《焦炉抵抗墙施工工法》的质量控制要求如下：

一、做好技术交底工作

将图纸要求和施工方案向班组工人进行详细的交底，使工人明白以下内容∶

1.设计要求、图纸所标注的标高、尺寸。

2.施工过程，施工程序。

3.施工方法，操作要点。

4.施工应达到的质量要求。

二、做好材料试验工作

1.工程所用钢筋应在监理方的见证下取样、封样，送试验室检验。经施工现场技术人员和监理工程师对试验报告审核后方可放行、使用。

2.混凝土配合比应在试验室试验。

三、严格执行工程检查验收制度，隐蔽工程制度

根据该工程的实际情况，应按基础钢筋、基础模板、抵抗墙钢筋、抵抗墙模板、混凝土工程、架子工程设定检验批进行验收，形成验收记录。对于钢筋工程还应进行隐蔽记录。

四、充分做好施工准备工作

充分做好施工准备工作，特别是混凝土浇筑前的准备工作必须做到万无一失，以确保混凝土连续浇筑，不可中断。

五、施工期间架体、模体的检测

混凝土浇筑期间，安排架工、木工监视架体、模体的情况。

六、检查

用经纬仪在距焦炉抵抗墙面 500毫米的位置的架体各横杆上画点，据其检查抵抗墙模板平整度。

《焦炉抵抗墙施工工法》所用材料与设备如表1所示。

参考资料：

焦炉抵抗墙施工工法适用范围

《焦炉抵抗墙施工工法》适应于焦炉抵抗墙的施工。

焦炉抵抗墙施工工法工艺原理

《焦炉抵抗墙施工工法》的工艺原理叙述如下：

1.焦炉基础底板和焦炉抵抗墙的基础连为一体，为保证焦炉抵抗墙不留施工缝，可在距焦炉抵抗墙5米处的基础底板上留设施工缝。

2.用设有剪刀撑的内外三排架体来支撑模板，可保证焦炉抵抗墙的垂直度和平整度。

3.以三道扁梁梁口为界，逐节交替浇筑两个抵抗墙。每节的浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。

焦炉抵抗墙施工工法施工工艺

• 工艺流程

《焦炉抵抗墙施工工法》的工艺流程见图3。

• 操作要点

《焦炉抵抗墙施工工法》的操作要点如下：

一、焦炉基础应测设、放定如下轴线及构件框线；焦炉基础中心线、边线，焦炉的柱子框线，抵抗墙的柱子框线，板位置线。

二、内外三排架搭设

1.立杆间距两向均为@1100，横杆步距900~1100毫米，架体距抵抗墙尺寸250毫米。

2.为满足铺梁底模板的需要，梁底标高下110毫米处设横杆。

3.为加强三排架的侧向刚度，在架内布设剪刀撑、斜撑。

4.在三排架体的两外角，沿135°方向向下60°布设揽风绳。

三、基础钢筋的绑扎

基础底板下层网片在柱筋之下，故在绑扎柱筋之前应先绑扎基础下层网片。考虑到钢筋的成品保护，在焦炉抵抗墙浇筑混凝土之前绑扎基础上层钢筋。

基础底板上层网片采用马蹬筋支撑。

四、抵抗墙柱钢筋绑扎

抵抗墙柱高10.2米，钢筋高11.1米。考虑到钢筋较重，难以直立，故采用上吊法，在每根主筋之上焊接吊环，将其吊于架体的顶端，抵抗墙受拉侧为双排钢筋，吊筋时应逐根逐排进行。所有主筋吊好后，在其上下先套固定箍，然后从下向上逐个套绑箍筋。为确保双排主筋间的间距，在其间绑φ25的钢筋头。

五、铺梁底模板

用40毫米×80毫米的木方铺格栅，间距@200，铺在架体的梁底横杆上。在方木上铺梁底模板，在模板位置找正后、用铁钉将模板和木方相钉。

六、绑梁钢筋

焦炉抵抗墙扁梁为侧向受力的梁，梁主筋位于梁侧，上、下两面分布的钢筋为腰筋，上下对称的腰筋用拉钩从箍筋外相拉。

梁主筋与柱主筋的关系为；在焦炉抵抗墙的正面梁主筋之外；在背面梁主筋在柱主筋之内。梁受拉筋可在柱子中搭接，梁受压筋可在柱间中央处搭接。无论受拉接头还是受压接头均应错开，同一断面内的钢筋接头数量不应超过钢筋根数的50%。

