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导梁的结构需要进行受力状态分析和内力计算,导梁的控制内力是位于导梁与箱梁连接处的最大正、负弯矩和下弦杆(或下缘)承受的最大支点反力。
在桥梁进行顶推施工过程中,导梁设置在主梁的前端,为等截面或变截面的钢桁梁或钢板梁,主梁前端装有预埋件与钢导梁栓接。导梁在外形上,底缘与箱梁底应在同一平面上,前端底缘呈向上圆弧形,以便于顶推时顺利通过桥墩。
导梁的结构需要进行受力状态分析和内力计算,导梁的控制内力是位于导梁与箱梁连接处的最大正、负弯矩和下弦杆(或下缘)承受的最大支点反力。国内外的实践经验表明:导梁的长度一般取用顶推跨径的0.6~0.7倍,较长的导梁可以减小主梁悬臂负弯矩,但过长的导梁也会导致导梁与箱梁接头处负弯矩和支反力的相应增加;导梁过短(0.4l),则要增大主梁的施工负弯矩值,合理的导梁长度应是主梁最大悬臂负弯矩与营运阶段的支点负弯矩基本相近。
导梁的抗弯刚度和重量,必须在容许应力(强度)范围内使架设时作用在主梁上的应力最小。通过计算和分析表明:当导梁长度为顶推跨径的2/3时,设导梁的抗弯刚度不变,如果顶推梁悬臂伸出长度在跨中位置时,则在支点位置的主梁出现最大负弯矩,其值与主梁的抗弯刚度与导梁的抗弯刚度比有关,与主梁重力与导梁重力比有关。
此外,在设计中要考虑动力系数,使结构有足够的安全储备,由于导梁在施工中正负弯矩反复出现,连接螺栓易松动,在顶推中每经历一次反复均需检查和重新拧紧。
施工时要随时观测导梁的挠度。根据施工经验,实测挠度往往大于计算挠度,有的甚至大到一倍,主要原因如滑块压缩量不一致、螺栓松动、砼收缩及温度变化等影响,这样将会影响导梁顶推进墩,解决的办法是在导梁的前端设置一个竖向千斤顶,通过不断地将导梁端头顶起进墩,这一措施被认为是行之有效的。
顶推施工通常均设置前导梁,也可增设尾导梁。对于大桥引桥采用顶推施工时,导梁在处于与主桥相接的位置时,需不断拆除部分导梁,完成顶推就位,也可在即将就位时,将导梁移至箱梁顶,然后继续顶推到位。
曲线桥顶推施工也可设置导梁,其导梁的平面线形呈圆曲线的切线方向,当曲线半径较小时,也可采用折线形导梁。
没有识别的梁,可以在识别一次,如果识别不过来就自行补画一下吧;
点击“识别梁”,①点击“提取梁边线”,鼠标移动到CAD图任意一根梁的外皮边线位置,按照上文所说方法批量选中梁边线,让所有边线呈蓝色的选中状态,再点击鼠标右键,将边线提取。 ②然后点击“提...
这个是桥梁是工具
导梁拼装作业指导书
中铁大桥局郑州市农业路快速通道工程 NYLDJSG-1标项目部 钢导梁拼装作业指导书 郑州市农业路快速通道工程 NYLDJSG-1 标段 钢导梁拼装作业指导书 编 制: 王亚楠 复 核: 张自荣 监 理: 闫军平 中铁大桥局集团有限公司 郑州市农业路快速通道工程 NYLDJSG-1 标段项目经理部 二 O 一七年十一月 中铁大桥局郑州市农业路快速通道工程 NYLDJSG-1标项目部 钢导梁拼装作业指导书 1 钢导梁拼装作业指导书 为有效指导郑州市农业路快速通道工程 NYLDJSG-1 标段钢导梁拼装, 根据 设计图纸及顶推施工方案, 特编制本作业指导书, 根据现场场地、 周边环境及工 期进度要求等情况,对本工程钢导梁拼装方案进行阐述,对现场进行技术指导, 保证现场方案顺利实施。 1. 编制依据、范围 1.1编制依据 (1)《铁路钢桥制造规范》 Q/CR 9211-2015;
钢箱梁顶推箱型导梁设计与施工
南京某互通立交上跨沪宁高速公路施工过程中,为减少对沪宁高速公路行车的干扰,设计推荐采取顶推法架设钢箱梁。顶推施工技术发展的过程中,为了提高顶推桥梁跨越能力,采用了多种措施,其中对导梁进行优化设计是重要的措施之一。导梁设置在主梁的前端,目的是减少主梁的最大悬臂长度,从而减小主梁前端在顶推施工过程中的内力兼作导向作用。
据2019年7月期刊官网显示,《桥梁建设》编辑委员会领导名单如下:
职务 |
名单 |
|||||||
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主编 |
彭旭民 |
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副主编 |
姜辉 |
|||||||
主任委员 |
秦顺全 |
|||||||
副主任委员 |
高宗余 |
潘东发 |
徐恭义 |
李乔 |
葛耀君 |
【学员问题】桥梁顶推法施工中导梁的设置有哪些?
【解答】1.导梁长度一般为顶推跨径的0.6~0.7倍;
2.导梁长,可减少主梁悬臂负弯矩,但过长则会导致导梁与箱梁接头处负弯矩和支反力的相应增加;
3.导梁过短,则增加主梁的施工负弯矩;
4.合理的导梁长度应使主梁最大悬臂负弯矩和营运阶段的支点负弯矩基本相近;
5.导梁设置在主梁的前端,为钢桁梁或钢板梁,主梁前端装有预埋构件与钢导梁栓接。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
一种改装现有导轨的现有导梁以接受第二型号单轨车辆的方法。该方法包括在现有导轨的现有导梁的现有顶部运行表面上方安装第二顶部运行表面。第二顶部运行表面适于容纳第二型号单轨车辆的第二承载轮。第二顶部运行表面安装在现有顶部运行表面上方的高度H处,使得第二型号单轨车辆的第二乘客地板基本上对应于由现有顶部运行表面支撑的现有型号单轨车辆的第一乘客地板高度。