5%的氢氧化钠溶液中,室温下搅拌4h。静置分层,取水层,加入50%的硫酸进行反应(所用碱和酸均稍过量),同时放出二氧化碳:
当放出的二氧化碳比较平缓时,开始慢慢加热使溶液沸腾,蒸出原总体积的1/3~1/2,收集后用固体氢氧化钠调成碱性,然后再蒸出80%~90%。蒸出物静置分层,分出酮层,水层重新蒸出1/3,静置分出酮层,水层再蒸出1/3,如此反复蒸发,分层,尽可能收集生成的2-庚酮。合并每次蒸出的酮层,用氯化钙溶液洗涤数次,至醇含量合格,然后加入无水氯化钙干燥脱水,过滤后蒸馏,收集148~150℃ 馏分(99.98kPa),即为成品。
6.制法:
于装有搅拌器的反应瓶中,加入正丁基乙酰乙酸乙酯(2)186g(1mol),1L(5%)的氢氧化钠水溶液,室温剧烈搅拌反应5h。以少量的苯提取,以除去未反应的酯。将其慢慢倒入100mL(50%)的硫酸中,立即有二氧化碳气体逸出。至二氧化碳逸出缓慢后,加热蒸馏。馏出物用浓的氢氧化钠调至碱性,再进行蒸馏。分出油层,水层再蒸馏,再分出油层。合并有机层,无水硫酸钠干燥,分馏,收集148~150℃的馏分,得2-庚酮(1)65g,收率56%。[24]
储存注意事项[22] 储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过37℃。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
1.性状:无色透明液体,有类似梨的水果香味。[1]
2.熔点(℃):-35.5[2]
3.沸点(℃):151[3]
4.相对密度(水=1):0.82[4]
5.相对蒸气密度(空气=1):3.94[5]
6.饱和蒸气压(kPa):0.2(25℃)[6]
7.临界压力(MPa):2.95[7]
8.辛醇/水分配系数:1.98[8]
9.闪点(℃):39[9]
10.引燃温度(℃):393[10]
11.爆炸上限(%):7.9[11]
12.爆炸下限(%):1.1[12]
13.溶解性:不溶于水,可混溶于多数有机溶剂。[13]
14.折射率(n20ºC):1.4088
15.折射率(n25ºC):1.4066
16.体膨胀系数(K-1,10~30ºC):0.00103
17.临界密度(g·cm-3):0.262
18.临界体积(cm3·mol-1):436
19.临界压缩因子:0.256
20.偏心因子:0.413
21.溶度参数(J·cm-3)0.5:17.884
22.van der Waals面积(cm2·mol-1):1.124×1010
23.van der Waals体积(cm3·mol-1):79.960
24.液相标准热熔(J·mol-1·K-1):241.6
中文名称:2-庚酮
英文名称:2-Heptanone
中文别名:甲基戊基(甲)酮;甲基正戊基酮;正戊甲酮;2-庚酮(甲基正戊基甲酮);甲基戊基酮;正戊基甲基甲酮;正戊基甲基酮;甲基正戊基甲酮
英文别名:Methyl amyl ketone; n-Amyl methyl ketone; Methyl n-pentyl ketone; 1-Methylhexanal; 2-Heptanal; 2-Heptanon; 2-Ketoheptane; 2-Oxoheptane; Amyl-methyl-cetone; amyl-methyl-cetone(french); heptan-2-one
CAS号:110-43-0
分子式:C7H14O
分子量:114.1855
1.生态毒性[17] LC50:131mg/L(96h)(黑头呆鱼,动态)
2.生物降解性 暂无资料
3.非生物降解性[18] 空气中,当羟基自由基浓度为5.00×105个/cm3时,降解半衰期为4.5h(理论)。
1.稳定性[19] 稳定