七、绑板筋

焦炉抵抗墙侧板钢筋为双层双向同间距布筋。板筋与梁筋的关系为∶焦炉抵抗墙的正面板筋网片在梁筋之外；背面网片筋穿过梁、柱筋骨架。

正面钢筋搭接接头位于跨中，背面钢筋搭接接头位于支座。同一断面，只允许有25%钢筋接头。

八、模板安装及加固（图5、图6）∶

1.采用12毫米厚的竹胶板作模板，采用40毫米×80毫米的木方作为模板的加劲肋，间距@200。焦炉抵抗墙的柱子前后、左右模板，梁的前后模板，板的前后模板均采用φ42×3毫米的双管作为外楞，φ12对拉螺栓通过燕尾卡与双管相扣。

2.模板支设应由下向上逐步进行，先立内侧模板，再立外侧模板；先立柱模，再立梁模，最后支板模。

立模前，应在柱、板钢筋骨架上绑扎撑铁，将φ14钢筋切成200毫米长用作板撑铁，切成500毫米长用作柱撑铁。

3.对拉螺栓间距

1）柱∶两向均布设对拉螺栓，纵向间距@550；

2）梁∶设一层对拉螺栓，横向间距@550；

3）板∶纵、横方向均按间距@550设置。

4.模板支撑

1）抵抗墙内外每1.1米必须设一支撑横杆，横杆连接于三排架体。

2）除支撑横杆外，在柱与柱之间设对撑，对撑成对布置，每节共上、中、下6根对撑。

5.混凝土浇筑

混凝土运输采用罐车，浇筑布料采用汽车泵，混凝土应分层布料，每层厚度以500毫米为宜。

混凝土振捣采用插入式振捣器，每300毫米一个插点。对于柱角、梁边等边角部位应增加插点。振捣棒应快插慢拔，直至混凝土充分泛浆且不再冒出气泡为止。

对于两个抵抗墙，应以基础面、梁口为界，交替进行混凝土的浇筑。但每节段的浇筑时间应以前一段不初凝来控制。

《焦炉抵抗墙施工工法》的工法特点是：

1.应用《焦炉抵抗墙施工工法》能实现设计要求∶抵抗墙不留施工缝，且平整度、垂直度均达±3.00毫米。

2.《焦炉抵抗墙施工工法》模板采用竹胶板，加劲助采用40毫米×80毫米的木方，模板加固采用对拉螺栓，模板支撑采用3排架体。所用材料均为钢筋混凝土施工通用的材料。

3.《焦炉抵抗墙施工工法》易于掌握，且安全可靠。

焦炉抵抗墙位于焦炉的两侧，约束焦炉的热变形。

焦炉抵抗墙为悬臂结构，设计不许留施工缝。焦炉抵抗墙由5根柱子、三道扁梁和200厚的板组成，为钢筋混凝土结构，与焦炉基础共用一个板式基础。抵抗墙示意图见图1、图2。

设计焦炉抵抗墙垂直度为±3.00毫米，平整度为±3.00毫米。

中十冶集团有限公司为传统的冶金建设单位，截至2009年完成了很多焦化厂工程，积累了丰富和成熟的施工经验。现将焦炉抵抗墙施工工艺予以总结，形成了《焦炉抵抗墙施工工法》。

采用《焦炉抵抗墙施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

一、做好安全教育工作

工人入场时，应组织进行入场安全教育，突出安全意识、安全技能、事故防范等方面的内容。

二、做好安全技术交底工作

焦炉抵抗墙施工前，应对参与施工的所有人员进行安全技术交底。交底内容包括工程概况、施工过程、施工中存在的重大危险源和一般危险源、拟采用的安全技术措施、安全技术操作规程。

三、坚持班前安全检查和班前安全会议制度

每天上班前，施工员应组织各班组长对施工环境的安全性进行检查，指出存在问题，并及时处理。每天上班前，应召开班前会，在任务交底的同时，进行安全交底，强调应注意的安全事项。

