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铸铝加热器、杯式加热器、铝板叠置式加热器、陶瓷加热器、红外线加热器、玻璃管式加热器、电磁加热器等。
铸铝加热器是指即热电热水器主要元件发热体的材料由管状电热元件和金属铝一起压铸成型的加热器。基于即热式电热水器传统的发热方式日益暴露的缺陷,市场上出现又一种铸铝加热技术--3D MAX集成极速加热系统,即三维成型、合金铝整体铸造。
3D MAX集成极速加热系统,是技术人员通过多年努力结合各种即热式加热技术之优点而研发出来的集成加热系统,将即热式电热水器加热技术得到提升和完善。已得到行业内的认可,并获得多项国家专利技术。
将管状电热元件弯曲成三维迂回型和不锈钢水路共同进入模具,用优质金属铝材料为外壳以压铸成平板型或圆柱型(主要用于高端的恒温即热式电热水器),它能和被加热体紧密贴合,是一种高效热分部均匀的加热器,热导性极佳的铝合金,确保热面温度均匀,消除了加热器的热点与冷点。
水路与发热元件完全隔离,水在管路里流动的过程中逐渐升温,是一个低温循环流动的"活水"加热原理,避免了高温静水加热带来的水垢问题,理论上完全不产生水垢;具有长寿命、耐腐蚀等优点。
1、导热原理:电热器件产生的热源,通过管壁迅速传导给整体浇铸的金属填充物(金属材料有非常快的导热性能),使整个金属体温度达到均匀分散,降低加热元件单位面积范围内的温度,降低加热元件的热负荷,同时与三维环绕水流通道内所有的水同时进行热交换提高其热效率,由于热源分散速度的加快在提高热效率的同时,也减缓了加热器的老化,控制水垢产生,使其使用寿命得以延长;
2、发热管与水流通道间的间隙用以金属材料浇铸填充,故发热元件及水道表面与空气完全隔离,杜绝了表面氧化的可能性,水道采用的是不锈钢整管环绕,无接头、焊点及焊缝,彻底杜绝了因焊接可能造成的漏水浸蚀的风险。(水-不锈钢水流通道管壁-整体浇铸填充层-发热管壁-绝缘层-发热元件)其结构完全杜绝水与电热器元件发生接触,即使在水管或电热管发生破裂的情况下也不会让电热器件受潮或与水接触,实现真正意义上的水电分离;
3、加热器尺寸为240mm×100mm×30mm,加热器水流通道由总长近6000mm环绕11圈,每圈长度为520mm的不锈钢整管绕制而成,超长水道,超大热交换面积(管内径6.5mm×π×6000mm=125522mm2)大大的提高了热转换效率,热效率在99﹪以上;
4、金属材质的整体浇铸,其加热器重量2.1kg ,耐压2000V/<0.5mA/6s无击穿、闪络、报警,远超于国家标准的耐用压1250V/<5mA/3s无击穿、闪络、报警。耐水压10kg以上,在1kg水压时,加热器出水流量为7L/min;
5、进出水接口驳接处采用高压冲压接口,无焊接焊点,完全杜绝传统发热器进出水口因焊接处腐蚀漏水的问题,并且采用活动接头驳接进出口的非金属水嘴(安全绝缘),在安装、拆卸和维护进水开关和出水嘴时,无须拆卸加热器便可轻松操作,本加热器进出水口采用活动接头可调节进出水口的中心距离,可适用于市场上任何款式(横卧式均可)的外壳;
6、发热元件端口处于发热体的右侧低温区,接线端子分散,降低自身热量,确保安全;接线端子采用高压冲压连接集成,避免了因焊接产生的接点损耗,或焊接不牢引起虚焊、假焊而导致的接线端子电流过大发热引起线路烧毁的现象。
发热体偏重、工艺比较复杂、且成本较高,新技术的推广还需要时间。
市场上有模仿本加热系统的产品出现,但其模仿者为了降低成本不但在材质上使用劣质材料,而且缩短水道和双头加热管等材料,虽然外观与我司加热系统相似,但其性能和品质已大打折扣,"3D MAX集成极速加热系统 "因其结构为铝合金集成铸造而成,故被简称"铸铝加热器",整体成型的填充导热介质可以是任何导热效率高的金属材料,不仅限于铝合金材料,以免日后模仿该技术的称为"铸锌、铸铜加热器"来误导消费者。
