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电脉冲杀菌装置主要由脉冲发生器、控制开关、进料泵、处理室和冷却系统几部分组成,其中脉冲发生器和处理室是装置的关键部分。处理室两电极一端接高压脉冲电源,另一端接地。采用泵送方式将待杀菌的液态或半液态食品送进处理室,然后经过高压脉冲电场杀菌,处理时会产生一定的热量引起食品升温(一般操作中食品的最高温度低于50℃),为了使物料温度不致过高,可以通过冷却系统降温。
使用该技术应综合考虑电场强度、脉冲波形、杀菌时间、食品电导率和细菌的种类、数量、生长期等多种因素,以确定最佳的杀菌方案。电脉冲杀菌的电场强度一般为5~80kV/cm,放电频率为1~20Hz,处理波数为数十到数千个。采用的脉冲波形有指数衰减波、方波和振荡波,其中方波杀灭微生物的效率最高,指数波次之,震荡波最低。
U.Zimmermann(1974)提出了电介质破坏理论,该理论认为细胞膜的磷脂双分子层具有电容性质,可将其视为一电容器。细胞膜作为一种特殊类型的半透膜,膜的两侧存在着多种离子组成的电解质溶液。在外加电场的作用下,带电离子重新分布,细胞膜内电介质极化,随着电场强度的增大,细胞膜极化加剧,膜两侧相斥离子之间产生相互吸引的库仑力,此作用力相当于在膜两侧施加了挤压力,导致细胞膜变薄、局部破坏,此时的损伤是可逆的。若进一步增强电场强度或延长处理时间,更大面积的细胞膜会被破坏,发生不可逆损伤,从而会导致细胞死亡。
细胞膜的完整性对维持微生物生命活动的正常进行起着极其重要的作用。Tsong等人提出的电穿孔理论认为:细胞膜的磷脂双分子层结构和膜蛋白均易受电场的影响。正常生理状态下,细胞的静息电位一般在几十毫伏。当外加强电场使细胞的跨膜电压达到1V左右时,膜上的蛋白通道打开,磷脂分子再定位形成许多新的膜孔,起初膜的改变是可逆的,但当电脉冲电场使跨膜电压进一步增大,产生脉冲电流将击穿细胞膜,引起细胞膜发生不可逆的改变,从而达到杀灭微生物的效果。
脉冲电场(pulsed electric field,PEF)杀菌是指对流经两电极间的液态或半液态物料施加一定频率的高电压短脉冲放电,从而使物料中微生物死灭的处理技术。
20世纪60年代,A.J.H.Sale和W.A.Hamilon首先对高压脉冲电场杀菌技术进行了研究,他们首先证明25 kV/cm脉冲电场使细菌营养体和酵母死亡的原因既不是电解产物也不是温度升高,并指出脉冲宽度与脉冲频率的乘积和脉冲电场强度是影响杀菌效果的两个主要因素,不同种类的微生物对电场的敏感程度不同,酵母比细菌营养体对电场更加敏感。通过一系列实验,他们提出高压脉冲电场使细胞致死的原因是细胞膜上的半透性通道发生不可逆变性,导致膜的功能丧失。经过近半个世纪对其杀菌机理的研究,比较认同产生杀菌效果的原因是高压脉冲电场导致细胞膜产生跨膜电压△ψ,跨膜电压破坏微生物细胞膜。
临床上各种电功能治疗仪都是基于医用物理学的理论,由一定的脉冲频率产生的一定的电流,电流通过人体组织时会产生一定的振荡,从而起到疏通经络、活血化瘀的理疗作用。但当仪器的电极与治疗部位接触不充分时,这种振...