四、严格执行高处作业的各项安全规定

1.高空作业必须正确佩戴安全帽，正确使用安全带。

2.架体之上作业面应通铺架板，人需站在架板上工作。

3.严禁立体交叉作业，上部有人作业下部不得有人。

4.架体之上放置料具要状态平衡、稳定。

5.严禁从架上向下仍东西。

《焦炉抵抗墙施工工法》的环保措施如下：

1.施工现场集中设搅拌站。搅拌站内场地应硬化。冲洗搅拌机、汽车泵、混凝土输送车应在站内指定地点进行，污水应组织排至沉淀池。

2.尽可能避免在夜间进行施工，避免光照、噪声对周围居民的影响。

3.抵抗墙拆模后，应对施工现场进行清理、清扫，将建筑垃圾收集放于垃圾台。

• 技术效益

采用《焦炉抵抗墙施工工法》能实现设计要求；抵抗墙混凝土浇筑不留施工缝；抵抗墙表面平整度、垂直度达到±3毫米。

• 社会效益

《焦炉抵抗墙施工工法》模板采用竹胶板，为推广应用的建筑业10大新技术的内容之一。中国竹资源丰富，且竹的生长周期较短，再生能力强，使用竹胶板符合"循环经济"理念，同钢模版相比，减少了对环境的污染。

• 经济效益

《焦炉抵抗墙施工工法》用常用的钢筋混凝土成型工艺，操作人员很容易掌握，施工效率高，15天即可完成一组抵抗墙的施工，成本消耗指标即单方钢筋混凝土施工成本没有超出施工企业统计的平均值。

《焦炉抵抗墙施工工法》的应用实例如下：

2001完成山西孝义金达煤焦有限公司焦化技改一期工程（土建、筑炉），仅抵抗墙的施工工期为35天。

2009年完成陕西韩城龙门煤化有限公司500万吨/年焦化技改项目建设工程3号、4号焦炉抵抗墙，仅抵抗墙的实际工期为28天。

2009年完洛阳榕拓焦化有限公司2号焦炉土建工程，仅抵抗墙的实际施工工期为26天。

经实测抵抗墙表面平整度、垂直度均在3毫米之内，满足设计和使用要求。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《焦炉抵抗墙施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

焦炉燃烧室在线热修施工工法适用范围

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》适用于大中型焦炉燃烧室的在线热修。

焦炉燃烧室在线热修施工工法工艺原理

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的工艺原理叙述如下：

1.利用高强度、耐高温、可移动隔热防护板改善高温作业环境，保证作业人员施工作业环境。

2.利用大梁及托梁的组合共同承担轨道上装煤车重力及侧向力，保障装煤车安全、平稳运行。

3.利用硅火泥高温状态迅速粘结来对煤气管砖的修补。

4.利用炉柱固定定位点来保证燃烧室砌筑尺寸的质量。

焦炉燃烧室在线热修施工工法施工工艺

• 工艺流程

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的施工工艺流程见图1。

• 操作要点

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的操作要点如下：

一、隔热防护板制作（图2）

隔热防护板由骨架、隔热材料、钢板网、短支撑、滚轮构成。骨架由50毫米×50毫米×5毫米角钢制作，它的高度与宽度依据焦炉燃烧室施工图纸确定骨架外形尺寸，一般骨架高为炭化室高度减400毫米左右，宽以2~2.5米为宜。在钢构骨架下部装上两个滚轮，用绑扎丝将钢板网（两片钢板网内夹有50毫米厚硅酸铝纤维板）绑在钢构骨架平面部分，最后将T形支撑（T形支撑的两端制作成圆角）焊接在骨架的上、中、下位置。T形支撑长为炭化室宽度减80毫米左右。骨架两侧边角钢上均匀开5~6个腰形孔，以便片与片之间用螺栓连接成一个整体。隔热材料硅酸铝纤维毡可先用钢板网夹在一起，夹好后再逐块绑扎在骨架上。

二、钢管支撑制作

为了保证两端隔热防护板的稳定，需对防护板进行支撑，支撑要求能够灵活组装、满足不同道数燃烧室墙体的检修。故支撑采用带法兰的两种钢管支撑。一种为可调支撑（图3），首先用ф76毫米×6毫米无缝钢管一头进行内功丝，另一头焊接法兰。内螺纹一端套入ф70全螺纹直螺杆，在另一头焊接100毫米×200毫米×8毫米钢板，钢板两端进行弯折处理。