一是不锈钢杯式加热器,一是紫铜杯式加热器,其两种加热器除了在杯体上的材料不同外,其结构、原理、性能完全一样, 杯体就是储存水的容器,是储存式电热水器的浓缩品,它既不会发热,也不做导热的传导介质 (有称紫铜杯加热器比钢杯加热器热效率高,纯属误导消费者),如果非要说两者的差别的话,就是装水的杯体材质不同,仅此而已。
单看不锈钢电热管,耐腐蚀性较强,传热快效率高,水电隔离,绝缘层绝缘性能良好。
在杯体结构中,电加热管长期浸泡在水里,加热过程中,发热管直接将高温传递给管壁附近的水,再通过水分子热运动传递给周围的水,水的传热和导热速度较慢,导致热效率低;长期高温高压、热涨冷缩、管表面热量 集中,使得管表面易产生严重的水垢,导致热交换速度下降,降低热效率,管表温度聚增,管壁会产生破裂、爆管等现象,使绝缘层受潮导致漏电的危险。所以在此结构中当加热管直接泡在水里加热,一但管壁破损受潮,就不可能绝缘了,所以并不是真正意义上的水电隔离。另外,金属杯体易氧化腐蚀,尤其是杯体的焊接处更容易浸蚀漏水,使热水器无法正常使用。杯式加热器的接线端子集中在杯体的上方,如果安装不好,在长时间使用冷热交替的过程中会产生端子松动而造成短路,烧坏加热器或线路板,从热学原理我们知道,顶端的温度最高,加上接线端子自身的热量使其温度过高而烧坏。杯式加热器的另一个缺陷就是,没有水流通道,冷水由杯腔内底部流入,顶部流出,水流在杯体里流动时作不规则运动,所以出水温度忽高忽低,也就是我们常说的忽冷忽热现象。
管壳式加热器包括浮头式加热器、固定管板式加热器、U型管式加热器、釜式加热器 。 1、浮头式加热器的一端管板是固定的。与壳体刚性衔接,另一端管板是活动的,与壳体之间并不相连。 2...
答:1.空气电加热器采用表面热负荷较低的不锈钢电加热元件,由于空气电加热器的耐腐蚀性强,使用寿命长,并且不容易使空气电加热器因高温在加热元件表面形成积碳现象.2.空气电加热器合理的设计,热效高,节能效...
畏难仑故截获磐伎
1、 非金属加热器俗称玻璃管加热器或QSC加热器
非金属加热器采用玻璃管作为基材,并在其外表面涂覆一层PTC材料经烧结后成为电热膜,然后在玻璃管两端口部、电热膜表面分别加一金属环作为电极,构成加热管。所以也被称着玻璃管加热器。
简单讲,就是在玻璃管外壁上镀上一层导电材料,靠玻璃管外表壁的大电流加热,再强行向玻璃管里面的水传导热量。
2、 是靠玻璃管来实现水电隔离。玻璃管加热器根据功率不同由4到8条数量不等的玻璃管组成,两端用塑料件,加长螺栓拉紧密封。一般8000W功率的机器,使用每根1000W或2000W的玻璃管。
1、水晶是二氧化硅的结晶体,做加热管就更不可能了。因为他是结晶体,经不起高温冲击,遇高温升至573℃左右时就会急剧膨胀爆裂转化为其他晶体变态,根本不能热铸造成型。
2、水晶是一种天然矿物,一般伴生有其他杂质,而由于所含杂质元素及数量不同呈现不同送颜色,基本无单一颜色或色透明的。
水晶硬度高、脆性大,是采用凿雕、琢磨、抛光的方法加工的,加工难度大,无法做成管壮物。
有由玻璃管道形成的迂回式水流通道,指定水流流向,使水温渐渐匀速上升,出水温度均匀,无有忽冷忽热现象。水路相对较长,水在管道内运动时间较长,热交换时间较长,换热效率较高。
玻璃水晶管长期在高温高压、热涨冷缩的环境下工作,易破碎漏水, 而玻璃管加热器是靠玻璃管表面涂层发热,一但漏水必然漏电。温度集中在玻璃管表面,使内壁容易产生水垢,水垢影响热交换,所以用一段时间后,热效率下降,爆管的可能性加大。另外,端部漏水也是玻璃管加热器的最大缺陷,多条玻璃管之间的连接,靠的是两端的端盖和密封胶圈,用螺栓拉紧来固定端盖使胶圈密封起来,这种结构固定,用力过大直接将管压破,用力过小,密封不良导致漏水。
1、热效率低,更耗电
由于热交换是通过4毫米厚的玻璃管来完成的,而玻璃的热阻远远大于金属材料,导致加热时玻璃管内壁温度较低,降低了热交换率。
因玻璃管其采用由外向内加热,热能散失就多,热效率低于80%。而索爱3D加热系统采用全封闭的由内向外水路环绕加热,热能吸收高浪费极少,热效率非常高。
2、导电涂层脆弱,易脱落、损坏