电脉冲点火式煤气灶不点火
套紫外线杀菌灯的定额
已有不少研究报道表明脉冲放电对许多与食品有关的微生物具有较好的杀菌效果,如大肠杆菌(E.coli)、枯草杆菌(B.subtilis)、短乳杆菌(L.brevis)、蜡状芽孢杆菌(B.cerus)、啤酒酵母(S.cerevisiae)、金黄色葡萄球菌(S.aureus)、粪链球菌(S.faecalis)等。脉冲电场要起到杀菌作用的决定因素是电场强度,数值上等于电极间距与所施加电压之比。当电场强度达到某个阈值时,脉冲电场才开始有杀菌作用,此后随电场强度的增大,杀菌作用增强,。不同物料和在不同电场强度下的单位容积能量阈值不同,只有超过能量阈值才有明显的杀菌效果,一般情况下该阈值为50J/mL。
电脉冲杀菌具有以下3个主要特点 :
1.杀茵时问短、能耗低
杀菌时间一般为us~ms级,用很低的能耗处理就可杀死99%的细菌,每吨液态食品灭菌耗电约为0.5~2.0 kW·h,是高温杀菌耗能的1%。
2.温升小
脉冲杀菌时的温升一般小于5℃;因而可有效地保存食品的营养成分和天然风味。处理后食品在物理性质、化学性质、营养成分等方面与新鲜食品的差别很小。
3.杀菌效果明显
采用25 kV/cm的电场强度,在,60℃杀菌时,细菌的存活率logN/No=109,杀菌率能满足商业无菌的要求。
4.影响脉冲电场杀茵效果的主要因素
(1)对象菌的种类不同菌种的微生物对电场的承受能力有很大差别,如革兰氏阴性菌较阳性菌易杀灭;无芽孢菌较有芽孢菌容易被杀灭;处于对数生长期的菌体比处于稳定期的菌体对电场更为敏感。在相同脉冲电场杀菌条件下,食品中常见细菌的存活率排序为:霉菌>乳酸菌>大肠杆菌>酵母。
(2)原始活菌数在相同温度下施加同样时间的脉冲,原始活菌数多的食品,其活菌数减少的对数值要大于原始活菌数低的食品。
(3)食品的浓度与黏度浓度高、黏度大的食品利用脉冲杀菌时,杀菌效果要受到一定程度的影响,如对浓缩果汁的脉冲杀菌效果不如鲜果汁的杀菌效果好。
(4)介质电导率介质电导率会影响放电时的脉冲强度和脉冲次数。介质电导率高的,脉冲频率相应提高,但脉冲宽度随之下降。这意味着即使脉冲数目不变,由于杀菌总时间下降,杀菌效果相应下降。
(5)介质pH在脉冲杀菌的前期,pH对杀菌效果的影响不大,但当脉冲数增至一定值时,pH开始显示对杀菌效果的影响。
(6)处理温度在24~60℃的温度范围内,脉冲杀菌效果随处理温度的升高而有所提高,其提高程度一般在10倍以内。
(7)处理时间在一定时间范围内,随着杀菌时间的延长,对象菌的存活率明显下降,但当下降变得平缓时,即使再延长杀菌时间,杀菌效果也无明显增加。
(8)电场强度电场强度对杀菌效果的影响均比以上因素明显,增加电场强度,对象菌的存活率明显下降。电场强度从5Kv/cm增加至25kV/cm时,杀菌对数曲线斜率增加一倍。
电脉冲杀菌被认为具有以下优点 :
①杀菌时对象升温小,并且可以通过冷却系统把处理温度控制在5~55℃。
②杀菌时间短(从数微秒到数毫秒),电流产生的热量少,可以尽量保留物料原有的外观、风味和营养价值。
③与普通热杀菌相比,电脉冲杀菌是一种比较节能的杀菌方式,所消耗能量为100~400kJ/L。
因此,电脉冲杀菌主要希望用于对热敏感的液态食品,如果汁、牛乳、蛋液、青豆汤、啤酒等。
国际上对于电脉冲杀菌正处于实验室研究阶段,很少应用于大规模工业生产。其存在的主要问题:
①杀菌效果差异大。受处理条件、食品性质、微生物等多因素影响,实际应用中电脉冲杀菌的杀菌效果尚不稳定。
②杀菌不彻底。经高压脉冲电场处理后,食品中微生物的数量虽然有报道可降低2~8个对数值,但很难做到像热杀菌那样,达到彻底杀灭微生物的目标。研究发现,在相同的电脉冲杀菌条件下,对初始菌数高的样品与初始菌数低的样品分别进行处理,虽然前者菌数下降的对数值远远大于后者,但是初始菌数高的样品中微生物残留量也高,难以达到商业无菌的要求。
③设备实际应用的难题。首先,处理室电极容易被腐蚀;其次,液态食品中如有气泡存在,通过处理室容易产生电火花,一旦产生电火花会损坏脉冲发生器的控制开关。2100433B
利用光电脉冲编码器测量气柜柜容的装置
