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使用前必须对PI补强80℃烘烤30分钟。
建议工作环境:25°C,65%RH。
裁切后的PI补强板应及时使用。如滞留周期超过1天,应对该补强密封保存。
操作过程中必须注意FPC与补强材接合界面的清洁性及前处理。
使用不同的压合系统必须注意压合条件的操作及使用的差异性。
PI补强板被熟化烘烤后,应待夹具冷却 ,才松开夹具取出产品。
压合完成后的PI补强板不易急速降温。如使用快压机,压合完成后的产品取出后,应放在玻璃纤维布等传热效果较慢的载体上;如使用传压机,应等产品冷却到室温。
冷藏柜:存放需冷藏之补强胶片;
预贴机(C/F贴合机):贴合热压性补强胶片;
手动贴合治具:贴合冷压性补强胶片;
真空机:对热压性补强贴合完成品进行压合;
80吨快压机:对PI类较薄的热压性补强贴合完成品进行压合;
冷压机:对冷压性补强进行压合;
烘箱:烘烤热压性补强压合完成品;
预贴治具;
定位PIN。
开料(制成需要的规格尺寸 )→对位或假贴→层压→烘烤→检验→包装→出货。
一、下坡时手扶门框挖掘机的超强越野能力大家都知道。利用履带和工作装置的配合,挖掘机可以爬上很陡的坡,也可以轻松下坡。有一个很容易被大家忽视的危险的情况,就是挖掘机在下坡或是下拖车时,由于机身前倾,很多...
电子皮带秤安装以后要进行空载运行,检查设备是否准确安装完毕;遇到问题,应停车进行处理 2 避免设备安装在露天环境,须有防雨、防风棚等设施;风力、雨雪及日晒等对电子皮带秤的称重过程都存在较大影响 3 电...
压线钳在使用时要选择好钳口,就是与线径和线鼻子相匹配,压线时只要将两钳口的平面压靠就可以了。剥线钳也是要选择好对应的钳口,钳口过大剥不下线皮,过小会伤到线,用力要均匀过大容易损坏钳子。管钳如是塑料管钳...
压克力胶系补强板,环氧树脂胶系补强板。
补强板接着剂比较
补强板 | 感压性接着剂 | 热硬化型接着剂 |
厚度 | 25~100μm | 25~50μm |
接着强度 | 中 | 高 |
潜变强度 | 低 | 良好 |
耐溶剂性 | 低 | 高 |
焊锡耐热性 | 良好 | 良好 |
生产性 | 高 | 低 |
材料成本 | 低 | 低 |
加工成本 | 低 | 高 |
带胶补强板、无胶补强板。
热压性补强板、感压性补强板、 热敏性补强板。
热压性补强板:利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。FPC使用的热压性胶也叫热固胶。热固胶在一般温度下为固态,没有粘性,但当温度上升到一定程度后,会转变成具有很强粘性的半固化状态,此时将FPC与补强板粘住(一般做法是将补强对准贴合位置后,用电烙铁烫1~2s起单点定位作用。后进行热压,即高温高压,让整面胶彻底流动粘合,此时基本很难分离了)。再经过烘烤,进一步对胶做固化。要贴合补强板一般会在流程单上标注此工序,而且会在贴合补强工站下发FPC图纸,图纸包含FPC外型,补强外型,两者贴合位置。
感压性补强板:无需加热,制品经过冷压机压合,补强就能粘在制品上。
等离子补强板、电晕补强板、磨砂补强板。
复合补强板、单层补强板。
阻燃补强板、绝缘补强板、散热补强板、导电补强板。
无卤素补强板、环保补强板、底离子补强板。
补强板主要有不锈钢补强板、铝箔补强板、聚脂补强板、聚酰亚胺补强板、玻璃纤维补强板、聚四氟乙烯补强板、聚碳酸酯补强板。在挠性电路板行业中广惠、百强、泽成、BENCH、Growing、巴菲特、毅联等都是做得不错的。
各种材料补强板比较
补强板 | 酚醛树脂 | 玻璃纤维布 | PET | PI | 金属板 |
对焊锡的耐热性 | 0.6~2.4㎜ | 0.1~2.4㎜ | 0.025~0.25㎜ | 0.0125~0.125㎜ | 无特别限制 |
可使用温度 | 可 | 良好 | 不可 | 良好 | 良好 |
机械强度 | 大 | 大 | 小 | 小 | 大 |
热硬化型接着剂 | 不可 | 可 | 不可 | 可 | 可 |
耐燃性 | UL94V-0可 | UL94V-0可 | 不可 | UL94V-0可 | UL94V-0可 |
成本 | 中 | 高 | 低 | 高 | 中 |
主要用途 | 承载接脚零件 | 承载有接脚的SMT零件 | 连接器插头 | 承载SMT零件 | 承载SMT零件 |
其他 | 具形成型 |
不易变形,有较高的强度,能够起到导电和感应的作用,比如金手指背面的补强钢片,用来增加金手指的硬度和厚度,便于拔插,FPC钢补强的厚度一般为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等。FPC钢补强材质有不锈钢304、301等。FPC钢补强使用范围在移动电话、可视电话、手提电脑、航空航天、医疗器械、数码相机、汽车仪表等压制模块或液晶片的链接部件的FPC,目前用在手机摄像头部位最多。传统FPC补强板一般都是采用开磨具冲压成型,但是冲压工艺比较粗糙,公差大,而且精度不高,毛刺难以清理干净,容易对线路板形成短路或断路的影响,大部份的钢片补强采用的是化学蚀刻的工艺制作,蚀刻工艺解决了工业生产中对高精密零部件的要求,这种先进工艺制做的FPC补强板,最小孔径可以达到0.1mm,并且孔壁垂直,没有任何毛刺;平面度保持在0.02mm以下,最小公差可做到+/-0.01mm,是国内比较流行的做法。