因受技术限制,电热膜表面不平整及金属环边缘毛刺等因素影响,贴合率只有40%,其余均为充满水汽的间隙。金属环长期在潮湿环境下工作慢慢被氧化,之间的接地电阻也随之增大,当达到一定程度时因电热膜被烧坏而报废。导电涂层必须均匀,一旦破坏,就不能再使用。
3、容易破裂或出现裂纹,导致漏电
(1)、玻璃采用外壁加热时,管壁外侧的温度极高而内部冷水温度低,玻璃管内部收缩膨胀,产生很大的扭曲应力,导致玻璃管炸裂。即使不炸裂,也会缩短使用寿命。
(2)、玻璃管硬度大,但韧性小,承压能力有限。当里面出现蒸汽时,玻璃管会因此而破裂。在运输或安装过程中容易因碰撞、振动过大导致破裂。
(3)、玻璃管一旦炸裂或出现裂纹,就会在使用时出现漏水,玻璃管外壁的电流与玻璃管内的水相连,使水带电,危及生命安全。
4、连续开机时间短
以玻璃管为加热的产品,能够连续开机时间短。一般开机最多使用20分钟,热水器外壳就会发烫,因此需要停机10分钟才能继续使用。索爱热水器则不会可以长时间连续使用。
5、多路、多点供水效果差
玻璃加热器的承压能力差,如果多路供水极易造成玻璃管爆裂。
用后关水时机器里面温度会瞬间升高,玻璃管的压力增大,机器会发出很大的噪音,会减少使用寿命。
6、功率会自然衰减、使用寿命短
(1)、PTC电热膜在经过一段时间工作后,即开始发生衰减,导电涂层的功率每年都会减退5%-10%,出现功率明显下降现象。一般情况下,非金属加热器在使用2年后就已经不能正常工作了。
(2)、加热器在工作时受到冷热交替作用,两种材料产生热胀冷缩量及速度不一致,造成电热膜沿轴向被拉断而报废。
7、机器零配件使用寿命短
因采用外向加热,热能散失多,散失的热能长期影响热水器的变压器、电脑主板,电线,造成电器元件使用寿命短。
玻璃与玻璃之间的接口只能用塑胶来连接。而洗澡时塑胶长期高温,在加热时端头最高温度可达300度。热胀冷缩后极易老华,然后玻璃之间的接口就会漏水导致漏电,而发生意外。
8、因技术瓶颈,没有三相电热水器
因玻璃管加热技术受限制、工艺技术差、产品技术不成熟,没有办法生产三相电热水器,产品线短。
9、冬天退机率高、维修率高
因其热效率低,有三分之一的热能浪费掉,所以冬天玻璃管机器的退机率很高,回头客少。
受技术限制,其维修率高,同时玻璃管维修后极其容易漏水,因此采用换机不维修。
10、使用有毒的石棉作为保温材料
包裹在外面的保温材料以石棉为原料,国际上已经不采用此材料为保温材料,原因是此材料在加热的过程中,第一会释放出大量的有毒气体,第二此材料是肺癌的主要诱引。
但是,由于石棉价格的便宜,不少不负责任的企业仍然采用石棉作为加热体保温材料。
该加热器是近几年推出的新结构加热器,是双 层或多层带有水流通道的平面铝合金板叠置,将云母片绕制的发热丝夹在两铝板之间,形成一个以面发热,以板传热的结构,两端用端盖密封联接各水流通道面成的一种加热器。
平面发热,往上下散热进行热交换,分散热量,降低热负荷,效率较高;与玻璃管相同的是有指定水流通道,逐步均匀升温,无忽冷忽热现象,整体外形较美观。
铝体耐腐蚀性极差,铝板式水流通道容易腐蚀漏水,而该加热器是用两片云母溥片来隔在铝板和发热片之间,这种结构又没办法密封,所以云母片很容易受潮致漏电,端盖密封水道,也和玻璃管有同样的缺陷。
半导体属陶瓷加热片,有两种结构加热方式:
一、将陶瓷发热片直接插入水中加热,为金属杯式壳体,内似于杯式加热器,存在杯式加热器上的缺点;
二、将金属(铝、铜等)材料设计成独立的水流通道,再经过折弯加工成多段S状,将陶瓷片钳入其间隙加固而成,整个加热是非金属和金属材料的组合体。安全性能可想而知,陶瓷片的最大缺陷是受热慢,传热也慢,散热更慢,热滞后温度过高。因此,该加热器热水速度比其它加热器速度慢,水流波动时温差较大不稳定,出现忽冷忽热现象。
电磁加热技术是通过电磁场振荡,使盛水金属器皿的金属分子产生高速运动,产生高温,电磁线圈与金属器皿之间有一定距离的空气间隙及隔热绝缘等材料。
电磁能热水器,是利用导体处于交变电磁场中产生感应电流所形成的热效应使导体本身快速发热,直接将热水器设备接在380伏的低压电网上,发热元件的最高工作温度可达1200~1900℃,提高加热管表面温度,加快制热速度,减少热水加热时间。
