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齿轮热处理机械加工

齿轮热处理机械加工

第一，掌握热处理变形规律、移动公差带位置，提高产品合格率; 第二，根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率; 第三，对非对称或厚度不均匀零件采用预留加工量的方法.热处理后再加工; 第四，热处理后用推刀精整花键孔，或电解加工精磨花键孔，或渗碳后再加热套芯棒淬火，后压出芯棒，保证花键孔尺寸等手段减小变形。

齿轮热处理造价信息

市场价
信息价
询价

机械联锁(JSL)

规格型号：
水平、垂直位置联锁(缆绳式)
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
南冠
材料税率：
13%
供应商：
广东南冠电气有限公司
报价时间：
2022-12-06

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机械泄压口

规格型号：
XJXF-0.12-J
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
广州兴进
材料税率：
13%
供应商：
广州兴进消防设备有限公司
报价时间：
2022-12-06

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空气处理机组

规格型号：
MKZ1821CAQ冷=170.0KW,L新=2500m/h,L送=27000m/h,H=420Pa(静),N=11kW,送风状态点:t=15.6°C,Ф=92%,回风状态点:t=26°C,Ф=60%,三相,380V,50Hz
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
美的
材料税率：
13%
供应商：
广西凯梵特机电设备有限公司
报价时间：
2022-12-06

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机械联锁(组)

规格型号：
E2.2-E6.2 3 个断路器之间(2常用电源+ 母排)型式C
价格行情：
材料单位：
只
材料品牌：
ABB
材料税率：
13%
供应商：
ABB(中国)有限公司呼和浩特分公司
报价时间：
2022-12-06

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机械联锁(组)

规格型号：
E2.2-E6.2 3 个断路器之间(2常用电源+ 母排)型式C
价格行情：
材料单位：
只
材料品牌：
ABB
材料税率：
13%
供应商：
ABB(中国)有限公司哈尔滨分公司
报价时间：
2022-12-06

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2011年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2010年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2010年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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石材加工-结晶处理

规格型号：
单加工费用
需求量：
11562m²
报价数：
2
材料品牌：
首询深圳地区
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-06-14

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小齿轮

规格型号：
定制静音齿轮,齿轮精度可达国际标准ISO5级.免保养,低维修
需求量：
9套
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2020-12-22

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洗烟箱隔热处理

规格型号：
保温防火棉
需求量：
4套
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2021-12-21

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排烟管隔热处理

规格型号：
保温防火棉(机房内)
需求量：
3套
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2021-12-21

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洗烟箱隔热处理

规格型号：
保温防火棉
需求量：
1套
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2020-09-02

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齿轮热处理装夹方式

目的使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。

齿轮热处理影响

(1)齿轮材料冶金因素对变形的影响 试验表明，钢的淬透性越高.变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。因此，对钢的淬透性带有一定的要求，淬透性带越窄.则变形越稳定，要钢厂提供"低、稳变形"钢材。A1/N含量比控制在1~2.5范围内，可使淬进性带变窄、减小变形。另外，材料的方框偏析及带状组织影响齿轮花键孔的不均匀变形及渗碳不均匀。 (2)预备热处理对齿轮变形的影响 正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。 (3)渗碳工艺对变形的影响 温度的均匀性.碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚.油温低、齿轮变形大。所以要改进设备，优化工艺，提高齿轮热处理质量。 (4)淬火对变形的影响 淬火冷却行为是影响齿轮变形最重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，般控制在100℃±120℃.油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和烈度均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况.调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。

齿轮热处理机械加工常见问题

齿轮泵的8字孔什么机械加工出来的

齿轮泵的8字孔需要由镗床来加工。下面就是一种镗床的图片。
机械加工

我去过邢台瑞峰机械加工厂带料加工过气车轴，能够车刨铣磨钻等机械加工业务，活干的听不错，工人的技术很好，地址是龙泉大街车管所东边路北巷内
机械加工如何报价

1、料：原材料价格2、加工费：（1）每种加工设备每小时的加工费都是有行规定价的，比如说一般普车30-50元/小时，所以你需要知道这个件产品的工序，以及每道工序的时间（2...