2.禁配物[20] 强氧化剂、强还原剂、强碱
3.聚合危害[21] 不聚合
PE分子结构对改性沥青黏弹性能及微观结构的影响
利用动态剪切流变仪、荧光显微镜等手段研究不同结构PE改性沥青的黏弹性能、微观结构、黏温特性等,从聚合物分子结构的角度阐述改性沥青性能的差别及原因。结果表明:改性沥青在相同温度下的储存模量G'和损失模量G〞由大到小顺序为HDPE、LDPE、VPE,储存模量G'随温度降低幅度大小顺序为VPE、LDPE、HDPE;相同温度下沥青质含量较低的ZH沥青的储存模量G'小于QHD沥青的;PE以不规则颗粒分散在沥青相中,LDPE分散最均匀,粒子为球状且直径约为20μm;HDPE的粒子形状不规则且粒径多数大于100μm;PE改性沥青微观结构及黏弹力学性能的差别是由于PE分子间距、分子柔顺性及结晶度的差异造成的;HDPE对沥青的黏弹力学性能和高温性能的提高效果最明显,HDPE合适的掺加量为4%~5%。
PPR管材专用料分子结构与加工性能的研究
对管材专用料R200P,C4220及PA14D在力学性能、微观结构、结晶性能及加工性能等方面进行了分析和表征。结果表明,PPR管材专用树脂熔体流动速率在0.2~0.3 g/(10 min),其乙烯摩尔分数为3%~4%,重均相对分子质量约55×10~4,结晶度约32%,具有良好的力学性能及加工性能,满足了PPR管材专用树脂的使用要求。
中文名称:环庚酮
中文同义词:酮基环庚烷;软木酮;软木酮 ;环庚酮;软木酮;环庚酮(软木酮);环庚酮,99%
英文同义词:Ketocycloheptane;Ketoheptamethylene;CYCLOHEPTANONE;HYDROXYCYCLOHEPTANE;SUBERYL ALCOHOL;SUBEROL;SUBERON;SUBERONE
EINECS号:207-937-6
相关类别:Pharmaceutical Intermediates;C7 to C8;Carbonyl Compounds;Ketones;酮;羰基化合物
Mol文件:502-42-1.mol
用于有机合成,经肟化可制环庚酮肟。
用作溶剂,用于颠茄酮等有机物的合成。
用作有机合成中间体,用于化学研究。
(一)
由环己酮与硝基甲烷加成、还原、重氮化、扩环而得。工艺过程为:将甲醇、硝基甲烷、环己酮加入反应锅中搅拌,在5-10℃滴加碱液,冷至-4℃反应1h,滤出沉淀,加水溶解,用乙酸酸化至pH=4-5,再加热溶解,静置,分取油层得硝甲基环己醇粗油;再将粗油用铁粉还原,得胺甲环己醇还原液;加入亚硝酸钠溶液,在0-8℃重氮化后,升温至25℃搅拌1.5h,再升温至85℃,然后进行水蒸气蒸馏,馏出物静置,分取油层减压蒸馏,收集60℃(1.87kPa)馏分,得环庚酮成品。
(二)
制法:于装有搅拌器、温度计、回流冷凝器、滴液漏斗的干燥的反应瓶中,加入无水乙醇1200mL,分批加入洁净的金属钠57.5g(2.5mol),待钠完全反应完后冷至40℃.剧烈搅拌下慢慢滴加新蒸馏的环己酮(2)继续搅拌反应3h。放置过夜。冰浴冷却,抽滤。干燥1h后研碎,转入4L烧瓶中,冰浴冷却下慢慢加入由醋酸184g溶于1250mL水的溶液,搅拌溶解。分出油层,水层用乙醚提取3次。合并有机层,无水硫酸镁干燥,回收乙醚和过量的硝基甲烷。剩余物中加入冰醋酸450mL,转入高压反应釜中,加入Raney Ni 催化氢气停止反应,以免过度氢化导致氢解,约需15~18h。打开反应釜,将反应液过滤,滤饼用冰醋酸洗涤。将滤液转入5L装有搅拌器的反应瓶中,冰盐浴冷却,加入冰水2300mL,慢慢滴加由亚硝酸钠290g碳酸氢钠中和至PH7,水蒸气蒸馏,收集约2L馏出液。冷却,分出油层,水层用乙醚提取3次。合并有机层,无水硫酸镁干燥,回收乙醚后减压蒸馏,收集80~85℃/4.0kPa的馏分,得化合物(1)112~118g,收率40%~42%。