(1)水电完全分离,热效率高。
(2)不受天气影响,与空气能对比,全天候工作,能耗稳定。
(3)使用区域广:不同纬度不同地区都可以安装使用。
(4)加热速度快。
受电网影响较大,须配380V电源,限制了大部分家庭用户和小部分无法接380V电源的用户。 产品认知度还没有被广泛接受,产品销售推广因认知度问题受阻。
电磁炉众所周知,故障率高,热辐射对控制系统破坏大,大功率时IGBT容易烧坏,热水器功率是电磁炉的4倍以上,低功率难以控制,以断断续续加热方式,在进水温度较高、功率较低时,水温不稳定,无法使用;体积较大;成本高。
电磁场振荡,对人体辐射影响很大,对身体健康有一定的影响。
电磁场振荡,还会产生大量的静电,静电不限于金属或非金属体,都能产生。在电磁技术上还没有很好的解决静电对人体的伤害,唯一可行的就是静电接地。电热水器行业现行标准制定的前提就是地线接地可靠,可中国很多家庭根本没有接地线,也就是说这个标准存在的基石根本不存在。而中国的老百姓大多对此并不知情。
热水器功率是电磁炉的4倍以上,工作时IGBT热量特别高,容易烧坏,所以必须和电磁炉一样要装上一个排风扇,带走一部分热量,造成热能浪费。
加强尼龙塑胶外壳,直接成型水流通道,将发热丝直接裸置于水道中,因而称为裸丝加热器。在裸丝发热体前后,水流都必须迂回流经一段很长的被绝缘材料隔成的水流通道,由于纯水是不导电的,自来水是不良导体,因此当流道足够长时,这两端流道内的水流相当于两个接近于无穷大的电阻。这样经过这一狭长流道分压后,到达人体的电压基本为零,对人体不会造成任何伤害!其本质相当于在发热丝前后都安装一个电阻无穷大的了"防电墙",从原理上彻底杜绝了漏电的可能!
由于发热丝与水直接接触,因此发热效率更高。
我国水质相当差,杂质多,裸丝置于水里,水有一定导电能力,超长塑胶水道从原理上彻底杜绝了漏电的可能!在短时间内也许有一定阻电作用,随着表面附着物越来越多,导电越明显,以致严重漏电。
因水质越差,对发热丝的腐蚀性越强,容易造成断丝、短路、漏电等。
大面积塑胶壳体,在高温下容易变形导致破裂漏水,造成安全隐患。
电加热器参数
General This proposal covers the necessary requirements for technical terms concerning the design, material, procurement, fabrication, testing, and final report preparation for item mentioned in below table: Material Summary List No. Item No. Item Description Base Material 1 2323-V-101/201 HP缓冲罐 SS 316L 2 2323-V-102/202 FLD DrumFLD 罐 SS 316L 3 2423-V-101 FLL Drum A 516-60N 4 2423-V-201 FLL Dr
淋浴电加热器不加热故障的修理
一台THER MEX 1500W淋浴电加热器指示灯不亮,同时不加热。
那么我们在选购的时候如何来判断即热式电热水器的优缺点呢?下面将即热式电热水器的结构、性能、特点、品质、安全等进行逐一分析。
市面上即热式电热水器是五花八门,没有标准可言,即热式电热水器的结构主要是由:外壳、即热式电加热器、电路控制系统、启动装置、恒温系统、超温保护系统、漏电保护系统及电源线等组成。这些组成部件的优劣、工厂装配工艺标准等都决定了热水器产品的品质好坏。
外壳:即热式电热水器的外衣,分为底坐与面盖,即热电热水器外壳大多是绝缘材料,有少部分金属外壳(如:铝合金材料、不锈钢等),因即热式电热水器是在通电工作状态下使用,使用环境潮湿,金属材料属可导电体,安全性能及低,建议不要选择金属材质外壳的即热式电热水器。