一般是用在散热要求较高的部位,如台灯,LED灯,是采用阳极氧化做法,颜色有多种。
聚脂补强板:聚酯(POLYESTER)补强板常用厚度为125μm,150μm,155μm,160μm, 165μm,175μm,180μm,188μm,223μm,225μm,228μm,250μm,282μm,300μm, 350μm等;常用在没有焊接零件的部位。
聚酰亚胺(POLYIMIDE)补强板具有较高的耐温性,一般厚度有25μm,50μm,75μm,100μm, 125μm,150μm,175μm,200μm,225μm,250μm,275μm,300μm,350μm,475μm等;常用在有焊接零组件的FPC板上。
玻璃纤维补强板又叫FR-4(GLASS EPOXY)或FR4其厚度为100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7m、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、100mm;分为耐高温FR4,阻燃FR4,耐烧蚀FR4,高强度FR4,高增韧FR4,防静电FR4板。
现如今补强板种类多种多样,概括有如下种类及品牌:
聚酰亚胺补强板(PI补强板),材质聚酰亚胺
项目 特 性
厚度 ± 10%
流动度 低5-10;中10-20;高> 20
挥发度 ≥ 3%
剥离强度 >0.8Kg/cm
耐焊性 280 ℃/10sec
耐焊性 280 ℃/10sec
玻璃纤维布补强板(FR4补强板),材质环氧树脂、玻纤布
相对介电常数 ≤5.4 1KHZ
介质损耗因数 ≤0.035 1KHZ
尺寸稳定性 蚀刻后 0.0005
热处理后 0.0005
抗电弧性(耐电弧)(S) ≥60
焊接性 10 seconds at 288℃
主要品牌 广惠、南亚
金属补强板,材质不锈钢板
聚酯补强板(PET补强板),材质聚酯
叉车安全操作注意事项
叉车使用规定 一 .目的 制定本规则的目的是为了将叉车驾驶事故防患于未然。 二 .穿着规定 叉车驾驶员必须持证上岗,同时要穿工服和劳保用品。 三 .身体状况 叉车驾驶员在意识到自己因为疾病,疲劳,或者其它身体原因有可能 不能安全驾驶时,应该向部门负责人提出申请,让其他员工顶替。 四 .点检 叉车驾驶员在作业开始前必须进行以下点检。 (在发生异常时要进行修 理,并采取必要的措施) 1、制动装置及操纵装置的功能 2、载物装置及油压装置的功能 3、前照灯,后照灯,方向盘以及报警装置的功能 五 .遵守事项 叉车驾驶者在驾驶叉车时,要遵守下列事项。 1、叉车在建筑物内的行驶速度要保持在 10km/小时以下,在房间内行驶 时要在 5 km/小时以下。 2、 在行驶过程中要保持叉子离地 10公分,柱子向后倾斜。 3、 前方视野不好时,考虑后退行驶,并请旁人指挥行驶。 4、经过阴沟上方时,确认阴沟盖的强度
广联达操作技巧及注意事项(附图)
一、钢筋抽样 1.新建工程时计算规则选择 11G或者 03G 平法,一旦选择后就不可转换。 2.工程设置中的比重设置:是否将 φ 6 的钢筋 比重改成 φ 6.5 的 ,没有要求则不改变。 3.巧用 F4、F3、shift+F3 键 (1)F4 改变构件插入点 (红 色点为插入点的位置) 。 (2)F3 是构件左右翻转 。 (3)F3 是构件左右翻转 。 4.当 CAD 图纸比例不是 1: 1 时,在导入广联达软件时,导入的比例直接输入(图上距离 / 标注距离)。 5.当变截面梁的边不对齐一边的时候,在原位标注中的“距左边线距离”中改变数值即可。 6.在识别梁过程中,提取梁标注时直接采用“自动提取梁标注”即可,可不用将集中标注、 原位标注分别提取。 7.主 次梁相 交处 附 加箍 筋 处 理方 法 :( 1)在 绘图 之 前在 工 程 设置 的 计 算 设置 中 输入相应数 据即可( 在梁
常用型号如下:
A型:两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上;
B型:补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上;
C型:两端补强板直接粘贴在导体上;
D型:两端补强板交叉直接粘贴在导体上;
E型:一端补强板贴在绝缘胶纸上,另一端直接焊锡;
F型:两端补强板直接贴在绝缘胶纸上,内部一半剥离;
G型:两端直接焊锡。
A型:两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上;
B型:补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上;
C型:两端补强板直接粘贴在导体上;
D型:两端补强板交叉直接粘贴在导体上;
E型:一端补强板贴在绝缘胶纸上,另一端直接焊锡;
F型:两端补强板直接贴在绝缘胶纸上,内部一半剥离;
G型:两端直接焊锡。
A型:两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上;
B型:补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上;
C型:两端补强板直接粘贴在导体上;
D型:两端补强板交叉直接粘贴在导体上;
E型:一端补强板贴在绝缘胶纸上,另一端直接焊锡;
F型:两端补强板直接贴在绝缘胶纸上,内部一半剥离;
G型:两端直接焊锡。