齿轮热处理概述

渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。

齿轮热处理机械加工文献

机械加工工艺规程(齿轮泵)

机械加工工艺规程(齿轮泵)

机械加工工艺规程(齿轮泵)

格式：pdf

大小：444KB

页数： 10页

齿轮泵体机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵盖共 1 页第 1 页材料牌号 HT300 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 05 选料铸件铸造 10 时效热处理 15 铣加工工件表面，保证工件上下表面厚度为 64mm。粗铣— 半精铣—精铣。金工 SIEMENS802D Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。 20 钻、攻丝加工工件 M8 的螺纹孔，钻—攻螺纹。金工 SIEMENS802D Φ6.5mm钻头、 M8mm螺纹丝锥，夹具为平口钳、量具为游标卡尺。 25 钻加工两个 Φ5 的孔，钻。金工 SIEMENS802D Φ5mm

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MBR膜组件用于处理机械加工废水

MBR膜组件用于处理机械加工废水

MBR膜组件用于处理机械加工废水

格式：pdf

大小：444KB

页数： 3页

流体过滤与分离技术解决方案服务商 MBR膜组件用于处理机械加工废水 2020.07.23 流体过滤与分离技术解决方案服务商 MBR膜组件用于处理机械加工废水机械加工废水具有成分复杂、可生化性差、难以处理等特点。通常由一些乳化液、清洗机排水、地面清洗排水等高 COD 浓废水和低 COD浓废水混合组成。对这一类废水应该先采用破乳、隔油、气浮、混凝加药等工序对其中的油类和较大的悬浮物预处理除去，再进入生化系统。相应的这一类废水的生化系统可以设计为平板膜 MBR进行处理，充分利用 MBR的优势提高反应池中活性污泥的浓度，进而提高处理能力，增强对难降解有机物的去除，提高出水水质与系统处理的稳定性。经预处理的废水依次流经好氧、厌氧等反应池中，再流入 MBR膜池，充分利用 MBR膜系统对活性污泥的截留作用，将高浓度的活性污泥部分回流至前面的生化系统中，提高污泥浓度，强化污泥效果。

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重载齿轮热处理技术要求制定过程

重载齿轮热处理技术要求制定背景 随着中国齿轮生产技术的发展和国际贸易的日益频繁，为了提高中国齿轮制造业在国际市场的竞争能力，强化核心基础零部件等工业基础能力，推动高端制造业的不断发展，制定与国际标准接轨的高性能重载齿轮热处理技术新标准已迫在眉睫。因此，制定了国家标准《重载齿轮热处理技术要求》（GB/T 38805-2020）。 重载齿轮热处理技术要求编制进程 标准计划 2017年7月21日，国家标准计划《重载齿轮热处理技术要求》（20171097-T-469）下达，项目周期24个月，由TC75（全国热处理标准化技术委员会）提出并归口上报及执行，主管部门为中华人民共和国国家标准化管理委员会。 发布实施 2020年6月2日，国家标准《重载齿轮热处理技术要求》（GB/T 38805-2020）由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。 2020年12月1日，国家标准《重载齿轮热处理技术要求》（GB/T 38805-2020）实施。 重载齿轮热处理技术要求制定依据 国家标准《重载齿轮热处理技术要求》（GB/T 38805-2020）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1-2009）规则起草。 重载齿轮热处理技术要求起草工作 主要起草单位：河北汇工机械设备有限公司、常州天山重工机械有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、西安福莱特热处理有限公司、常州大学、北京机电研究所有限公司、浙江双环传动机械股份有限公司、江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司、北京华立精细化工公司、诺博汽车系统有限公司。 主要起草人：孙西岭、徐跃明、牛万斌、杨明华、马立晓、葛圣东、胡静、付丛伟、杨钟胜、顾晓明、史有森、殷和平、武进朝、陆海涛、付海峰。

