将温度很高的钢渣（1600摄氏度）倒入渣坑内进行喷水后，盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸气自行破裂粉化的工艺，该处理工艺为转炉钢渣的综合利用开拓新的途径。

液态钢渣直接倒入热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸气与钢渣中游离的氧化钙 f-CaO, 游离氧化镁 f-MgO 发生如下反应：

f-CaO H2O→Ca(OH)2 体积膨胀98%

f-MgO H2O→Mg(OH)2 体积膨胀148%

由于上述反应致使钢渣自解粉化

f-CaO H2O→Ca(OH)2 体积膨胀98%

f-MgO H2O→Mg(OH)2 体积膨胀148%

由于上述反应致使钢渣自解粉化

液态钢渣→装入热闷装置（如坑闷）→盖上盖喷雾化水→蒸气热闷→钢渣粉化

↓ 废钢→返回冶炼

磁选回收废钢→

尾渣→生产钢渣粉和水泥

具体描述如下：

转炉出渣后，用吊车吊至闷渣坑倾翻倒渣，当闷渣坑内渣满足要求时（上部自由空间500 mm以上），盖上闷渣坑盖，喷水闷渣处理。闷渣处理后，钢渣冷却至50 ℃，吊起闷渣坑盖，用挖掘机将渣抓至汽车运走。为减少倒渣时闷渣坑内粉状烟尘从坑中飘出，造成环境的污染，在闷渣坑侧面设喷雾降尘装置。闷渣工艺流程为：转炉倒渣/钢包渣→渣盆（开喷雾抑尘装置）→缓冷→装坑→喷水→盖盖→喷水→揭盖→出渣。

闷渣设计 ：

倒渣前将闷渣坑喷雾降尘装置的阀门打开，倒渣完闭将喷雾降尘装置阀门关闭。盖上闷渣盖，接通喷水水管喷水冷却。由于高温钢渣遇低温水产生大量蒸汽，如不能及时排出，就有可能在密闭的闷渣坑内形成高温、高压，有发生爆炸的危险。因此，在闷渣前检查蒸汽管路，保证蒸汽排出管路畅通；其次在闷渣盖上设闷渣盖锁紧装置，将闷渣盖与闷渣坑固定，防止发生爆炸时闷渣盖掀起，钢渣四溅，发生钢渣伤人事故；最后在闷渣盖上设防爆阀，当闷渣坑内压力达到一定时（0.01 mpa），防爆装置自动打开，释放闷渣坑的压力。每个闷渣坑有3 根dn200钢管，由地面敷设至厂房外，沿厂房柱子爬升7～8 m高度排放，每根钢管设一手动蝶阀，根据情况调节闷渣坑内蒸汽压力。

（1） 钢渣粒度小于20mm的量占60%~80%，都去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备。

（2） 钢渣分离效果好，大粒级的钢渣铁品位高，金属回收率高，尾渣中金属含量小于1%，减少金属资源的浪费。

（3） 与其它工艺相比，钢渣热闷处理可使尾渣中的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）充分进行消解反应，消除钢渣不稳定因素，使钢渣用于建材和道理工程安全可靠，尾渣的利用率可达100%。

（4） 粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙，硅酸三钙的溶性不降低，保证钢渣质量。

（5） 钢渣粉化后粒度小，用于建材工业不需要破碎，磨细时亦可提高粉磨效率，节省电耗。

热闷法：将液态的钢渣运至热闷处理生产线，直接倾翻至热闷装置中，盖上装置盖，自动化控制喷水产生蒸汽对钢渣进行消解处理，8～12小时后装置内温度降至60℃，打开装置盖，用挖掘机将钢渣铲出放入振动给料筛，<200mm的钢渣输送至筛分、磁选、提纯加工生产线。

风碎法：用高速气流在空中将落下的高温液态钢渣流股迅速击碎为细小液滴，并随气流定向飞行，在飞行过程中迅速冷却为半固态渣粒，直径2mm左右，然后分散落入水中，迅速冷却至常温。

其它方法：主要有渣山冷弃法、浅盘热泼水淬法、渣箱热泼法、滚筒法等。熔融渣的显热利用方法，分为熔融渣物理热回收技术和熔融渣化学热回收技术。

熔融渣物理热回收技术主要有风碎粒化余热锅炉热能回收法、风碎粒化振动流化床热能回收法、连铸式余热锅炉热能回收法、双内冷转筒粒化热能回收法、转杯粒化气流化床热能回收法、液态锡做热载体的热能回收方法、滚筒钢渣粒化及热能回收法。熔融渣化学热回收技术主要有生产矿棉、钢渣热态成型生产陶瓷产品、利用炉渣显热制氢技术、利用炉渣显热制煤气技术等。

对于钢渣处理，最完美的方案应该是：钢渣所含全部资源（废钢、显热、终渣）能够100%回收利用，并对环境不造成二次污染。作为实际方案，还可以加上经济成本最低这一条。综合分析国内外技术，还没有一种技术能同时回收高温熔融渣的显热、废钢并提高废渣附加值。而随着节能环保的大趋势日渐到来，正是研发这一代新技术的大好时机。从回收废钢的角度来说，热闷法也许是最合适的，最多可回收废钢10%，回收率90%以上；从有效回收熔融渣显热的角度来说，粒化技术最便于回收高品位余热；从提高废渣附加值的角度来说，热闷法和风碎法都比较合适，其废渣产品稳定性和活性较好，可作水泥原料使用，粒径等物理化学成分可控。

《一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法》涉及冶炼行业熔融钢渣的处理方法，属于固体废弃物处理领域，特别是熔融钢渣的热闷处理领域。

一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法专利目的

《一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法》的目的是提供一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法。

一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法技术方案

《一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法》的实施步骤为：

1）倾倒熔融钢渣，将温度为800℃-1600℃的熔融钢渣倾倒于钢渣预处理室中；

2）辊压破碎，对钢渣预处理室内的熔融钢渣表面喷水雾冷却并通过辊压破碎装置进行辊压破碎至一定的温度、粒度，所述的辊压破碎装置包括破碎辊与行走台车，所述一定的温度为200-800℃，所述一定的粒度为300毫米以下，所述的喷水雾与辊压破碎为交替进行或同时进行；

3）推渣，辊压破碎装置将预处理室内已冷却的块状高温钢渣推至卸料口入渣槽内；

4）转运，转运台车将盛有所述块状高温钢渣的渣槽转运至余热有压热闷罐；

5）消解，对所述的块状高温钢渣表面喷水产生蒸汽且在交变的蒸汽压力下消解f-CaO、f-MgO使钢渣自解粉化，喷水流量随热闷罐内的蒸汽压力变化而自动调整。在某一喷水流量下，当蒸汽压力随时间呈正相关时，增大喷水流量；反之，减小喷水流量，蒸汽压力≥0.1兆帕的消解时间为1-1.5小时。

6）出渣，待罐内温度小于100℃时，停止喷水雾，打开罐门出渣。

一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法改善效果

《一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法》占地空间小，无污染，自动化程度高，钢渣水冷破碎效率高，钢渣经余热有压自解后性能稳定，适用于建材行业。