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作品目录
目录
第一篇 机械制造工艺
第一章 机械加工工艺规程的制订
§1-1 概述
§1-2 零件图的工艺分析
§1-3 毛坯的选择
§1-4 工件的定位
§1-5 工艺路线的拟定
§1-6 加工余量的确定
§1-7 工艺尺寸的计算
§1-8 机床及工艺装备的选择
§1-9 机械加工工艺规程实例
第二章 轴的加工
§2-1 概述
§2-2轴加工的定位基准及装夹
§2-3外圆表面的加工方法
§2-4键槽及花键的加工
§2-5轴加工工艺过程实例
第三章 套筒类零件的加工
§3-1概述
§3-2孔的加工方法
§3―3套筒类零件的加工工艺
第四章 机体类零件的加工
§4-1概述
§4―2床身加工工艺
§4-3床身导轨的检验
第五章 箱体的加工
§5-1 概述
§5-2 箱体加工的定位基准
§5-3 箱体孔系的加工
§5―4 箱体次要表面的加工
§5-5 箱体加工工艺过程实例
§5-6 箱体的检验
第六章 杆类及叉类零件的加工
§6-1 概述
§6-2 杆类叉类零件的加工工艺
第七章 齿轮的加工
§7-1 概述
§7-2 齿轮的技术条件
§7-3 齿轮坏的加工
§7-4 齿形加工
§7-5 齿端加工
§7-6 圆柱齿轮加工工艺过程实例
§7-7 圆柱齿轮的检验
§7-8 蜗轮的加工
§7-9 圆锥齿轮的加工
第八章 凸轮的加工
§8-1 概述
§8-2 凸轮型面的加工
§8-3 凸轮的检验
第九章 特种加工
§9-1 电火花加工
§9-2 电解加工
§9-3 其他特种加工方法
第十章 机械加工质量分析
§10-1 概述
§10-2 影响加工精度的因素
§10-3 机械加工的表面质量
第十一章 装配工艺
§11-1 概述
§11--2 装配尺寸链
§1-3 保证装配精度的方法
§11-4 装配工艺规程的制订
第十二章 机械加工的自动化
§12-1 概述
§12-2 程控加工
§12-3 数控加工
第十三章 工艺方案的技术经济分析
第二篇 机床夹具设计
第十四章 机床夹具概论
§14-1 机床夹具的分类
§14-2 机床夹具的组成
§14-3 机床夹具在生产中的作用
§14-4 采用专用夹具的经济分析
第十五章 定位装置
§15-1 工件以平面定位
§15-2 工件以圆孔定位
§15-3 工件以外圆定位
§15-4 组合表面定位
§15-5 定位装置设计示例
第十六章 夹紧装置
§16-1 夹紧力的确定
§16-2 常用夹紧机构
第十七章 "para" label-module="para">
§17-1 钻床夹具
§17-2 车床夹具
§17-3 铣床夹具
§17-4 镗床夹具
第十八章 机床夹具的精度分析
§18-1 定位误差的计算
§18-2 夹具安装误差的计算
§18-3 加工方法误差的计算
§18-4 夹具精度分析举例
第十九章 专用夹具设计实例
第二十章 组合夹具
附录一 习题
附录二 附表
1.生产过程,是指从投料开始,经过一系列的劳动,直至产品制造出来的全部过程。2.在生产过程中,主要是劳动者运用劳动工具,直接或间接地作用于劳动对象,使之按人们目的变成工业产品。3.工艺,是指生产过程中...
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识...
通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识;通过设计实践,树立了正确的设计思想,增强创新意思和竞争意识,熟悉掌握了机械设计的一般规律,也培养了分析和解决问题的能力;通过设计计算、绘...
《机械制造工艺及夹具设计》课程设计(扬州大学例)
《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书 (Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design) 系 别 机械工程系 专 业 机制、模具、机电、数控 班 级 姓 名 同组学生姓名 课程设计题目 一、设计的目的和要求 (一 )设计目的 机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计,进行了生产实习之后 进行的下一个教学环节。它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程, 另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各 方面得到锻炼: 1. 能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论,正确地解决一个零件在加工中的 定位,夹紧以及工艺路线合理安排等问题,保证零件的加工质量。 2. 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练,应当掌握如何根据被加工零件的加工要求, 设
机械制造工艺基础复习题及答案汇总
《机械制造工艺基础》复习题 第 1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中,切屑的形成主要是( 1 )的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( 1 )。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关, 而且受切削条件的影响。 如在形成挤裂切屑的条件下, 若加大前角, 提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到( 1 )。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是( 2 )变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是( 2 )。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是
主要内容包括机械制造工艺和机床夹具设计两部分内容。全书共分8章,分别介绍机械加工工艺规程设计、机械加工精度、机械加工表面质量、机器装配工艺规程设计、机床夹具概述、工件在夹具上的定位、工件在夹具中的夹紧及典型机床夹具设计。每章后附有习题,供教学与学生练习使用。 本书内容丰富,取材新颖,叙述简明,理论联系实际,注重学生基本理论及实践技能的培养,既保证了重点,又兼顾了全面。可作为本科院校和高职高专院校机械类专业及近机类各专业的教材或参考书,也可供相关工程技术人员参考和培训使用
全书共分5章,第1章为机械制造工艺学课程设计指导;第2章为机械制造工艺规程与专用夹具设计的基本要求、内容和步骤;第3章为机床夹具公差和技术要求的制订;第4章为常用的一些工艺标准资料及其应用;笫5章选编了一些机械制造工艺学课程设计的题目。《机械制造工艺及专用夹具设计指导(第2版)》可供机械设计制造及自动化专业的学生进行机械制造工艺课程设计和毕业设计时使用,也可供有关工程技术人员参考。
全书共分为机械加工工艺规程编制、典型零件的机械加工工艺、机械加工精度、机械加工表面质量、机器的装配工艺、机床夹具设计基础、机床专用夹具设计七大模块。每个模块下面分为若干项目,项目中编排了大量的生产实践案例,以项目化形式开展教学,淡化理论,强调实践教学,培养学生务实严谨的专业品质和职业能力。《机械制造工艺及夹具设计》适用于高等职业技术学院机械设计与制造、模具设计与制造、数控加工技术等机械类专业,也。可供机械工程技术人员参考和供职工培训使用。