即热式电加热系统,是即热式电热水器的心脏,加热装置的可靠性与安全非常重要,水电必需做到真正意义上的分离,按中国水质与用电环境,以防止漏水、漏电、水垢、干烧为主,确保使用安全。
电路控制系统:即热式电热水器的大脑,分为档位控制、智能恒温控制方式,准确控温,智能保护。
启动装置:精准探测水流大小,进出水温度,传送水流信号,确保热水器不干烧、准确控温。
即热式电加热器是即热式电热水器安全、高效性能的关键。漏水漏电是即热式电热水器核心加热技术要解决的关键之所在,防电墙、线路控制系统的安全检测、漏电保护功能及外接的漏电保护开关等也起到了一定的作用。而现代人们对家电的安全要求是希望做到百分百安全到家,所以怎样解决即热式加热系统漏水漏电的问题成为家电行业内的重中之重。
为了让用户更好的来选择安全可靠的即热式电热水器,我们来分析一下各种加热系统的优缺点:
第一代玻璃水晶管加热器
优点:有由玻璃管道形成的迂回式水流通道,指定水流流向,使水温渐渐匀速上升,出水温度均匀,无有忽冷忽热现象。水路相对较长,水在管道内运动时间较长,热交换时间较长,换热效率较高。
缺陷:玻璃水晶管长期在高温高压、热涨冷缩的环境下工作,易破碎漏水,而玻璃管加热器是靠玻璃管表面涂层发热,一但漏水必然漏电。温度集中在玻璃管表面,使内壁容易产生水垢,水垢影响热交换,所以用一段时间后,热效率下降,爆管的可能性加大。另外,端部漏水也是玻璃管加热器的最大缺陷,多条玻璃管之间的连接,靠的是两端的端盖和密封胶圈,用螺栓拉紧来固定端盖使胶圈密封起来,这种结构固定,用力过大直接将管压破,用力过小,密封不良导致漏水。
第二代杯式加热器
一是不锈钢杯式加热器,一是紫铜杯式加热器,其两种加热器除了在杯体上的材料不同外,其结构、原理、性能完全一样, 杯体就是储存水的容器,它既不会发热,也不做导热的传导介质(有称紫铜杯加热器比钢杯加热器热效率高,纯属误导消费者),如果非要说两者的差别的话,就是材质不同和铜比钢在水里更容易氧化,仅此而已。
优点:单看不锈钢电热管,耐腐蚀性较强,传热快效率高,水电隔离,绝缘层绝缘性能良好。
缺陷:在杯体结构中,电加热管长期浸泡在水里,加热过程中,发热管直接将高温传递给管壁附近的水,再通过水分子热运动传递给周围的水,水的传热和导热速度较慢,导致热效率低;长期高温高压、热涨冷缩、管表面热量集中,使得管表面易产生严重的水垢,导致热交换速度下降,降低热效率,管表温度聚增,管壁会产生破裂、爆管等现象,使绝缘层受潮导致漏电的危险。所以在此结构中当加热管直接泡在水里加热,一但管壁破损受潮,就不可能绝缘了,所以并不是真正意义上的水电隔离。另外,金属杯体易氧化腐蚀,尤其是杯体的焊接处更容易浸蚀漏水,使热水器无法正常使用。杯式加热器的接线端子集中在杯体的上方,如果安装不好,在长时间使用冷热交替的过程中会产生端子松动而造成短路,烧坏加热器或线路板,从热学原理我们知道,顶端的温度最高,加上接线端子自身的热量使其温度过高而烧坏。杯式加热器的另一个缺陷就是,没有水流通道,冷水由杯腔内底部流入,顶部流出,水流在杯体里流动时作不规则运动,所以出水温度忽高忽低,也就是我们常说的忽冷忽热现象。
第三代平面叠加式加热器
该加热器是近几年推出的新结构加热器,是双层或多层带有水流通道的平面铝合金板叠置,将云母片绕制的发热丝夹在两铝板之间,形成一个以面发热,以板传热的结构,两端用端盖密封联接各水流通道面成的一种加热器。
优点:平面发热,往上下散热进行热交换,分散热量,降低热负荷,效率较高;与玻璃管相同的是有指定水流通道,逐步均匀升温,无忽冷忽热现象,整体外形较美观。
缺陷:铝体耐腐蚀性极差,铝板式水流通道容易腐蚀漏水,而该加热器是用两片云母溥片来隔在铝板和发热片之间,这种结构又没办法密封,所以云母片很容易受潮致漏电,端盖密封水道,也和玻璃管有同样的缺陷。
第四代半导体陶瓷加热器
半导体属陶瓷加热片,有两种结构加热方式:
一、将陶瓷发热片直接插入水中加热,为金属杯式壳体,内似于杯式加热器,存在杯式加热器上的缺点;