柜容监测是保证气柜安全运行的重要控制措施,传统柜容测量无法满足现代化生产多参数,高性能的监测要求,本文提出了一种利用光电脉冲编码器、自动校正传感器、触摸屏和S7-200PLC等器件设计组成的柜容测量装置。详细介绍了该柜容测量装置的系统组成、功能特点、主要部件、性能参数及在安装选用方面的相关知识和注意事项,可广泛应用于气柜柜容自动化监测。
电脉冲除尘器说明书 (2)
DMC24-84 型电脉冲除尘器 DMC24-84 Model Electric Pulse Dust Collector 使用说明书 Operation Instruction 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd. 一、前言 1. Foreword 电脉冲除尘器是针对火力发电厂灰库、 渣库工况条件专门设计的高效净化专用 设备,它采用了先进的清灰技术, 具有气体处理能力大, 净化效果好,结构简单, 工作可靠,维修量小等优点。 在结构设计上已考虑到了其布置特点, 产品密封性 好,可露天布置。 Electric pulse dust collector is a high efficiency purified special equipment, which is design
电脉冲是电子产生的一个脉冲,脉冲就是在很短时间内变一次电压的过程。
电脉冲放电电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。
CNC 电脉冲 :SP1-300cnc
主要技术规格
工作台尺寸(长*宽)mm 600*400
X,Y,Z轴行程 mm 300*210*270
最大电极重量 kg 25
最大工件重量 kg 400
工作台面至电极板的最小/最大距离mm 295/565
机床重量(不含数控电源) kg 2000
总输入功率 KVA 13
尖端技术参数
最大加工电流 |
60 A |
最大加工速度 |
600 mm3 /min |
电极消耗度 |
< 0.1% |
最佳表面精细度 |
< 0.2 Ra |
在正负极之间加上脉冲电源,当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上,高温使工件金属熔化,甚至有少量气化,高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化,这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸的特性;
EDM电脉冲 机床系列电脉冲 主要技术规格
项目 |
单位 |
EDM300 |
EDM350—A |
EDM350—B |
EDM450 |
EDM500 |
EDM550 |
EDM700 |
工作台尺寸(长*宽) |
mm |
502*280 |
630*350 |
630*350 |
700*420 |
800*480 |
900*500 |
1100*700 |
行 程 |
mm |
X=300 Y=220 Z=250 |
X=350 Y=220 Z=250 |
X=360 y=250 Z1=200 Z2=200 |
X=450 Y=350 Z1=200 Z2=220 |
X=500 Y=400 Z1=200 Z2=250 |
X=550 Y=450 Z1=200 Z2=250 |
X=700 Y=600 Z1=300 Z2=300 |
主轴切口板距工作台面最大距离 |
mm |
520 |
650 |
570 |
700 |
520 |
840 |
950 |
主轴头最大承重 |
kg |
50 |
100 |
120 |
150 |
120 |
300 |
400 |
工作台面最大承重 |
kg |
400 |
500 |
500 |
1000 |
1200 |
2000 |
3000 |
主机外形尺寸 |
mm |
1200*1200*2000 |
1000*1250*2100 |
1000*1300*2200 |
1350*1400*2200 |
1500*1410*2200 |