另一种为定尺支撑（图4），用ф76×6无缝钢管两头焊接法兰制作。定尺支撑的长度与炭化室中心距一致。

三、装煤车轨道大梁与托梁制作（图5）

大梁由大型型钢制作，在和托梁连接部位的腹板位置加设加筋板及相应位置的下部翼缘板焊接大梁连接板。托梁由工字钢制作，在托梁与大梁连接的上部翼缘板焊接托梁连接板。

四、检修段小炉头拆除

对检修段小炉头进行拆除，以便对需要检修部分的炉门框进行拆除。在拆除小炉头的同时对装煤车轨道两侧炉顶砖进行拆除，炉顶砖拆除范围：深度和长度以能轻松放入托梁为宜。炉顶看火孔墙体暂不拆除，待炉顶轨道加固完毕后与炉顶一起拆除。

五、装煤车轨道大梁及托梁安装

炉顶轨道两侧的炉顶砖拆除完后，放入托梁。在炉顶装煤车轨道两侧用吊车分别放置一根大梁。大梁下部用螺栓连接若干托梁，托梁托起轨道（图6、图7），使来自轨道的重力经托梁传递给大梁，最终由大梁承担。

当大梁与托梁连接完毕后，大梁两端用垫片进行调平，让托梁紧贴轨道，使之受力。当轨道完全受力于托梁时，与轨道紧贴部位的托梁上焊接轨道压板（图7），对轨道进行定位。

两根轨道加固好后，分别用装煤车空车和重车进行检验。如果轨道有弯曲变形，对大梁与托梁重新调整，直到轨道稳固，待大梁与托梁定位后，将大梁两端的调平垫片用电焊与大梁点牢。

六、当小炉头拆除完毕；炉顶轨道加固好后可以用吊车进行炉门、炉门框拆除以及桥管、上升管、封闭承插口的拆除。

七、安装隔热防护板：安装防护板前推焦机推头在待检修燃烧室区域最末两端炭化室焦侧位置，将防护板第一片挂在推焦机推头上轻轻拉入炭化室内，在拉入后一片时将两片中的腰形孔对正，并用螺栓连接，这样依次用推焦机将所需防护板拉入炭化室内。

八、将蓄热室封墙高度拆除500毫米左右，安装蓄热室C形接灰板（图8）。接灰板长为2米左右，宽比蓄热室窄50毫米，厚度为1毫米。每块之间可用铁线进行连接，安装前用两根6米长ф15钢管放入蓄热室格子砖上，在钢管上逐块推入接灰板，推入一块连接一块。

九、在燃烧室墙找出每个斜道口位置，将燃烧室墙体的每个斜道口位置凿个孔洞，孔洞大小为能放入一只手。用石棉绳扎成的石棉把子通过孔洞将每个斜道口和煤气管砖孔塞严。

十、炉顶拆除：炉顶耐材拆除从上而下进行，同时将炉顶铁件，如看火孔座、装煤孔座一同拆除。但要注意对拉条的保护。拆除时注意留一层炉顶砖，即炭化室过顶砖不拆除。

十一、在炉顶拆除至过顶砖时，对没有拆除的炉顶墙面进行支撑。在没拆除的炉顶墙面放置高500毫米的6毫米厚钢板，在钢板中部放置槽钢，用可调支撑与定尺支撑对炉顶两侧墙面进行支撑。

十二、在炉顶墙面支撑完后继续向下对燃烧室墙拆除，待燃烧室墙拆除至骨架最上面的T形支撑以下时，在T形支撑上放入槽钢，将可调支撑固定端放在槽钢内，将可调支撑与定尺支撑之间的法兰用螺栓进行连接（图9）。

当燃烧室墙拆除至骨架中部和下部的T形支撑以下时，按以上步骤进行支撑，直至全部拆除完燃烧室墙。在拆除燃烧室时，对整个炉顶用钢板网进行封闭，再用铁瓦和彩条布对炉顶覆盖，以防雨淋。