二、将金属(铝、铜等)材料设计成独立的水流通道,再经过折弯加工成多段S状,将陶瓷片钳入其间隙加固而成,整个加热是非金属和金属材料的组合体。安全性能可想而知,陶瓷片的最大缺陷是受热慢,传热也慢,散热更慢,热滞后温度过高。因此,该加热器热水速度比其它加热器速度慢,水流波动时温差较大不稳定,出现忽冷忽热现象。
第五代电磁加热器
电磁加热技术是通过电磁场振荡,使盛水金属器皿的金属分子产生高速运动,产生高温,电磁线圈与金属器皿之间有一定距离的空气间隙及隔热绝缘等材料。
优点:最大的优势在于水电完全分离,安全,热效率高。
缺陷:电磁炉众所周知,故障率高,热辐射对控制系统破坏大,大功率时IGBT容易烧坏,热水器功率是电磁炉的4倍以上,低功率难以控制,以断断续续加热方式,在进水温度较高、功率较低时,水温不稳定,无法使用;体积较大;成本高。
新一代3D MAX集成极速加热系统
3D MAX集成极速加热系统,是中山市汉功电器有限公司技术人员通过多年努力结合各种即热式加热技术之优点而研发出来的集成加热系统,将即热式电热水器加热技术得到提升和完善。得到行业内的认可,并获得多项国家专利技术。
优点:
1、导热原理:电热器件产生的热源,通过管壁迅速传导给整体浇铸的金属填充物(金属材料有非常快的导热性能),使整个金属体温度达到均匀分散,降低加热元件单位面积范围内的温度,降低加热元件的热负荷,同时与三维环绕水流通道内所有的水同时进行热交换提高其热效率,由于热源分散速度的加快在提高热效率的同时,也减缓了加热器的老化,控制水垢产生,使其使用寿命得以延长;
2、发热管与水流通道间的间隙用以金属材料浇铸填充,故发热元件及水道表面与空气完全隔离,杜绝了表面氧化的可能性,水道采用的是不锈钢整管环绕,无接头、焊点及焊缝,彻底杜绝了因焊接可能造成的漏水浸蚀的风险。(水—不锈钢水流通道管壁—整体浇铸填充层—发热管壁—绝缘层—发热元件)其结构完全杜绝水与电热器元件发生接触,即使在水管或电热管发生破裂的情况下也不会让电热器件受潮或与水接触,实现真正意义上的水电分离。
3、加热器尺寸为240mm×100mm×30mm,加热器水流通道由总长近6000mm环绕11圈,每圈长度为520mm的不锈钢整管绕制而成,超长水道,超大热交换面积(管内径6.5mm×π×6000mm=125522mm2)大大的提高了热转换效率,热效率在99﹪以上。
4、金属材质的整体浇铸,其加热器重量2.1kg ,耐压2000V/<0.5mA/6s无击穿、闪络、报警,远超于国家标准的耐用压1250V/<5mA/3s无击穿、闪络、报警。耐水压10kg以上,在1kg水压时,加热器出水流量为7L/min。
5、进出水接口驳接处采用高压冲压接口,无焊接焊点,完全杜绝传统发热器进出水口因焊接处腐蚀漏水的问题,并且采用活动接头驳接进出口的非金属水嘴(安全绝缘),在安装、拆卸和维护进水开关和出水嘴时,无须拆卸加热器便可轻松操作,本加热器进出水口采用活动接头可调节进出水口的中心距离,可适用于市场上任何款式(横卧式均可)的外壳。
6、接线端子采用高压冲压连接集成,避免了因焊接产生的接点损耗,或焊接不牢引起虚焊、假焊而导致的接线端子电流过大发热引起线路烧毁的现象。
缺陷:工艺复杂,生产难度加大,成本相对较高。
特别申明:市场上有模仿本加热系统的产品出现,但其模仿者为了降低成本不但在材质上使用劣质材料,而且缩短水道和双头加热管等材料,虽然外观与我司加热系统相似,但其性能和品质已大打折扣,
“3D MAX集成极速加热系统 ”因其结构为铝合金集成铸造而成,故被简称“铸铝加热器”,整体成型的填充导热介质可以是任何导热效率高的金属材料,不仅限于铝合金材料,以免日后模仿该技术的称为“铸锌、铸铜加热器”来误导消费者。
由以上几代传统加热器的优缺点来看,提高加热器的热效率与品质要做到如下几点:
加大热交换面积,加快热交换速度快,提高效率;延长受热时间,管路通道加热,管路长的,受热时间长,热传递更充分;用良好的热交换介质,传热快的热交换速度快;加热器水流通道及管路不宜用焊接方式连接,不宜大面积的并液密封,防止腐蚀液漏;发热元件不能受潮、水电必需要彻底的隔离,确保安全万无一失;降低发热元件的热负荷,减少水垢的产生,延长使用寿命。
