众所周知，农产品加工过程中会产生大量的副产物或废弃物，如大豆加工产生大量的豆渣、大米加工产生大量的米糠、番茄加工产生大量的皮渣、水产加工产生大量的皮骨下脚料等等。高速切割湿法粉碎技术及设备的应用，能实现对这些副产物和废弃物的充分利用，为新生代食品的开发提供宝贵的高纤维、高钙质、富营养的原辅材料，这不仅能大大提高农产品原料的利用率、使低质资源高效增值，而且能避免因某些固形废弃物排放而造成对环境的污染，从而为实现食品加工过程的零排放与清洁化生产创造条件。总结起来，高速切割湿法粉碎技术具有如下四大优势:

创造健康 增加产品果蔬纤维含量

节约资源 提高果蔬原料的利用率

提高品质 超细粉碎口感更加滑爽

绿色环保 减少皮渣固形物的排放

高速切割湿法粉碎装备技术已申获多项国家发明专利，荣获了国家商业联合会科技进步一等奖和国家轻工业联合会科技进步二等奖，具有完全的自主知识产权。

u 超高速:最大转速可达9000转/分以上

u 超剪切:最大剪切速率可达720,000/秒以上

u 超大量:最大流量可达80吨/小时以上

u 高耐磨:特种材料与特种热处理相结合

u 高精密:关键部件采用精密加工技术

高速切割粉碎机主要由喂料装置、粉碎切割头、叶轮、电机、传动部件、电气控制、润滑装置等组成 。 高速切割粉碎的工作原理如下:物料被导向高速旋转的叶轮中央，以极高速度撞击在粉碎切割头静刀片露出的切割边缘上。叶轮在运动的过程中，其上动刀片的切割边缘与粉碎切割头静刀片的切割边缘恰似剪刀的两个刃口，如图所示，流质在其间瞬时受到强剪切力作用，豆渣纤维就像剪刀剪棉纱一样被剪断;被剪断的豆渣纤维颗粒通过静刀片之间的间隙排出，未被剪切的物料继续在叶轮的推动下前进，并继续受到下一个动、静刀片刃口的剪切，物料如此被渐次剪切细化，且每个刀片对物料的切割量一定(理想状态)。由于叶轮的转速极高,物料在粉碎腔内只停留很短的时间，粉碎速度快，发热量小，对产品品质的影响很小。

高速切割粉碎技术是国外近些年来发展起来的性能优异的粉碎技术，其技术源于食品加工中的切割粉碎技术，如对果蔬、肉类制品的切丁、切片与切块等。高速切割粉碎机采用渐次剪切原理，使产品一次性通过静止的粉碎切割头，能达到均匀的颗粒大小，并取得高产量，该技术的关键在于精密配合的粉碎切割头部件与高速稳定运转的叶轮转子。

国内最早也是唯一一家研究高速切割湿法粉碎技术的是无锡轻大食品装备有限公司，该公司是国内较早专业从事湿法超细粉碎与高效分散混合技术的企业。公司与江南大学共同努力，经十余年的艰苦研究，在原有公司自主技术--高剪切湿法粉碎技术的基础之上，攻克了高速切割粉碎技术，并成功开发QDGX、QDGP等系列高速切割湿法粉碎设备。

主要应用于谷物果蔬类物料的粉碎作用，对于皮渣类物料的进一步粉碎要求的效果尤为显著。如:大豆、白兰豆、辣椒、番茄皮渣、甜玉米、菠萝、木薯、红薯、秸秆、海藻、水产品下脚料等。

本机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。

本机利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎。

本机结构简单、坚 固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出，粒 度大小通过更换不同孔径的网筛获得。

高速机械冲击式粉碎机是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(棒、锤、板等)对物料以猛烈的冲击，使其与固定体碰撞或颗粒之间冲击碰撞，从而使物料粉碎的一种超细粉碎设备。又称冲击磨。