齿轮热处理常见缺陷分析与对策图书目录

第1章齿轮热处理概述 1.1齿轮类别及其性能要求 1.1.1齿轮的类别 1.1.2齿轮的性能要求 1.2典型齿轮材料及其热处理方法 1.2.1齿轮用钢的选择 1.2.2典型齿轮材料及其热处理方法 1.3齿轮热处理设备和生产用材料简介 1.3.1齿轮热处理设备 1.3.2齿轮热处理生产使用的材料及其分类 1.4齿轮热处理常见缺陷一览 第2章齿轮热处理典型缺陷分析与对策 2.1齿轮热处理加热缺陷分析与对策 2.1.1齿轮氧化与脱碳缺陷分析与对策 2.1.2齿轮欠热、过热和过烧缺陷分析与对策 2.1.3齿轮晶粒粗化与混晶缺陷分析与对策 2.1.4齿轮脱碳、过热与过烧的检验 2.2齿轮热处理冷却缺陷分析与对策 2.2.1齿轮淬火硬度及淬硬层深度缺陷分析与对策 2.2.2齿轮热处理变形缺陷分析与对策 2.2.3齿轮热处理裂纹缺陷分析与对策 2.3齿轮热处理变形与裂纹的检测 2.3.1齿轮热处理变形的检测 2.3.2齿轮热处理裂纹的检测 2.4齿轮热处理力学性能缺陷分析与对策 2.4.1抗拉强度缺陷分析与对策 2.4.2疲劳强度缺陷分析与对策 第3章齿轮的普通热处理缺陷分析与对策 3.1齿轮的退火与正火缺陷分析与对策 3.1.1退火缺陷分析与对策 3.1.2正火缺陷分析与对策 3.2齿轮退火及正火的质量检验项目及要求 3.2.1表面质量 3.2.2表面硬度 3.2.3变形量 3.2.4金相检验 3.3齿轮的淬火与回火缺陷分析与对策 3.3.1中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火与回火硬度缺陷 分析与对策 3.3.2中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火与回火金相组织缺陷 分析与对策 3.3.3中碳钢和中碳合金钢齿轮淬硬层缺陷分析与对策 3.3.4中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火与回火其他缺陷分析与对策… 3.3.5中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火变形分析与对策 3.3.6中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火裂纹分析与对策 3.4齿轮淬火与回火的质量检验项目与要求 3.4.1外观检查 3.4.2表面硬度 3.4.3金相组织 3.4.4变形 第4章调质齿轮的热处理缺陷分析与对策 4.1常用调质齿轮钢材及其热处理 4.1.1合金结构钢 4.1.2优质碳素结构钢 4.1.3铸造碳钢及合金铸钢 4.2调质齿轮硬度缺陷分析与对策 4.2.1调质齿轮硬度低原因分析与对策 4.2.2调质齿轮硬度不均原因分析与对策 4.3齿轮调质深度不足原因分析与对策 4.4大模数齿轮的开齿调质工艺 4.5焊接齿轮的调质处理 4.6调质齿轮淬火裂纹分析与对策 4.7齿轮调质处理的质量检验 4.7.1调质齿轮的检验项目、内容及方法 4.7.2调质齿轮的力学性能及淬透性检验 4.7.3调质齿轮的金相组织检验 第5章齿轮的化学热处理缺陷分析与对策 5.1齿轮的渗碳热处理缺陷分析与对策 5.1.1齿轮的气体和固体渗碳热处理缺陷分析与对策 5.1.2齿轮的气体碳氮共渗缺陷分析与对策 5.1.3齿轮的渗碳热处理变形分析与对策 5.1.4齿轮的渗碳热处理裂纹分析与对策 5.1.5渗碳齿轮的质量检验项目、内容及方法 5.2齿轮的渗氮热处理缺陷分析与对策 5.2.1气体渗氮齿轮材料及其热处理 5.2.2气体渗氮齿轮硬度缺陷分析与对策 5.2.3气体渗氮齿轮金相组织缺陷分析与对策 5.2.4气体渗氮齿轮渗层深度缺陷分析与对策 5.2.5气体渗氮齿轮其他热处理缺陷分析与对策 5.2.6气体渗氮齿轮的质量检验项目及要求 5.2.7离子渗氮齿轮热处理缺陷分析与对策 5.2.8齿轮离子渗氮的质量检验项目、内容及要求 5.2.9齿轮的气体氮碳共渗缺陷分析与对策 