电路控制系统好坏决定了热水器的使用、安全、性能等方面,电路控制系统分为多档位控制系统和恒温控制系统。
档位控制型
一般即热式电热水器多档位均在七个左右档位,由继电器闭合控制加热功率,继电器的品质关系到电路控制系统的品质、寿命及安全,在即热式电热水器领域中,松川、宏发、松乐的继电器的品质是名列前三,但由于即热式电热水器的功率大,装配工艺较高,不充许使用插片式端子连接,需要用螺栓固定的方式连接才能可靠,而只有松川、松乐接线端子上有3mm直径的小孔,可以用此工艺连接。也有用宏发或其它继电器在接线端子上来自行打孔装配,虽然连接也牢固,但在自行打孔时端子表面已受到破坏,可能有毛刺,使继电器端子和连接线端子之间接触不良导致发热烧线,产生危险,或长时间使用后受到破坏的端子表面产生氧化,会发生同样的后果。
线路控制系统一定要用双断双开的控制方案,在热水器启动和关闭的同时,电源的双极(火线、零线)应同时关断或开启。很多人误认为零线是零电位没有电压,断不断开都无所畏,从理论上讲是如此,我们知道三相电为380V,是指相与相之间的电压(也就是一条火线对另一条火线之间的电压)为380V,而单相火线对零线的电压则为220V,称之为单向电,在三相负荷完全相等时,零线上的电压为0V,电流在三相线之间流动,三相负荷不平衡时,产生电压差,这时零线上的电压大于0V。但真正电人的不是电压而是电流,交流电不分正负。电流由火到零或由零到火两个方向变化交叉流动称为交流电;电流由正极流向负极单方向直接流动称为直流电。不管交流或直流,是指电流由一极流进另一极流出,形成一个回路,回路上的负载才能做功,所以不管是那一边电流是相等的,电流越大对人体伤害也就越大。所以在关机或保护时一定要切断双向电源方能安全。双断双开的控制方案是通过继电器的闭合来实现的。
恒温控制型
在恒温控制系统主要由可控硅来调节输入加热系统的电压,从而来改变功率大小。有部分厂家认为用继电器控制火线,可控硅控制零线就是双断双开的控制方案,这是错误的认识,可控硅在此担任的是调整输入电压的工作,而不是开关。很多人认为零线上不带电断不断开都没有危险,按上述的分析同样是错误的,即使零线上没有电压,但电流是存在的,所以零线的断开是必须的,并且有很多家庭的接线不规范,不是按国家标准红色接火线、蓝色接零的方法接电,从而使用电环境复杂危险,所以我们必须使用双继双开的控制方案方可确保安全。
在恒温系统中,索爱即热式电热水器的智能变频恒温恒控制系统有很大的突破,恒温效果与速度在行业内是有口皆碑的,恒温速度快,反应灵敏,温度恒定效果好,其产品更加稳定节能,市场上很多恒温热水器在20多秒到40多秒之间才能恒温,超过1分钟的也不鲜见,索爱智能变频恒温热水器可在七八秒内达到恒温效果。 恒温调节时间过长的热水器,如果在淋浴中突然水流或电压发生变化,因反应慢功率调整不及时,而导致温差变化很大,又需要长时间才能达到稳定,易导致被烫伤或着凉。汉功即热式电热水器在水流或电压发生变化的同时使功率发生相应的变化,从而使温度保持不变,当水流或电压发生变化过大时,有1到2度的偏差并且在3秒左右恢复到设定水温,快速安全。这对控制系统要求十分之高,微电脑控制芯片的控制方案和程序要做到十分精准,这对热水器厂家的研发能力也是一种考验,因此当您选择热水器时,请一定选择具有专业的研发实力生产厂家的产品。
一些厂家在控制系统上不能达到恒温的高度,在进水口处加装上恒温阀的装置,恒温阀是一种水流的稳流装置,叫做稳流阀,其成本在100多元左右,是在水压发生变化的时候保持水流大小不变来保证热水器的出水温度不变。这种方法看似可行,但如果是电压发生变化就做不到恒温了,并且自动稳流水阀长时间使用后,其的灵敏性降低,水对金属体的表面氧化或被水中的杂质卡住,均会使其不能正常工作。
即热式电热水器是即开即用的热水装置,也就是要在有水流动的状态下正常安全地工作,关水时停止工作的一种热水装置。所以在水路上就必然有水流控制装置,用在即热式电热水器上的水流开关主要有:干簧管磁芯感应开关、霍尔流量开关、红外线感应水流开关三种。
1、干簧管磁芯感应开关