十三、燃烧室全部拆除完后，对斜道顶面进行全面清扫。将斜道口和煤气管砖石棉把子拔出，认真清理斜道口和煤气管砖，并用空气吸尘器吸取斜道的杂物。在上部都清扫完毕后抽出蓄热室接灰板，将接灰板上的碴子清理干净后重新放入蓄热室格子砖上。最后到地下室用12钢管对煤气管进行疏通。

十四、炭化室原始尺寸测量、记录，在炉柱上、下部位焊接角钢用作燃烧室砌筑线的控制。燃烧室砌筑纵中心线和正面线放在未拆除的燃烧室墙体上，炭化室横中心线放在焊接角钢上并用锯条锯出标记，按图纸尺寸分别从机焦侧分出燃烧室砌筑基准线。同样用锯条锯出深槽。将上下角钢砌筑基准线用光圆钢筋进行连接。并在光圆钢筋上锯条锯出槽作为砌筑层高线标记。砌筑时将砌筑控制线绑在光圆钢筋槽内作为砌筑尺寸的控制（图10）。

十五、在砌筑燃烧室前，检查煤气管砖是否通畅，检查无误后，在原煤气道砖上砌筑灯头砖，清理好管道内泥浆。在灯头砖上放置80毫米高ф159管子，用稀泥浆（水与硅火泥配合比为1:1）经管子从煤气道砖向下灌浆，灌入后及时将下喷管堵头打开，放出稀泥浆；再用钢筋对整个煤气管砖进行清理、疏通。

十六、燃烧室的砌筑依据灯头砖的位置进行燃烧室墙砖的预摆，检查砌体尺寸和砖缝。将燃烧室墙与斜道结合部位（第九层底部）铺设滑动纸。机焦两侧按6个立火道，夹板砖全炉通铺，机焦两侧各5个洞设膨胀缝，缝宽8~10毫米，内设硅酸铝纤维毡，但在夹板砖中间安（放在下循环过桥砖后面），机侧炉头与第八层退台30毫米（预留膨胀缝）焦侧预留35毫米。按照图纸摆放好调节砖。

第10层在机焦两侧6个立火道夹板砖铺设滑动纸，机焦两侧各3个洞设膨胀缝，缝宽8~10毫米，内设硅酸铝纤维毡，但在夹板砖中间安放在下循环过桥砖后面，机焦侧炉头与第9层退台20毫米。第11层在机焦两侧3个立火道夹板砖铺设滑动纸，不设膨胀缝，机焦侧炉头与第10层退台10毫米。第12层以上不设膨胀缝，炉头与第11层平齐。

砌筑燃烧室墙体前，盖上活动保护板后进行砌筑。炭化室内设置的活动脚手架每升一步跳时，不得超过已砌砖层，以便检查。燃烧室墙每班砌筑完成后，对机侧、机中、炉中、焦中、焦侧等5个点的墙宽尺寸进行专控，并做好记录。此外，检查墙面的垂直度和平整度，立火道中心距和净空尺寸、燃烧室墙顶标高。合格后，经清扫、保护板取出，才可砌筑炭化室过顶砖。燃烧室炭化室墙面不得有推焦方向的逆向错台。

在砌筑下部燃烧室墙体时将第一层钢管支撑拆除，当砌筑到升第一步跳时，在T形支撑端头用木楔楔紧墙面与隔热防护板，拆除第二层钢管支撑。支撑的更换随砌筑进度进行。

十七、砌筑炉顶之前，将旧炉顶墙上的支撑及钢板拆除。在燃烧室墙上画出装煤孔和上升管孔中心线和边线，然后根据燃烧室中心线量尺，拉线砌过顶砖，且下部与炭化室墙之间留设滑动缝。过顶砖胀缝之间夹设EP砌完后的新燃烧室墙体比旧墙体低75毫米，过顶砖在过新旧墙体时形成高差75毫米的斜坡。其余过顶砖是平顶。过顶砖要仔细检查砖的外观，不允许使用有横向裂纹的砖。过顶砖一般不允许反向砌筑，但因砖公差原因，可适当反砌几块。

