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一. 加工 准备
1. 所有工件加工时X¸Y都以基准角置数,当镶件单独加工时,Z0一般置于镶件底面,配入模架中加工时,Z0一般置于模架面,顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。2. 电极加工X¸Y一般应为四面分中,底部置Z0,且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。3. 开粗时尽量选用较大的飞刀,提高工作效率,并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm,步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。4.半精铣之前,应充分清角,保证切削时余量均匀,保护刀具和提高工作效率。
二.加工余量和火花间隙。
1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm,半精加工余量介于0.15-0.25mm之间,精加工时分型面一定要精铣到数,料位面一定要刀路均匀,擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。2. 电极火花位,暴工一般为0.7~1.0mm,粗工一般为0.3-0.5mm,精工一般为0.1-0.15mm。
电火花属于不接触加工
工具电极和工件之间并不直接接触,而是有一个火花放电间隙,这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间,有时可能达到0.5mm甚至更大,间隙中充满工作液,加工时通过高压脉冲放电,对工件进行放电腐蚀。
可以“以柔克刚”
由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料,与工件材料的强度和硬度等关系不大,因此可以用软的工具电极加工硬的工件,实现“以柔克刚”。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性,如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等,而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制,可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚石、立方氮化硼一类的超硬材料。
可以加工形状复杂的表面
由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上,因此特别适用于复杂表面形状工件的加工,如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用,使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件,也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触,没有机械加工的切削力,因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电,其特点如下: 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。
①能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;②加工时无切削力;③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;④工具电极材料无须比工件材料硬;⑤直接使用电能加工,便于实现自动化;⑥加工后表面产生变质层,在某些...
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时,比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相...
电火花加工又称 ( )加工,可应用于()()()和其他加工。
电火花加工又称 ( 放电加工或电蚀加工)加工,可应用于(机械工程)(切削加工工艺与设备)(特种加工工艺)和其他加工
CNC电火花是英文(Computer numerical control Electrical Discharge Machining) 的简写,CNC电火花就是计算机数字控制电火花,实现多轴联动加工。 CNC电火花通过电脑实现自动化控制,完成复杂的﹑精密的电火花加工。在实际加工过程,电脑依据输入之程序发出指令控制电火花,实现单轴或多轴的数控加工。
每日检查和保养1:每天清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源。2:如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。3:注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!
每周检查与保养1:每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。2:检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。3:检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。4:如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。
每月检查保养
1:检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。2:检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。3:检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。4:松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。5:检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。6:检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉及线头是否松动,清理柜内灰尘。7:检查按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后综合检测画图形检测及机器精度检测。8:火花放电时,局部、瞬时爆炸力的平均值很小,不足以引起工件的变形和位移
深微孔电火花加工非电参数工艺规律研究
在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义。利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜。上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴。
微细电火花加工技术 (2)
微细电火花加工技术 (2)
电火花磨削外表面是相对于磨削内孔而言,通常是指磨削外圆和平面,在相应的通用或专用电火花磨床上进行。
近十年来出现的所谓‘‘电容爆’’,短电弧电火花磨床机床,常用来加工磨削、整平各种轧辊和水泥磨辊。另一种是轧辊表面电火花毛化工艺及机床,用来使已磨光的轧辊表面电火花加工出具有无数小凹坑的毛化表面,使轧制的钢板在冲压拉伸时表面可以存润滑油;并在喷漆,刷油漆时对底漆有很强附着力,这对汽车外观很重要。
采用电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀的齿形,已用于齿形的粗加工和半精加工,使生产率提高3~5倍,成本降低4倍左右。电火花铲磨时,工作液是浇注到加工间隙中去的,所以要考虑油雾可能引起的燃烧问题,因此,一般采用黏度较大、燃点较高的5号油,加工表面粗糙度略好而生产率稍低,但能避免油雾引起的着火问题,比较安全。
电火花涂覆是采用硬质合金、石墨、合金钢、钢或铝等导电材料作为涂覆时的工具电极,在空气或特殊气体中,与被涂覆的金属工件之间产生火花放电,直接利用火花放出的电能,使电极材料溶渗和转移到工件表层,在工件表面构成所谓强化层,从而改善工件表面的物理化学性能,提高金属表面的硬度、耐磨性或耐腐蚀性,延长工件的使用寿命。图1为电火花涂覆原理图。
一、按机床结构分类
(1)固定立柱式数控电火花成型机床
固定立柱式数控电火花成型机床结构简单,一般用于中小型零件加工。
(2)滑枕式数控电火花成型机床
滑枕式数控电火花成型机床结构紧凑,刚性好,一般只用于小型零件加工。
(3)龙门式数控电火花成型机床
龙门式数控电火花成型机床结构较复杂,应用范围广,常用于大中型零件加工。
二、按控制方式分类
(1)普通数显电火花成型机床
普通数显电火花成型机床是在普通电火花成型机床上加以改进而来,它只能显示运动部件的位置,而不能控制运动。
(2)单轴数控电火花成型机床
单轴数控电火花成型机床只能控制单个轴的运动,精度低,加工范围小。
(3)多轴数控电火花成型机床。
多轴数控电火花成型机床能同时控制多轴运动,精度高,加工范围广。
③按电极交换方式分类。
(1)手动式。手动式,即普通数控电火花成型机床,
结构简单,价格低,工作效率低。
(2)自动式。自动式,即电火花加工中心,结构复杂,价格高,工作效率高。