之前各即热式电热水器厂家广范使用的“浮磁”开关,由于在进咀内部设有一粒磁芯,进水咀外部偏上装有一干簧管,磁芯自身有一定重量,在没有水流的状态时磁芯在进水咀的底部,与干簧管位置较远,热水器电源没有信号感应,热水器不能工作,打开水阀,水的冲力使内部的磁芯浮起,到进水咀上部,此时干簧管感应到磁场信号,控制系统开启,热水器开始工作,关水后,由于磁芯的重力又回到底部,信号继开。此开关不能探测水的流量,一般用于多档位热水器。
由于水咀内部使用的是磁芯,那么长期在水中磁性会慢慢退磁,性能不稳定,长期在水中磁吸水中的金属物质,当积到一定数量时,磁芯就会被卡在水咀内不能活动,如卡在底部,热水器不能工作,但没有危险,如果在使用后关水时备卡在水咀上部,信号不能继开,热水器就会在无水状态下继续工作,就是我们平时称之为干烧现象,干烧不严重的就是超温保护器跳闸,热水器不能通电工作,需复位后清除水咀内杂物方可再使用。干烧严重时,可能会对人体造成烫伤等安全隐患。此开关已很少有厂家使用的了。
2、霍尔流量开关
采用德国霍尔感应技术,在进水咀内设有转轮,转轮上有一磁环,水咀外表装有霍尔感应器件,当转轮在水流的推动下转动,使转轮上的磁环运动起来,磁场产生运动,运动频率越高信号越强,以此来测算水的流量。水流停止时,信号中断,控制系统通过检测到的水流大小来控制开机、关机,加减功率大小等,可在恒温系统中起到重要的作用。档位机也能通用,是即热式电热水器中应用最为广泛的一种水流启动装置。
但如果水路不净,有金属物质或较大的杂物,也会卡住转轮导致不能正常工作;长时间工作转轮的转轴会有磨损,导致转轮偏位,信号不稳定,灵敏度的高低对霍尔元件和磁环匹配的要求也是很高的;为了不使转子偏心,结构严密,间隙要小,水质不好的地方容易卡住;磁环表面有划伤或长期泡在水里都会慢慢退磁,和水温也有关系,水温越高退磁越快,若没磁了,不会有危险,没信号就不加热了,但这种水流开关到少保证了在无水状态下热水器不会工作或因干烧导致危险。
3、红外线水流传感器感应开关
红外线水流传感器,采用红外光感应测试水流的一种感应装置技术,同霍尔流量开关的结构类似,不同的是在转轮上不使用磁环,它主要是靠转动来不停的切断红外光,而产生脉冲信号,水流大小不同,转速不同,脉冲信号也不同,从而实现控制开机、关机,加减功率大小等功能。不会因为有磁芯而吸附上金属物质被卡做,长时间工作转轮转轴的磨损,转轮偏位,也不会导致信号不稳定,只要能不停地切断红外光,就能正常工作。
1、超温保护
按国标,即热式电热水器出水温度不得高于55℃,水温高于55℃以上时对人体造成危险,正常情况下恒温热水器设定温度最高在52℃左右,如果因水流或电压大小发生变化时,性能好的恒温热水器水温变化也不会超过55℃。档位机在55℃超温保护时作自动降档处理,以便下次不再超温。
2、干烧保护
在非常正常使用或机器性能出现问题时,超温保护失效的情况下,加热器表面温度超过95℃时干烧保护器启动,切断所有电源。确保您使用时的安全。
3、漏电保护
1)加热系统自身的可靠性能、是否有漏水漏电的隐患,真正意义的水电隔离,这是衡量电热水器的安全性能标准;
2)控制系统上的漏电检测,如发生漏电现象在大于20mA时系统应在0.1秒之内切断电源,确保洗浴安全;
3)要有良好的接地;
4)可带电体与外壳、加热系统、线路控制系统、进出水咀之间的空气间隙、爬电距离要大于5mm以上;
5)进出水咀不宜使用金属或电镀等导电材质,否则一旦加热系统漏电,会通过进出水咀传出;
6)绝大多数热水器在自身的性能不能保证用电安全时,完全依耐于防电墙,误导致用户认为有防电墙就安全了,而忽略水带电、外壳带电等因素;
7)外接漏电保护开关,是在用户家安装的最后一道漏电保护装置,也是国家的强制要求。
即热式电热水器十大智能安全保护
1、国家标准防电墙; 2、互感漏电保护装置; 3、防干烧保护装置; 4、防超压保护装置; 5、自动断电保护装置; 6、故障自检保护装置; 7、超温保护装置; 8、双路由断开保护装置; 9、水电分离专利发热器加热技术; 10、进口ABS绝缘机身及内外绝缘涂层保护。