5.2.10齿轮气体氮碳共渗的质量检验项目及要求 5.2.11渗氮齿轮热处理变形分析与对策 5.2.12渗氮齿轮表面裂纹分析与对策 第6章齿轮的感应热处理缺陷分析与对策 6.1感应淬火齿轮材料及其热处理方法 6.2感应淬火齿轮硬度缺陷分析与对策 6.2.1感应淬火齿轮表面硬度不足和出现软点或软带原因 分析与对策 6.2.2感应淬火齿轮表面硬度过高或过低原因分析与对策 6.2.3感应淬火齿轮表面硬度不均原因分析与对策 6.3感应淬火齿轮金相组织缺陷分析与对策 6.4感应淬火齿轮硬化层缺陷分析与对策 6.4.1感应淬火齿轮硬化层过浅或过深原因分析与对策 6.4.2感应淬火齿轮硬化层不均原因分析与对策 6.4.3感应淬火齿轮硬化层深度变化超过要求范围原因 分析与对策 6.5感应淬火齿轮其他热处理缺陷分析与对策 6.5.1防止感应淬火齿轮淬硬区域不符合要求的措施 6.5.2感应淬火齿轮局部烧熔麻点原因分析与对策 6.5.3感应淬火齿轮硬化层或尖角剥落原因分析与对策 6.5.4感应淬火齿轮硬化区分布不合理及硬度低原因 分析与对策 6.5.5齿轮感应淬火加热不均匀原因分析与对策 6.6感应淬火齿轮的返修 6.7齿轮的感应淬火变形原因分析与对策 6.7.1齿轮的感应淬火变形原因分析 6.7.2减小与控制齿轮感应淬火变形的措施 6.7.3齿轮的其他感应淬火变形控制方法 6.8齿轮的感应淬火裂纹原因分析与对策 6.8.1齿轮材料不良造成的感应淬火裂纹原因分析与对策 6.8.2齿轮设计或机械加工不当造成的感应淬火裂纹原因 分析与对策 6.8.3齿轮淬火加热温度过高或加热不均造成的感应淬火裂纹 原因分析与对策 6.8.4齿轮淬火冷却条件不良造成的感应淬火裂纹原因 分析与对策 6.8.5操作不良造成的齿轮感应淬火裂纹原因分析与对策 6.9高频淬火齿轮产生废品原因分析与对策 6.10感应淬火齿轮的质量检验项目及要求 第7章齿轮的失效原因分析与对策 7.1齿轮的失效形式 7.2齿轮齿面的失效原因分析与对策 7.2.1齿轮齿面磨损原因分析与对策 7.2.2齿轮齿面塑性变形原因分析与对策 7.2.3齿轮齿面胶合原因分析与对策 7.2.4齿轮齿面点蚀原因分析与对策 7.2.5齿轮硬化层剥落（或称深层剥落、硬化层压碎）原因 分析与对策 7.3齿轮断裂原因分析与对策 7.4齿轮的其他失效原因分析与对策 7.4.1齿轮轮齿崩齿原因分析与对策 7.4.2齿轮轮齿的末端损坏原因分析与对策 7.5中重型载货汽车弧齿锥齿轮失效原因分析与对策 7.5.1弧齿锥齿轮制造问题造成的失效原因分析与对策 7.5.2弧齿锥齿轮装配及使用问题造成的失效原因分析 与对策 附录 附录A侵蚀剂 附录B热处理相关标准目录 附录C国内外常用结构钢对照表 附录D不同布氏硬度试验条件下施加的试验力（GB/T 231.1—2009《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》） 附录E洛氏硬度标尺及适用范围（GB/T 230.1—2009《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》） 附录F维氏硬度负荷与试验力 参考文献 2100433B

齿轮热处理常见缺陷分析与对策内容简介

本书主要对齿轮热处理生产中经常出现的缺陷及其产生原因作了详细分析，并叙述了齿轮热处理缺陷的影响因素、危害及检验方法等。同时，结合当前热处理新技术、新工艺、新材料及新设备等提出了防止与控制这些缺陷的方法与措施。书中还介绍了典型齿轮使用中常见的失效形式及其危害，对齿轮失效原因进行了详细分析，提出了预防与改进措施，并列举了大量生产及使用中的实例加以说明。全书注重实用性、科学性、先进性和可操作性，具有较高的使用价值。 本书可供从事齿轮热处理生产和检验的技术人员和工人等阅读，同时对从事齿轮的设计、制造、使用、管理、营销的人员及高等院校、科研单位人员也有一定的参考价值。

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