20 世纪 20 年代，厚药皮焊条的研制成功标志着电弧焊时代的到来。而今电弧焊仍然是应用领域最广泛的焊接方法。在各种电弧焊方法出现的同时及以后很长的时间里焊接工作者都在努力提高生产效率。气体保护焊技术是一种节能、优质、高效的焊接工艺，自 20 世纪 40 年代初问世以来，受到世界各国的普遍重视，气体保护焊的应用体现了一个国家的工业水平。双丝焊技术因具有焊接速度快、焊丝熔敷系数高、焊接质量好等优点而受到各国焊接学者的高度重视。

双丝间接电弧气体保护焊的两焊丝分别接电源的正、负极，工件不接电源，引燃电弧时在两焊丝之端部形成单一的电弧。阴、阳极活性斑点分别在两焊丝端部，焊接时电弧热量大都用来熔化两焊丝，由熔滴携带热量和小部分的弧柱热熔化母材。因此其熔敷速度高、焊缝熔合比小、能源利用率高。

双丝间接电弧气体保护焊的焊接电流特点如下：

（1）在微升外特性电源、等速送丝系统配置、双丝间接电弧氩气保护焊中，对1. 2 mm 焊丝，其伸出长度应为 10 ~ 20 mm 为宜；随着焊丝伸出长度的增加，焊接电流减小。

（2）双丝间接电弧气体保护焊的焊接电流随着电弧电压的增加而增加。

（3）双丝间接电弧气体保护焊负极焊丝的熔化速度随着焊接电流的增加而明显增大，正极焊丝的熔化速度随着焊接电流的增加而略有增大；两者均随电弧电压的增加而减小。

（4）随着焊接电流的增大，双丝间接电弧气体保护焊的熔滴过渡的频率增高，熔滴细化。

（5）双丝间接电弧气体保护焊电弧能在空间任意位置引燃和燃烧并有多种形态。

1）根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值 据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。

2）根据焊法位置选择焊接电流：140A（仰焊缝）、140-160A（立对接、横对接）、180A以上（平对接）

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3）根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4）根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

焊接电流是指焊接时，流经焊接回路的电流，单位一般用安培（A）表示。

焊接电流检测是基于电弧传感器的焊缝自动跟踪的前提，众所周知，焊接电流大小是根据焊件、焊丝、焊接环境的不同而不同，就实验室采用的MAG焊而言，其值一般都在100A～300A或以上的范围，所以，焊接电流属于直流大电流。由于直流大电流的特性，其检测方法在原理上大致可以分为两种：

第一种：通过被检测电流在已知电阻上的压降来进行检测；

第二种：通过被检测电流所建立的电磁场为标准量来进行检测。

第二种电流检测原理得到了较大的发展，如下：

1、被检测电流的大小是通过被检测电流所建立的电磁场的磁感应强度的大小来确定；

2、被检测电流的大小是通过被检测电流在铁芯上所产生的磁通量为标准量来确定。例如：直流电流互感器等。

3、被检测电流的大小是通过被检测电流所产生的磁势的大小来确定；

4、被检测电流的大小是通过辅助电流所产生的磁势来平衡被检测电流所产生的磁势来确定。例如：电流比较仪等。

设计弧焊电源时，根据其最经常工作条件选定的负载持续率，称额定负载持续率。额定负载持续率下允许使用的焊接电流，叫额定焊接电流。如BX3-300型焊机的额定负载持续率为60%，这时允许使用的焊接电流为300A，即为焊机的额定焊接电流。

负载持续率增加，允许使用的焊接电流减小；反之，负载持续率减小，允许使用的焊接电流就增加。如BX3-300焊机，当负载持续率为100%时，其允许使用的焊接电流为232A；当负载持续率为35%时，其允许使用的焊接电流为400A，此电流即为最大焊接电流。使用焊机时，应根据焊机铭牌上标定的不同负载持续率下允许使用的焊接电流值来选取焊接电流，超过时会造成焊机超载而温升过高，以至最后烧毁焊机。

ZXE1-系列交直流弧焊机

可用于所有牌号焊条的交流或直流手工电弧焊接；

无级调节焊接电流，电流调节方便。保证不用焊接情况下电弧的稳定性；

适用于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢及铸件等。

型号

ZXE1-250

ZXE1-315

ZXE1-400

ZXE1-500

输入电压V

380/220

380/220

380/220

380/220

频率Hz

50

50

50

50

轮船入容量KVA

20

24

31

38

次级空载电压（交流）V

68

72

76

78

次级空载电压（直流）V

59

63

68

70

工作电压（交流）V

20-30

22-32

23-36

24-40

工作电压（直流）V

20-26

22-29

23-32

24-36

额定焊接电流（交流）A

250

315

400

500

额定焊接电流（直流）A

<250

<315

<400

<500

电流调节范围（交流）A

50-250

60-315

80-400

100-500

电流调节范围（直流）A

25-<250

45-<315

60-<400

70-<500

负载持续率%

35

35

35

352100433B

第一章 绪论

第二章 焊接电流遥控技术的基本原理

第三章 有线式焊接电流遥控装置

第四章 调节棒整流式遥控焊机

第五章 载频式焊接电流遥控调节器

第六章 其它类型焊接电流遥控装置

第七章 多功能焊接电流遥控装置

参考文献

索引 2100433B