1550*1800*2200 |
2200*2100*2600 |
工作槽内腔尺寸 |
mm |
1000*520*330 |
920*570*350 |
920*570*350 |
1200*660*430 |
1440*780*500 |
1500*850*500 |
1980*1100*650 |
油箱容量 |
L |
440 |
500 |
500 |
510 |
600 |
880 |
1350 |
整机重量 |
kg |
1100 |
1200 |
1300 |
2000 |
2000 |
2200 |
2500 |
机床性能特征 1.自适应放电加工控制 2.定时高速抬刀和抬刀高度控制 3.主轴定点控制、放电间隙检测 4.油位控制 5.防火控制 6.自动报警安全装置 7.防积碳功能 8.CNC系统,触摸屏输入,手控盒操作。 9.工件在机自动测量 10.超精面加工 11.超精边加工 12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。 13.不锈钢材料耐磨包边设计 14.最小电极损耗0.10% 15.最佳表面粗糙度Ra0.2um 16.最高生产效率500 mm3/min(标配)1000 mm3/min(选配) 17.最小驱动单位1um |
数控电源装置 1.触摸屏15英寸LCD液晶显示。 2.USB数据输入和输出。 3.镜面加工和硬质合金专用等特殊材料加工回路。 4.高速石墨加工专用回路,AUTO加工功能单元。 5.低损耗回路,自动定位功能单元。 6.高速高精度加工系统。 7. 防积碳自动检测回路,自动清弧电路单元。 8.专家工艺数据库系统。 9.CNC指令,标准G代码,ISO代码。 10.断电复位,错误信息提示功能。 |
电脉冲(Electropulsing),是由电容或者是间歇源产生的非稳态电流场,我们通常用的交流电就可以看成是一种脉冲电流,而其中的一个周期过程就可以看成一个电脉冲。现代的电脉冲技术发展到越来越向高频,高能量峰的趋势发展。在材料检测,生物,医学,核能,军事等领域都有广泛的应用。主要的作用原理有:高能焦耳热效应,热压效应,高频磁感效应,电致塑形等等。
常见的波形有矩形,正弦,矩形衰减,正弦衰减,群阵等等。主要波形图如图《电脉冲波形》所示。
美国科学家发现电脉冲能杀死癌细胞
合众国际社报道,美国旧多米宁大学与东弗吉尼亚医学院的科学家们声称,他们利用高压的电脉冲刺激,杀死了老鼠体内的黑色素瘤。研究人员利用时间非常短的高压剂量的电脉冲来进行肿瘤的治疗试验。研究发现,还没有哪种肿瘤对此刺激不产生反应。旧多米宁大学的电子计算机工程副教授Richard Nuccitelli说,这一方法最终将会被证明是一个很有效的癌症治疗手段。
短时间的高压电脉冲可以破坏血液向肿瘤处的流动,并使得肿瘤的核心缩小50%左右,Nuccitelli说。肿瘤通常会在治疗后的两到三个星期内死亡。治疗时一般每次都要用到数百次的电脉冲,它在百万分之一秒的时间内带有4000伏的电压。
Nuccitelli告诉记者说,他和他的同事们都相信,高压电脉冲刺激的过程会严重破坏细胞内的DNA(遗传物质)。治疗不会产生任何疤痕,或是影响临近的周围细胞。所有研究中的实验老鼠都存活着,且没有发生任何其他疾病。研究人员表示,在这一技术运用到人体试验之前,还需要进一步做其他的附加实验。
研究论文发表在周三的《生物化学与生物物理研究通讯》杂志上。
随着现代飞机对于高效、低能耗要求的提出,对于防/除冰也有了相应更高的要求,而电脉冲除冰技术以其具有结构简单、尺寸小、重量轻、能耗少、效率高及维修方便等显著优点,具有广泛的应用前景,是一种极具发展前途的飞机除冰方式。
今后,在电脉冲除冰脉冲电路、脉冲激励与除冰效果研究的基础上,针对影响电脉冲除冰效果的因素,如冰形、除冰部位、线圈安装位置等,进一步完善电脉冲除冰的设计流程;针对电脉冲除冰会产生电磁场这一现象,应论证电磁辐射干扰等是否会影响飞机的安全。
另外,研究复合材料在电脉冲除冰技术中的使用问题,以及与现有航空电子设备和电气系统的一体化问题都是未来需要考虑和研究的内容。