砌看火孔墙时，则在机中、焦中、炉中部位各先砌一个孔，再根据已砌的孔中拉线砌筑余下的孔。为防止泥浆掉入，孔砖砌筑时，应使用圆橡皮拔，清除孔内泥浆。

待看火孔墙砌完后，将装煤孔、上升管孔中心线、边线画在墙上，然后砌筑黏土砖。装煤车轨道下部轨枕箱不施工，待烘炉完成后再施工。

填心砌体砌筑时，应保证砖缝泥浆饱满。

上述完后，经检查确认合格后，安装铁件及炉盖，炉顶留两层不砌。砌筑时应拉通线，且砖缝泥浆饱满。表面则用靠尺检查，靠炉端墙表面则不打泥浆砌筑。待以后热态烘炉施工时，温度达1000°C以后，再进行修整砌筑。

十八、当砌筑完炉顶后将防护板拉出（防护板在下次检修时可重复使用）一片拆除一片，直至全部拉出。将蓄热室接灰板和钢管从蓄热室内拉出，并清理干净。将待修燃烧室下部蓄热室封墙全部拆除，清理格子砖上的碴子及积灰，对损坏和格孔不通的格子砖进行更换。用压缩空气进行吹扫。干净后砌筑封墙。将小烟道与废气阀两叉部小翻板打开，用小铲将小烟道内的积灰清理干净。

十九、以上工作做完后，用浓泥浆对炭化室底部刮平处理，进行码干燥床、砌封墙，做热态工程。热态工程按常规做法，只是温度达到1000°C以后，安装轨枕箱。

• 劳动力组织

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的劳动组织根据情况分为前期制作、耐材拆除及耐材砌筑阶段。每个阶段用不同工种，具体见表1。

参考资料：

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的效益分析是：

1.可改善高温作业环境；保障装煤车安全、平稳运行；完成对煤气管砖的修补；利用炉柱固定定位点来保证燃烧室砌筑尺寸，确保了施工质量。

2.采用该工法，优化施工工艺，一次性可同时对多道燃烧室墙体进行检修，避免重复作业，加快施工进度。

3.该工艺与单道墙检修施工方法相比，具有良好的综合效益。以昆钢2号焦炉检修为例，效益分析如表5。

采用整体五道墙施工法，相比单道墙施工法，工期缩短5×25-70=55天。

4.社会效益

焦炉燃烧室在线热修技术，是在焦炉正常生产状态下进行五道燃烧室墙同时作业。该项技术填补了焦炉燃烧室在线热修工程施工技术空白，并对此类工程具有重要的指导意义和借鉴价值，并可有效降低工程成本。对公司在焦炉燃烧室检修市场的竞争及对推动建筑领域施工技术进步具有重要意义。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的应用实例如下：

• 实例1：昆钢2号焦炉38~47号燃烧室检修工程

从2005年10月25日开始对昆钢2号焦炉38~47号燃烧室进行在线热修。这次检修按每五道燃烧室墙分段进行检修。

该焦炉为4.3米炭化室，炭化室长为14.080米，宽为机侧425毫米、焦侧475毫米，炭化室中心距为1143毫米。

工程于2006年1月30日检修完，质量优良。在检修过程改善了高温作业环境，保证了生产设备正常运行，达到了冷热态砌体的统一，并且施工速度快，工序衔接合理。工程投产后，运行良好，效果显著。

• 实例2：昆钢2号焦炉18~22号燃烧室检修工程

从2007年10月12日开始对昆钢2号焦炉18~22号燃烧室进行在线热修。

该焦炉为4.3米炭化室，炭化室长为14.08米，宽为机侧425毫米焦侧475毫米，炭化室中心距为1143毫米。

工程于2007年12月15日检修完，并且质量优良，该项目采用焦炉燃烧室在线热修施工工艺，工程完工投产至2009年运行良好，完全满足设计要求。

• 实例3：昆钢2号焦炉28~32号燃烧室检修工程

从2006年12月4日开始对昆钢2号焦炉2832号燃烧室进行在线热修。

该焦炉为4.3米炭化室，炭化室长为14.080米，宽为机侧425毫米焦侧475毫米，炭化室中心距为1143毫米。工程于2007年2月16日检修完，其保证了质量、节约了工期，检修完的墙体投产至2009年运行良好，完全满足设计和使用要求。